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水泥混凝土路面施工方案


混凝路面水泥土施工方案
一、 编制依据 1、 2、 3、 4、 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-95 设计主要依据的规范、规定和标准

二、工程概况 路面全长 60,路面宽 50 米。路面横坡 1.0 %,路面结构为 300 厚 3:7 灰土 15cm 水泥混凝土路面。水泥混凝土路面共 600 ㎡。 三、施工准备 1、人员与施工组织 针对本工程工期紧、地方干扰因素多,协调难度大的现状,准备 选调一支有丰富施工经验协调能力强,善打硬仗的优秀施工队伍,并 配以足够的技术管理人员。 根据工程数量和现场施工条件, 我项目部计划安排充足的人员和 机械设备,投入主要技术人员和劳动力安排如下: 3、材料的准备及其性能检验 (1) 、水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准,并且 每一批水泥都应有质保书。 并且按照公路工程质量检验评定标准要求 的频率进行自检。 (2) 、砂:质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配,细度模量在 2.5 以上。含泥量(冲洗法)不大于 3%,有机含量(比色法)不深与

标准溶液的颜色。 (3) 、碎石:质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配,最大粒径 不应超过 31.5mm。石料的等级强度大于Ⅱ级,压碎值符合规范规定, 针、片状颗粒含量大于 15%,含泥量(冲洗法)不大于 1%。 (4) 、根据施工进度计划,组织好各种材料的进场。并对已进场 的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的, 应另选或采取补救措施。 (5) 、混合料配合比检验和调整 A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌,测定其工作 性,必须时还应通过试铺检验,如测得其工作性低于要求,则保持水 灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料,重复试验。直 至符合要求为止。 B、强度的检验,按工作性符合要求的配合比,适当增减水泥用 量,配置 3 组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。到规定 龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用 提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。 C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配 等配制混合料,通过比较,从中选择经济合理的方案。 D、施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定、并调 整其实际用量。 四、水泥混凝土路面施工方案 (一) 、施工放样

(1) 、在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段 20 米一桩,曲线段每 4 米一桩(与模板长度同) 。同时要设胀缝,缩缝, 锥坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一边桩。 (2) 根据放好的中心线及边桩, 、 在现场核对施工图的砼分块线。 对于曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。 (3) 、测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。 (二) 、路面基层处理 (1) 、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺, 同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。 (2) 当基层产生非扩展性温缩, 、 干缩裂缝时, 应进行密封防水。 (3) 、基层产生较大纵向扩展裂缝时,应分析原因,采用有效的 路基稳固措施进行处理。 (4) 、对部分地段的基层需要进行大面积填补时,应以水泥稳定 碎石作为基层。 (三) 、安装模板 (1) 、模板必须具有足够的强度和刚度, (模板的高度与砼路面 等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。 (2) 、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应 紧密平顺,不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证 摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。 (3) 、平曲线路段采用短模板。 (4) 、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动

梁能通过。 (5) 、模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查。合格后才 能浇筑砼。 (四) 、混凝土的拌和和运输 (1) 、拌和 A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和,搅拌站采用 2 台强制式搅 拌机拌和。 B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和,在拌和的 过程中,要随时抽检。 C、严格控制含水量。每班开工前,实测砂、石子的含水量,并 根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。 D、每一盘拌和物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和,拌 后排弃,然后再按照规定的配合比进行拌和。 E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料 后,边搅拌边加水。 F、搅拌时间视工作性能而定,最低时间为 90s. G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺 的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。 (2) 、运输 A、运输采用自卸汽车,运送砼的车辆在装料前,应清洁车厢, 洒水润壁, 排干积水, 并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。 B、装运混凝土拌合物,不得漏浆,出量及铺筑时的卸料高度,

不应超过 1.5 米,如发生离析,铺筑前应重新拌合。 C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时 间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时,自卸车要用防雨布遮 盖,并增加保温措施。 E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或 基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。 (五) 、混凝土浇筑 (1)模板的要求和安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程,应符合设计要求,并应支立准确稳 固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板 接头和模板与基层接触均不得漏浆、 模板与混凝土接触的表面应涂隔 离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑 稳定和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全 面检查。 C、拆模:在 20h 后拆除,拆除不应损坏混凝土面板。 (2) 、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在 K=1.1-1.25 之间,料偏干,取较高值;反之,取较低值。 B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。 (3) 、振捣

A、对于边角的部分,应先用插入式振捣器按顺序振捣,再用平 板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉、不 再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。 C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉 杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。 D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补 找平。整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整。 (4) 、振动梁振实 A、每车道路面使用 1 根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质 量,底部焊接 4mm 左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm 表面砂浆厚 度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行,往返 2-3 遍,使表面 翻浆均匀平整。 (5) 、整平饰面 A、每车道路面应配备 1 根滚杠。振动梁振实后,应拖动滚杠往 返 2-3 遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距 离均匀托滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 B、托滚后的表面宜采用 3m 刮尺,纵横各 1 遍整平饰面,或采 用叶片式或圆盘式抹面机往返 2-3 遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺 边、掉角。

(6)抗滑构造施工 待混凝土抗压强度达到的 40%后方可进行硬刻槽, 并宜在两周内 完成。纹理应与横缝方向一致,纹理宽 3mm,深 4mm,间距为 15~25mm,随机排列。 (六) 、接缝施工 (1) 、纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型 平缝施工应根据设计要求的间距, 预先在模板上制作拉杆位置放 孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为 70cm,间距为 60cm。中 间涂 10cm 沥青。如下图:

纵向施工缝示意图

(2) 、横缝缩缝 混凝土结硬后, 应适时切缝。 当为减少早期裂缝, 切缝可采用 “跳 仓法” ,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面 板厚的 1/4-1/5。如下图所示:

横向缩缝示意图

横向施工缝示意图

(3) 、胀缝设置 普通混凝土路面每 400 米设置胀缝一道, 胀缝应设置补强钢筋支 架、胀缝板和传力杆,胀缝缝宽 20mm,传力杆一半以上长度表面应 涂沥青并包裹聚氯乙烯膜, 端部应戴长 10cm 活动套筒并留 3cm 空隙 填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为 30cm,胀缝板应连续贯通整个路面 板宽度。如下图所示:

胀缝构造示意图

(七) 、涵洞过渡段施工 在圆管涵横穿公路部分,混凝土路面设置横筋为Φ 12 间距为 20cm,纵筋为Φ 12 间距为 10cm 的钢筋网片。钢筋网片最小长度不 小于 395cm。具体尺寸如下图:

(八) 、养生

施工结束后应立即进行养护。 A、用土工布覆盖,洒水养生并加盖草帘保温保湿,应特别 注重 7 天的保湿养生。养生总日期为 28 天。 B、混凝土面板在养护期间和填缝前,禁止车辆通行。 (九) 、混凝土路面质量检查标准
表 7.2.2 水泥混凝土面层实测项目 项 次 1△ 规定值或允许偏差 检 查 项 目 高速公路 一级公路 检查方法和频率 其他公路 按附录 C 检查 按附录 H 检查 每 200m 每车道 2 处 2.0 3.2 5 平整度仪:全线每车道连续 检测,每 100m 计算?、IRI 3m 直尺:半幅车道板带 每 200m 测 2 处× 尺 10 权 值 3

弯拉强度 (MPa) 板厚度 (mm) 代表值 合格值 ? (mm)

在合格标准之内 -5 -10 1.2 2.0 —

2△

3

3

平 整 度

IRI (m/km) 最大间隙 h (mm)

2

4

抗滑构造深度 (mm)

一般路段不小 一般路段不小 于 0.7 且不大于 于 0.5 且不大于 1.1;特殊路段 1.0;特殊路段 铺砂法:每 200m 测 l 处 不小于 0.8 且不 不小于 0.6 且不 大于 1.2 大于 1.1 2 3

2

5

相邻板高差 (mm)

抽量:每条胀缝 2 点;每 200m 抽纵、 横缝各 2 条, 每 2 条2点 纵缝 20m 拉线,每 200m 4 处;横缝沿板宽拉线,每 1 200m 4 条 经纬仪:每 200m 测 4 点 抽量:每 200m 测 4 处 1 1 1 1

6

纵、横缝顺直度 (mm) 中线平面偏位 (mm) 路面宽度 (mm) 纵断高程 (mm) 横 坡 (%) ? 10 ? 0.15

10

7 8 9 10

20 ? 20 ? 15 ? 0.25

水准仪:每 200m 测 4 断面 水准仪:每 200m 测 4 断面

(十) 、填缝

混凝土板养生期满后,应及时灌缝。 A、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。 B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行,填缝料应与混凝土 缝隙壁粘附紧密不渗水。 C、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面。 五、质量安全环保措施 1、质量保证措施 工程部是施工技术保证措施的直接责任者,负责制定合理先进 的施工方法和施工工艺。工程开工前要对施工操作人员进行详细的 技术交底,在施工中进行技术指导,完工后进行记录和总结。 项目经理部设立安质部、试验室、测量组三部门直接进行现场质 量监控,施工作业队和班组设立质检员。施工中的每道工序都必须 经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后, 方可进行下一道工序的施工。 ①安质部:负责全面的质量检验,工程质量总体评定,深入现场 指导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查项目包括:路面混凝 土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横 坡检查和边坡整形控制检查等。 ②试验室: 确保每项工程开工前有标准试验, 施工中有检测试验, 完工后有准确完善的实验数据。具体的工作项目包括:原材料的取样 检测;混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。 ③测量组:负责在建工程的平面位置、标高的控制;经常进行检

查,重点工程专人负责、他人检查;确保平面位置、高程准确符合 规范标准。 各工种的操作者必须具有相应的操作技能, 专业性很强的工种, 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上 岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实 行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个 施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有 交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保 施工质量。 2、安全保证措施 在加强安全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时, 拟采用以下的措施: ①安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养,保证行驶和制动 系统的完好。加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。 ②混凝土运输车和作业的机械,调度员及安全员要认真指挥、监 督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。 ③对施工便道,要经常检查、维护、保养,使其在使用的过程中 保持完好,避免由于便道或坡道不符合要求,造成溜车、陷车事故。 ④注意安全用电,采用“三相五线制” ,防止违规用电。 3、环境保证措施 ①混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。 ②采取随时洒水等抑尘措施,减少道路及施工作业产生灰尘。对

施工现场地面,定期进行压实或洒水,减少灰尘对周围环境污染。不 在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 ③设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法,使 施工噪音、振动达到施工场界环境标准。 ④施工作业时, 使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家 颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 ⑤出入现场的机械、 车辆做到不鸣笛, 不急刹车; 加强设备维修, 定时保养润滑;并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以避免或减 少噪音。 4、冬季施工保证措施 ①混凝土拌合物中应优选和参加早强剂或催凝集。 ②应选用水化总热量大的 R 型水泥或单位水泥用量较多的 32.5 级水泥,不宜掺粉煤灰。 ③搅拌机出料温度不得低于 10℃,摊铺混凝土的温度不得低于 5℃。在养生期间,应始终保持混凝土板最低温度不低于 5℃。否则, 应采用热水或加热砂石料拌合混凝土,热水温度不得高于 80℃,砂 石料温度不宜高于 50℃。 ④应加强保温保湿覆盖养生, 可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷 洒养生剂, 再采用草帘、 泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面。 遇雨雪必须加盖油布、塑料薄膜等。 ⑤应随时检测气温、 水泥、 拌合水、 拌合物及路面混凝土的温度。


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