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新安装CSL103B光纤纵联检验标准化作业指导书


变电所

线路

保护

检验标准化作业指导书

保护型号 制造厂家 出厂日期 投运日期

辽宁省电力有限公司

设备变更记录

变更内容 装置 变更 1 2 1 程序 升级 2 3 4 1 回路 变更 2 3 4 5 CT 改变 比 1 2 3 1 其他 2 3

变更日期

执行人

CSL-103B 型微机线路 光纤纵联保护检验标准化作业指导书

工作负责人 检验人员 检验性质 开始时间 结束时间 下次检验日期 检验结论 审核人签字 审核日期 年 年 月 月 年 日 日 时 时 月 分 分





1 装置检验要求及注意事项............................................................................................................................................... 1 2 保护装置检验准备工作:............................................................................................................................................... 2 3 屏柜及装置的检查........................................................................................................................................................... 3 4 二次回路检验................................................................................................................................................................... 4 5 装置通电检查................................................................................................................................................................... 5 6 装置开关量及输入、输出接点检查 ............................................................................................................................... 6 7 交流回路校验................................................................................................................................................................... 8 8 保护装置定值校验及整组试验....................................................................................................................................... 9 9 通道检验 ........................................................................................................................................................................ 11 10 操作箱检验................................................................................................................................................................... 12 11 用实际断路器做传动试验 ........................................................................................................................................... 12 12 装置投运准备工作....................................................................................................................................................... 13 13 带负荷测试................................................................................................................................................................... 13 14 发现缺陷及处理情况................................................................................................................................................... 14 附件一:继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单 ..................................................................................... 15 附件二:继电保护二次工作安全措施票 ......................................................................................................................... 16 附件三:电流互感器试验................................................................................................................................................. 17

1 装置检验要求及注意事项 1.1 新安装装置的检验应按本检验报告规定的全部项目进行。 1.2 定期检验的全部检验项目按本检验报告中注“*” “Δ ”号的项目进行。 、 1.3 定期检验的部分检验项目按本检验报告中注“Δ ”号的项目进行。 1.4 每 2 年进行一次部分检验,6 年进行一次全部检验,结合一次设备停电进行断路器的传动试验。 1.5 装置检验详细步骤参照相应规程及生产厂家说明书。 1.6 本作业指导书以书面的形式保存现场班组。 1.7 试验过程中的注意事项 1.7.1 断开直流电源后才允许插、拔插件,插、拔插件必须有措施,防止因人身静电损坏集成电路芯片。 插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 1.7.2 存放 E PROM 芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。 1.7.3 调试中不要更换芯片,确要更换芯片时应采用人体防静电接地措施,芯片插入的方向应正确,并保 证接触可靠。 1.7.4 原则上不能使用电烙铁,试验中确需电烙铁时,应采用带接地线的烙铁或电烙铁断电后再焊接。 1.7.5 试验过程中,应注意不要将插件插错位置。 1.7.6 使用交流电源的电子仪器进行电路参数测试时,仪器外壳应与保护屏在同一点接地。 1.7.7 打印机在通电状态下,不能强行转动走纸旋钮,走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。 1.7.8 因检验需要临时短接或断开的端子应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。 1.7.9 继电器电压线圈及二次回路通电试验时注意事项: 1.7.9.1 二次回路通电试验活或进行断路器传动试验时,应通知值班员和有关人员,再经过运行负责人员 的同意后,并派人到各现场看守,检查回路上确实无人工作后,方可通电;拉合断路的的操作应由运行人 员进行。 1.7.9.2 二次回路通电压试验时,为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电,除应将电压互感器二次熔 丝断开外还应取下断线闭锁电容。 1.7.9.3 继电器电压线圈通电时,应断开其电压回路的接线。 1.7.10 为防止接错线,造成跳闸注意事项: 1.7.10.1 拆(接)线时应实行二人检查制,一人拆(接)线,一人监护,并要逐项记录,恢复接线时, 要根据记录认真核对。 1.7.10.2 变更二次回路接线时,事先应经过审核,拆动接线前与原图核对,接线修改后要与新图核对,拆 除没用的线,防止寄生回路存在。 1.7.11 在二次回路工作时,凡遇到异常情况(如开关跳闸等)不论与本身工作是否有关,立即停止工作, 保持现状,查明原因,确定与本身工作无关后方可继续工作。 1.7.12 搬运及摆放试验设备、 梯子等其他工作用具时应与运行设备保持一定距离, 防止误触误碰运行设备, 造成保护误跳闸。 1.7.13 为防止低压触电伤害: 1.7.13.1 拆(接)试验线时,必须把电流、电压降至零位,关闭电源开关后方可进行;
2

第 1 页

1.7.13.2 试验用的接线卡子,必须带绝缘套; 1.7.13.3 试验接线不允许有裸露处,接头要用绝缘胶布包好,接线端子旋钮要拧紧。 1.7.14 防止电流互感器二次开路及电压二次回路接地或短路: 1.7.14.1 不得将电流互感器二次回路及电压互感器二次回路接地回路的永久接地点断开。 1.7.14.2 短路电流互感器二次绕组时,必须使用短路片或短路线,短路应妥善可靠。 1.7.14.3 严禁在带电的电流互感器端子之间的二次回路和导线上进行任何工作。 1.7.14.4 工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。 1.7.14.5 在带电电压互感器二次回路工作时,应使用绝缘工具,戴手套,必要时设专人监护。 1.7.14.6 接临时负载,必须使用专用的刀闸和熔断器。 2 保护装置检验准备工作: 2.1 检验前准备工作 Δ 2.1.1 认真了解检验装置的一次设备及相邻的一、二次设备运行情况,了解与运行设备相关的联线,制 定安全技术措施。 序 1 2 3 3 4 5 号 了解事项 检验装置的一次设备运行 情况 相邻的一次设备运行情况 相邻的二次设备运行情况 与运行设备相关的联线情 况 控制措施交待(工作票) 其它注意事项 工作票编号 详见安全措施票 交待情况 停电 内 容 不停电

Δ 2.1.2 工具材料准备(准备情况良好打√,存在问题加以说明) 序 号 1 2 3 4 5 6 检验所需材料 与实际状况一致的图纸 上次检验记录 最新定值通知单 工具和试验线 备品备件 继电保护二次工作保护压板及 设备投切位置确认单 Δ 2.1.3 仪器仪表 序 号 1 2 名 模拟断路器 称 型 号 编 号 生产厂家 见附表 1 准备情况 检查人

微机保护试验仪

3 4 5 6 7 8 8 9 10

数字万用表 交流电流表 交流电压表 相位表 500V 摇表 1000V 摇表 2500V 摇表 光功率计

2.2 装置验收检验准备工作 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 装置的原理接线图及与之相符的二次回路安 装图 电缆敷设图、编号图 断路器操动机构图 电流、 电压互感器端子箱图及二次回路分线箱 图纸 成套保护、自动装置原理和技术说明书 断路器操动机构说明书 电流、电压互感器的出厂试验报告 根据设计图纸核对装置的安装位置是否正确 检查情况 检验人

其它补充事项: Δ 2.3 进行检验工作前办理工作许可手续,执行《继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单》 检验人签字: 3 屏柜及装置的检查 序号 1 检 查 内 容 装置的配置、型号、额定参数、直流电源额定电压、交流额定 电流、电压等是否与设计相一致 保护屏、箱体:安装端正、牢固、插件良好,外壳封闭良好, 屏体、箱体可靠接地(保护屏有接地端子并用截面>4mm?的多 股铜线直接接地) ,接地端子与屏上的接地线用铜螺丝压接,保 护屏与接地网之间用截面>50mm?的铜带可靠连接。 屏柜上的连接片、把手、按钮等各类标志应正确完整清晰、并 与图纸和运行规程相符 将保护屏上不参与正常运行的连接片取下 装置原理、回路接线:装置原理符合有关规程、反措要求,回 路接线正确。 运行条件:装置附近无强热源、强电磁干扰源。有空调设备, 0 0 环境温度-5 C 至 30 C,空气相对湿度<75%。地网接地符合规 程要求。 装置内外部是否清洁无灰尘;清扫电路板及柜体内端子排上的 灰尘 检查结果

2

3 4 5 6 Δ7

Δ8 Δ9 Δ 10 Δ 11 Δ 12 Δ 13

检查装置的小开关、拨轮、按钮等是否良好;显示屏是否清晰, 文字清楚 检查各插件印刷电路板是否损伤、变形,连线是否连接好 检查各插件上元件是否焊接良好,芯片是否插紧 检查各插件上变换器、继电器是否固定好,有无松动。 检查端子排螺丝是否拧紧,后板配线连接是否良好。 按照装置的技术说明书描述方法,根据实际需要检查、设定并 记录装置插件内跳线和拨动开关的位置。

检验人签字: 4 二次回路检验 4.1 电流、电压互感器二次回路检查: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路应 断开。 电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可 靠。 电流互感器二次回路接地点应只有一点接地,由几组电流互感器二次组合 的电流回路应在有直接电器连接处一点接地。 电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺 钉压接应可靠。 经控制室中性线小母线(N600)连通的几组电压互感器二次回路,只应在 控制室将 N600 一点接地;各电压互感器二次中性点在开关场的接地点断 开。 电压互感器中性线不得接有熔断器、自动开关或接触器等。 来自电压互感器二次回路的 4 根开关场引入线和互感器三次回路的 2 根开 关场引入线必须分开,不得共用。 电压互感器二次回路中所有的熔断器(自动开关)的装设地点、熔断(脱 扣)电流是否合适,质量是否良好、能否保证选择性,自动开关线圈阻抗 值是否合适。 串联在电压互感器中所有的熔断器 (自动开关) 隔离开关及切换设备触点 、 接触应可靠。 测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻,计算 电压互感器在额定容量下的压降,其值不应超过额定电压的 3%。 检查结果

9

10

4.2 装置绝缘试验及二次回路绝缘检查 Δ 4.2.1 在对装置、屏柜及二次回路进行绝缘检查前、检查时,必须确认并注意如下内容: 序号 确认、注意事项 检查前确认事项 1 2 被保护设备的断路器、电流互感器全部停电。 交流电压回路已在电压切换把手或分线箱与其他回路断开,并与 其他回路隔离好。 确认结果 责任人

3

保护直流、操作直流空气开关在断开位置 检查时注意事项

1 2 3

试验线连接要紧固。 每进行一项绝缘试验后,须将试验回路对地放电。 对母线差动保护、断路器失灵保护卷进行分离,测试

Δ 4.2.2 二次回路绝缘检查 条件:按照装置技术说明书的要求拔出 VFC、CPU、MMI、SIG 相关插件;将打印机与装置连接断开; 断开与其它保护的弱电联系回路。 (保护装置全部检验、部分检验具体项目根据现场运行工况及安全措施 布置情况确定) (开入回路不做相互间) 。 测试结果: 序号 测试项目 1 交流电流回路—— 地 2 交流电压回路——地 3 直流回路(操作、保护)—— 地 4 开关量输入回路—— 地 5 信号回路—— 地 6 交流电压回路对交流电流回路 7 交流电压回路对直流回路 10 交流电压回路对信号回路 11 交流电流回路对直流回路 12 信号回路对直流回路 13 交流电流回路对信号回路 检验人签字: 5 装置通电检查 5.1 电源检验: Δ 5.1.1 只插入电源插件,通入额定直流电压,失电告警继电器可靠吸合,X104-X106 应可靠断开,当直 流电压消失后 X104-X106 闭合并报直流电源消失信号。 ) ( Δ 5.1.2 检查电源的自启动性能:缓升至 80%额定直流电压值,X104-X106 从闭合到断开。拉合一次直流电 源,用万用表监视应有同样反应。 ) ( 5.1.3 测量逆变电源各级电压输出稳定性: 所有插件均插入,输入试验直流分别为 80%、100%、115%的额定电压,保护装置应正常工作。 ) ( 5.1.4 输入试验直流 100%额定电压,各级输出电压应在下表范围内(利用转接板) 。 插件端子 d_b_z30-- d_b_z32 d_b_z28-- d_b_z26 d_b_z24-- d_b_z26 d_b_z8--d_b_z14 d_b_z20-- d_b_z22 标准电压 +5V +15V -15V -24V +24V 允许范围 4.8V-5.2V 13V-17V (-13V)—(-17V) (-22V)-(-26V) 22V-26V 实际测量值 实测值最小(Ω ) 要求值

大于 10MΩ

Δ 5.2 整定时钟:观察装置时间是否与当前时间一致,拉掉电源 5 分钟后,再合上电源,检查液晶显示时

间和期是否依然准确。结论: Δ 5.3 打印机功能检查:1)打印机卫生清扫干净、接口线紧固、无松动。 ) ( 2)打印机自检、打印报告应完好。 结论: 检验人签字: ( )

Δ 5.4 保护装置整定值检查: (打印定值单附后) 5.4.1 检验定值区切换功能是否良好、正确。 ) ( 5.4.2 保护定值核对是否正确无误。 5.5 软件版本号及 CRC 校验码检验: 选择菜单中 CRC—CPU 号,等几秒钟后,液晶显示本号及校验码。C0 为原码,C1 为新计算玛,C0、C1 相等,表明程序保持不变。若与要求的 CRC 码一致,则程序正确。MMI 中的程序可以选择菜单中 CRC—MMI, 检验版本号。 各模块 CRC 校验码: (要求打印报告附后) 名称 CPU1 CPU2 CPU3 CPU4 MMI CPU6 检验人签字: 5.6 装置直流电源投入使用年限: 6 装置开关量及输入、输出接点检查 *6.1 保护压板开关量检查 依次投退各软压板,面板将显示“DI-CHG?P RST” ,按面板上复归按扭,将分别打印下表所示信息, 并在相应的 CPU 中显示。 压板名称 差动保护投入 距离保护一段 投入 距离保护二、三段 投入 零序一段投入 零序其它段投入 投 退 投 退 投 退 投 退 投 打印信息 DIN 89 OFF-ON DIN 89 ON-OFF DIN 90 0FF-ON DIN 90 ON-OFF DIN 91 OFF-ON DIN 91 ON-OFF DIN 92 OFF-ON DIN 92 ON-OFF DIN 93 OFF-ON DIN 93 ON-OFF 所在 CPU 应显示 CD:ON “CD”显示消失 J1 “J1”显示消失 J23 “J23” 显示消失 L1 “L1” 显示消失 L234 “L234” 显示消失 结论 版本号 ( )

(超过 4~5 年的电源应更换) 。

退 *6.2 其它开入量端子检查

用+24V 分别点表中各端子(注意:应当用有关继电器的实际动作,做开关量试验) ,用(VFC-VI-DI) 命令观察各 CPU 有相应的变化,即将显示相应的端子号(X 表示接通) 端子号 名称 高频 距离 零序 重合 备注 结论

X15 X16 X17 X18 *X21 *X22 *X26 *X94

跳位 A 跳位 B 跳位 C 闭锁重合闸 单跳启动重合闸 三跳启动重合闸 手动同期合闸 其它保护动作 × × × × × × × × × ×

重合闸出口, 重合灯亮 同上 同上

*6.3 重合闸方式:开关量检查 端子号 X23 X24 检查结果: 检验人签字: Δ 6.4 开出量检验 6.4.1 选择 CTL-DOT 菜单对 CPU1、CPU2、CPU3 进行开出传动试验。用万用表检查相应的接点是否接通。 编号 开出功能 传动的 CPU 号 应亮信号灯 接点动作情况 结果 X73-X14,X74-X19,X75-X24,X76-X29, X52-53,X48-X49,X46-X47,X44-X45, 跳A 01 驱动 A 跳 1、2、3 X107-X108,X109-X111 , X34-35 , X37-38,X102-103 以上接点应闭合 X73-X15,X74-X20,X75-X25,X76-X30, X52-54,X48-X50,X46-X47,X44-X45, 跳B 02 驱动 B 跳 1、2、3 X107-X108,X109-X111 , X34-35 , X37-38,X102-103 以上接点应闭合 X73-X16,X74-X21,X75-X26,X76-X31, X52-55,X48-X51,X46-X47,X44-X45, X107-X108,X109-X111 , X34-35 , X37-38,X102-103 以上接点应闭合 X73-X18,X74-X23, X75-X28,X76-X33 X109-X112(CPU1) 以上接点应闭合 X73-X14,X74-X19,X75-X24,X76-X29, X52-53,X48-X49,X73-X15,X74-X20, X75-X25,X76-X30,X52-54,X48-X50, X73-X16,X74-X21,X75-X26,X76-X31, X52-55,X48-X51,X46-X47,X44-X45, X107-X108,X109-X111 , X34-35 , X37-38,X102-103 以上接点应闭合 X102-X104 接点应闭合 综重 1 0 单重 0 0 三重 0 1 停用 1 1

03

驱动 C 跳

1、2、3

跳C

04

驱动永跳

1、2、3

永跳

05

驱动三跳

1、2、3

跳 A、B、C

06

驱动告警 一动作

1、2、3

告警

驱动告警 1、2、3 告警 X102-X105 接点应闭合 二动作 08 启动 1、2、3 运行灯闪烁 6.4.2 投入三取二闭锁功能(或者端子 X81 接入+24V)只选择 CPU1、CPU2、CPU3 中的一个进行三相跳闸 07 开出传动试验,跳 A、跳 B、跳 C 不应出口,但选择 CPU1、2、3 中二个进行三相开出传动实验时,跳 A、 跳 B、跳 C 出口应正确。 结论:通过开出传动,验证已投三取二逻辑是否正确: ( 6.4.3 重合闸开出传动试验 由 CTL_DOT 菜单对 CPU4 进行开出量编号传动试验。用万用表检查相应的接点 编号 01 02 03 04 05 06 结论: 开出功能 驱动沟通三跳 驱动重合闸 驱动后加速 手动合闸 驱动告警一动作 驱动告警二动作 传动的 CPU 号 4 4 4 4 4 4 应亮信号灯 无 重合闸动作灯亮 运行灯闪烁 运行灯闪烁 运行灯闪烁 告警 告警 接点动作情况 X46-X47 闭合 X74-X12,X39-X40, X102-X38 闭合 X44-X45 闭合 X74-X13 闭合 X104-X102 闭合 X105-X102 闭合 结果 )

检验人签字: 7 交流回路校验: (要求相关项的打印报告附后) 7.1 零漂调试: (要求打印报告附后) 上电 5 分钟后检查, (额定值 5A,要求值在-0.2 至+0.2 之间;额定值 1A,要求值在-0.1 至+0.1 之间) 若不满足要求,则调整 VFC 插件相应通道的电位器 RW2n。 型:N=13—6 为通道号,依次对应 IA、IB、 (A IC、3I0、UA、UB、UC、3U0)(B 型:N=13—5 为通道号,依次对应 IA、IB、IC、3I0、UA、UB、UC、3U0、 , UX) 。 通道 零漂 结论: 检验人签字: 7.2 电压、电流刻度调整(要求打印报告附后) 要求:1)新安装验收检验时,按照技术说明书规定的方法,分别输入不同的幅值、和相位的电流、电压 量,观察装置的采样值满足装置的技术条件规定。 2)全部检验时,可仅分别输入不同幅值的电流和电压量。 3)部分检验时,可仅输入额定电流、电压值。 试验方法:首先将控制字 KG1 的 D15 置“0”,并将各 CPU 的启动值临时改大,以免频繁启动或告警(注 意:试验完了及时改回原控制字、启动值) ;或者不改变设置,用打印输出采样报告值分析计算结果的正 确性。 选择菜单 VFC-VI 项,依次选择每一通道,通入一定的值,检查通道刻度和线性度.条件:电流回路顺极 性串联,电压回路通极性并联。要求误差小于+3%,否则调整相应通道电位器 RW1n. Ia Ib Ic 3I0 Ua Ub Uc 3UO UX

通道名称 通入电流

Ia

Ib

Ic

3I0

最大误差 通道名称 通入 电 压 最大误差 结论: 检验人签字: 7.3 模拟量输入回路极性校验

Ua

Ub

Uc

3U0

UX

分别将电压 Ua、Ub、Uc、3U0 按端子同极性并联,电流 IA、IB、IC、3I0 依次串联,并打印采样值, 各电压电流之间的相位应一致。 结论: 检验人签字: 7.4 电流、电压回路极性检验结果( 检验人签字: 7.5 接入保护装置的电压小母线回路校验。 检验人签字: 8 保护装置定值校验及整组试验: (要求:试验打印报告留主要部分附后) 1)新安装装置的验收检验时,对保护的每一功能元件进行逐一检验。 2)全部检验时,对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检验,主保护必须进行检验,后备保 护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。 3)部分检验时,可结合装置的整组试验一并进行。 8.1 差动保护校验 单侧装置调试,用尾纤自环,将装置通信接口板上的跳线 S1~S3 全部置于“2-3” 主时钟方式位置, 注意实验完了及时恢复原位。 模拟区内故障。动作时间应小于 30 毫秒。重合闸位置 通入 电流值 AN 保 护 动 作 情 况 0.9Icd 差动定值: A 1.05Icd 1.3Icd 应点亮的指示灯状态及报告显示的信息 。 检验结论: )

BN

CN

AB

BC

CA

8.2 相间距离 (定值:XX1= ;XX2= TX2= ;XX3= TX3= ;灵敏角: ) 通入电流: A 0.95Z3 1.05Z3 U=: V U=: V

通入电压 AB

通入电流: 0.95Z1 U=: v 单重

A 1.05Z1 U= V

通入电流: A 0.95Z2 1.05Z2 U=: V U=: V

BC 保 护 动 作 情 况

综重

CA

三重

反 向 永 重 合 久 闸 运 故 行 位 障 置 8.3 接地距离校验 (定值 XD1= 通入电压 AN 单重 保 护 动 作 情 况 BN 三重 CN 综重 永久 重合 闸 运行 位置 ; XD2= 通入电流: 0.95 Z1 U=: V TD2= A 1.05Z1 U= V ; XD3= TD3= ;灵敏角: ) A 1.05Z3 U= V

通入电流: A 0.95Z2 1.05Z2 U= V U= V

通入电流: 0.95Z3 U= V

BN 反向

8.4 零序定值校验 (定值:I01= 通入 电流值 AN 保 护 动 作 情 况 单 重 BN 三 重 CN 综 重 BN 反 向 检验人签字: 8.5 零序不灵敏段定值校验(重合闸运行位置: (定值:IN1= 通入电流 保 护 动 作 情 况 结果: ( AN BN CN ) A IN2= 0.95IN1 A TN2= 1.05IN1 S ) ) 0.95IN2 1.05IN2 A ;I02= A ;I03= A ;T03= 0.95I2 1.05I2 ;I04= 0.95I3 A ; T04= 0.95I4 ) 1.05I4

0.95I1

1.05I1

1.05I3

检验人签字: Δ 8.6 失灵回路检验 Δ 8.6.1 失灵定值检验 相别 A B C 结论: ( ) 结果( ) 启动值 定值: 返回值 A 返回系数(要求不小于 0.9) 动作及返回时间测试(应小于 20ms)

8.6.2 保护分相启动断路器失灵保护回路检验。 9 通道检验: 9.1 光纤通道利用自环的方式检查光纤通道是否完好。 9.2 测量光纤传输设备的发信电平及收信电平 发信电平: 收信电平: ),对侧电流(

结论(



9.3 通道“自环”条件下,缓慢加入 1A 电流,液晶显示本侧电流(

),差流(

)。

9.4 通道恢复“正常”条件下,本侧缓慢加入 1A 电流,两侧液晶显示本侧电流( 差流( )。

),对侧电流(

),

9.3 通道恢复“正常”条件下,对侧缓慢加入 1A 电流,两侧液晶显示本侧电流( 差流( )。

),对侧电流(

),

检验人签字: 10 操作箱检验 10.1 操作箱检验 10.1.1 检查分相操作的断路器防跳回路是否正确。 10.1.2 检查操作箱中出口继电器在 80%电压下是否可靠动作。 10.1.3 检查交流电压切换回路是否正确。 10.1.4 检查合闸回路、跳闸 1、跳闸 2 回路接线的正确性,并保证各回路之间不存在寄生回路。 结果( )

10.2 利用操作箱对断路其进行下列传动试验 10.2.1 断路器就地分闸、合闸传动。 10.2.2 断路器远方分闸、合闸传动。 10.2.3 防止断路器跳跃回路传动。 10.2.4 断路器三相不一致回路传动。 10.2.5 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6 密度继电器及弹簧压力接点的检查。检查各级压力继电器 触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。 10.2.6 断路器辅助接点检查,远方、就地方式功能检查。 10.2.7 所有断路器信号检查。 *11 用实际断路器做传动试验 要求开关传动试验打印报告附后,并且要体现差动保护动作情况报告) 重合闸把手位置(实际运行位置) : 11.1 模拟相间瞬时短路故障: a. 保护及开关实际动作应正确( ) 。 ) 。 ) 。

b. 中央信号表示正确(

c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确(

11.2 将两套保护电流回路串联、电压并联同时动作的方法,模拟单相瞬时接地故障: a. 保护及开关实际动作应正确( ) 。 b. 中央信号表示正确( ) 。 ) 。

c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确( 11.3 模拟反方向瞬时故障: a. 保护及开关实际动作应正确( b. 中央信号表示正确( ) 。 ) 。

c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确(

) 。

11.4 模拟单相永久短路故障: a. 保护及开关实际动作应正确( b. 中央信号表示正确( ) 。

) 。

c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确( 11.5 模拟手合故障线路检查开关防跳及后加速功能: a. 保护及开关实际动作应正确( ) 。 b. 中央信号表示正确( ) 。

) 。

c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确( 检验人签字: 12 装置投运准备工作: 12.1 投入运行前的准备工作:

) 。

12.1.1 现场工作结束后, 工作负责人检查试验记录有无漏试验项目, 核对装置的整定值是否与定值单相符。 ( ) )

12.1.2 盖好所有装置及辅助设备的盖子,各装置插板扣紧。 (

12.1.3 二次回路接线恢复,拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线,所有被拆除的或临时接入 的连线应全部恢复正常,装置所有的信号应复归。 ( 12.1.4 压板核对及安全措施恢复( ) )

注:按照继电保护安全措施票及压板确认单恢复安全措施。 检验人: 12.1.5 全部人员撤离前,清扫现场。 ( 12.1.6 对运行人员交代事项: 12.1.6.1 填写及交待继电保护记录簿,将主要检验项目、试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记录 在内,向运行负责人员交代检验结果、设备变动情况或遗留问题、并写明该装置可以投入运行。 ( ) )

12.1.6.2 交代运行人员在将装置投入前,必须用高内阻电压表以一端对地测保护出口压板端子电压的方 法,检查并证实被检验的继电保护装置及安全自动装置确实未给出跳闸或合闸脉冲,才允许将装置的跳合 闸连接片投到投入位置。 ( 工作负责人签字: 运行负责人签字: 13.1.7 验收合格后,办理工作票终结手续( 工作负责人签字: 13 带负荷测试 13.1 系统电压定相 UA 保 护 屏 电 UA UB UC 保护屏电压 UB UC UN UA 基准电压 UB UC UN ) )



UN 结果( )

13.2 UX 同期电压校验 将系统电压及线路同期电压接入,打印 CPU4 的采样值,打印出的 UX 应与同期电压幅值、相位相同。 UX 同期电压校验正确( 13.3 3I0 极性校验 在保护屏外侧将 IB、IC、IN 短接,再在端子排处将 IB、IC 连片断开。此时打印 CPU2 采样报告,打 印出的 3I0 应与 IA 幅值、相位相同。 检验 3I0 回路接线正确( 注:附微机保护打印报告。 13.4 交流回路相位测试 一次潮流情况:P= Ua: Ub: Uc: Un: V V V V Ia: Ib: Ic: In: MW; Q= A A A A MVar deg deg deg deg ) ) ) 。 ) 。

注:附 CPU1—CPU4 微机打印报告或液晶显示比较相符。 ( 13.5 用钳形相位表测保护电缆屏蔽层中的电流。测试结果( 结论: 执行人签字: Δ 13.8 理现场及工作班成员撤离( 执行人签字: Δ 3.9 填写及交待继电保护记录簿( 执行人签字: Δ 13.10 验收合格后,办理工作票终结手续( 14 发现缺陷及处理情况 ) ) )

附件一:继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单 被 试设备 名 称 工作负责人 工作时间 工作内容: 运行人员所布置的安全措施: 包括应断开及恢复的空气开关(刀闸)、直流铅丝、切换把手、保护压板、连接片、直流线、 交流线、信号线、联锁和联锁开关等。 序 开工前状态 工作结束后状态 号 运行 继电 运行人 运行人员所布置的 继电保 投入位 退 出 人员 保护 投 入 位 退出位 员 安全措施内容 护人员 置 位置 确认 人员 置 置 确认签 签字 签字 签字 字

填写要求:1)在“运行人员所布置的安全措施内容”栏目内填写具体名称。2)在“投入位置或退出

位置”栏内写“投或退”。3)未填写的空白栏目内全部划“————————”。4)附在保护记录 中存档。

RCS—901A 型微机保护检验报告

附件二:继电保护二次工作安全措施票 被试设备名称 工作负责人 工作时间 签发人 工作内容: 安全措施:包括应打开恢复连接片、直流线、交流线、信号线、联锁和联锁开关等,按工作顺序填用 安全措施。 序 号 执 行 安全措施内容 恢 复 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

检验人:

监护人:

恢复人:

监护人:

RCS—901A 型微机保护检验报告

附件三:电流互感器试验 1. 设备铭牌 型 式: 2S12S2 3S13S2 4S12S2 额定电压: 5S13S2 6S13S2

端子名称: 1S11S2 级次组合: 额定变比: 出厂日期: 试验成绩: 出厂编号 2. 测量绝缘电阻(MΩ ) 相别 A B C 3. 伏安特性及变比校验 I(A) 一次 A: 年



制 造 厂: 试验日期: B: 年 月 日 C:

末屏

1S

2S

3S

4S

5S

二次间

2S12S2

3S13S2

U(V) 4S14S2

5S15S2

6S16S2

A

并变流比(A) 串变流比(A) 极性校验:P1 与 2S1、3S1、4S1、5S1、6S1 同极性。 结论:

B

RCS—901A 型微机保护检验报告

并变流比(A) 串变流比(A) 极性校验:P1 与 2S1、3S1、4S1、5S1、6S1 同极性。 结论:

C

并变流比(A) 串变流比(A) 极性校验:P1 与 2S1、3S1、4S1、5S1、6S1 同极性。 结论: 4. 二次负担测试 相别 A相 端子名称 通入 5A 电流 2S1-2S2 3S1-3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1-6S2 2S1-2S2 B相 3S1-3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1-6S2 2S1-2S2 C相 3S1-3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1-6S2 5. 电流互感器 10%误差校验: 6. 试验结论: 实测电压 二次负担 直流内阻

结果(




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