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光伏阵列基础施工作业指导书_图文

国电科左中旗 60MWp 光伏并网项目

光伏阵列区基础施工作业指导书

国电科左中旗 60MWp 光伏并网项目 光伏阵列基础施工作业指导书

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目录

1.主体内容及使用范围......................................................................................................................................1 2.编制依据...........................................................................................................................................................1 3.施工操作要求.................................................................................................................................................. 1 4.施工工艺标准及质量要求............................................................................................................................. 2
4.2 土方工程................................................................................................................................................ 4 4.3 砼垫层施工............................................................................................................................................ 6 4.4 钢筋工程............................................................................................................................................... 6 4.5 模板工程.............................................................................................................................................. 13 4.6 混凝土工程..........................................................................................................................................17 4.7 砌体工程.............................................................................................................................................. 19 5.安全技术措施.............................................................................................................................................. 21
一、主体内容及使用范围
本作业指导书讲述了地基与基础工程施工工艺,使用于电站光伏阵列 地基与基础工程的施工。

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二、编制依据

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2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 2.2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92) 2.3、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 2.4、《普通混凝土用砂标准及检验办法》(JGJ52-39) 2.5、《国电电力阿拉善左旗 5MWp 光伏并网电站工程施工图》

三、施工操作要求

3.1 使用范围 3.1.1 一般民用及高级民用建筑地基与基础建造工程 3.1.2 一般工业厂房建筑地基与基础建造工程 3.1.3 光伏电站的地基与基础建造工程
3.2 施工准备工作 3.2.1 根据工程合同,详细研究工程项目,工程数量,工艺流程,工
艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装 修进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。
3.2.2 根据工程合同、设计图纸,抓紧时间组织人员做好以下的施工 准备工作:
(1)进场初期,进行施工图深化设计以及施工图设计,解决好图纸及 现场存在的问题。
(2)制定施工方案和调试方案,关键施工部位编制施工作业指导书。
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(3)熟悉现场,规划总平面布置,编制施工组织设计或施工方案。

(4)按照施工方案和生活要求,布置现场生产、办公、仓库、加工,

并报有关单位及有关部门审批。

(5)根据施工组织设计、施工进度计划编制材料用料量、材料计划,

以确保材料满足施工进度要求。

3.3 做好工程成本核算及控制工作,做到心中有数,有的放矢。

3.4 根据施工进度计划及施工现场进度要求,劳动力、主要物资及施

工机具、设备有计划、分批陆续进场,提前做好准备工作。

3.5 认真做好工地对生产班组的技术质量安全交底工作,要有针对性 和目的性,根据现场实际情况及图纸要求,同时,要根据项目部制订的克 服有关质量通病措施进行交底。

四、施工工艺标准及质量要求

4.1 测量放线工程
4.1.1.测量放线的基本要求 4.1.1.1 施工测量放线应严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)及
内蒙古的有关地方性标准。 4.1.1.2 建筑物平面轴线控制网选用二级,测角误差控制在±8″之
内,边长相对误差控制在 1/20000 之内。 4.1.1.3 基坑开挖前应做好“五通一平”工作,与规划部门交接好红
线桩,并及时校测,发现问题尽快与测绘部门联系解决,同时还应做好红 线桩的保护工作。仔细核对设计图纸,了解设计意图,尤其应注意校核各
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主要轴线与红线及各轴线间尺寸关系。 4.1.2 红线桩、水准点的校核
(1)、根据总平面图及拨地钉桩通知单对红线桩的原始依据进行校核。 (2)、校测红线桩的距离、夹角及坐标。 (3)、校测水准点的高差(业主提供的水准点不少于两个)。 (4)、现场引测水准点的校核(不少于三点) 4.1.3 测量记录管理
各项测量记录要做到原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。记 录应当场填写清楚,不允许转抄撰写,要保持记录的原始性,并妥善保管 在工程结束后交有关部门保存。 4.1.4 测量计算
测量计算工作要做到依据应原始、正确、有效;验线的精度高于施测 的精度;验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关,独立进行; 验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。 4.1.5.轴线及各控制线的放样
地面控制点布设完后,角处线采用电子经纬仪进行复测。各控制线间 距离采用红外测距仪检测。经校核无误后进行施测。
4.1.5.1 基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投 测法,向基础平台投测轴线再按投测控制线引放其他细部施工控制线,且 每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。
4.1.5.2 基础施工(±0.00 以下)采用悬吊钢尺法将标高导入,且基 坑四周不低于四点,校核无误后方可引测其它控制标高点,必须两点以上 后视且两后视点标高差在规定范围内。
4.1.5.3 ±0.00 以上施工,采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。

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4.1.5.4 ±0.00 以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有 突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两 个以上水准点,两次导入误差必须符合规范要求,否则独立施测两次。每 层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核。
4.1.5.5 各层平面放出的细部轴线,特别是柱、剪力墙的控制线必须 校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
4.1.5.6 二次结构施工以原有控制轴线为准,引放其它墙体、门窗洞 口尺寸。外窗洞口,采用经纬仪投测,以贯通控制线于外立面上,窗洞口 标高的各层+0.5m线控制且外立面弹出贯通控制线,周圈闭合,保证窗 口位置正确,上下垂直,左右对称一致。
所有轴线及高程控制点均要经过专业监理工程师检验后,方可进行下 道工序的施工。

4.2 土方工程

4.2.1 操作要点及质量保证措施 1)基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前,应
将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。在土料下基坑 前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。土 料过干不易夯实。
2)在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起, 沿边坡向上每 1m 钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。
3)基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为 250mm,用蛙式打夯机从坑 边按回形路线夯向中间,夯打 3—4 遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接, 行行相连,不得漏夯。
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4)基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。对于与 C2 相接的部分可视 情况采用砌挡土墙的办法或留设台阶,总之为加快回填速度,可根据现场 具体情况进行分段回填,按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段 相接处做成阶梯形,即于夯实部分做出一个高 100mm、宽 500mm 的台阶, 然后虚铺土找平一起夯实。
5)基坑回填时,应先沿建筑物铺摊铺 2:8 灰土,接着再铺摊素土, 整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀, 采用溜槽送下基坑。
6)在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的 干密度,若达不到设计要求,应根据测验情况,进行补夯 1—2 遍,再测 验合格后方可进行上层的铺土工作。
7)当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种 类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。 4.2.2 回填土的质量控制与检验

1)为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的

质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要

求后,才能填筑上层土。

2)基坑和室内填土,每层 100—500m2 取样一组,但每层均不少一组;

基坑回填每 20m—50m 取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实

后的下半部。

3)回填土压实后测试土的干密度应 100%达到要求。
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4)回填土压实系数必须满足设计要求

4.3 砼垫层施工
砼采用商品砼,搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐 块施工,做到清完一块,验收一块,封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动 器振捣,木刮尺刮平,严格控制标高和砼表面质量。
4.4 钢筋工程
4.4.1 钢筋工程技术质量控制 (1)、严把钢筋进场关:从源头上严格控制进场钢筋质量,这是保证
钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复 试,复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。
(2)、严把审图关:派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻 样工作,针对钢筋施工的重点,对钢筋施工必须要提前放样,提前采取技 术质量控制措施。
(3)、控制钢筋下料成型:为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人 员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的 加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选,有效地控制钢
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筋下料成型质量。

(4)、钢筋接头质量控制:提高机械化程度,加强钢筋成型精确度,

细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保

护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。根据图纸要求,

本工程钢筋基础底板及梁、柱内的纵向钢筋连接优先采用机械连接,能有

效控制钢筋的连接质量。

(6)、控制垫块的验收和绑扎,购置标准塑料垫块,在技术交底中进

一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,

做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。专

用垫块详见下图。

(7)、严把成品保护关:保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的
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要求,做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中,不

仅要在制度上严格规定与管理,将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班

组、每个工序;还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护:

(8)、浇筑砼时,为保证钢筋位置的不偏移,应设专人纠正钢筋的位

移,保证其位置的准确。

4.4.2 钢筋加工

(1)、钢筋全部在现场加工棚集中加工绑扎;所有加工严格按钢筋翻

样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,检查钢筋是否平直,

无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是

否满足(GB50204-2002)中有关钢筋加工允许偏差的规定,检查合格后方

可进入施工面绑扎。

(2)、受力钢筋弯钩和弯折应符合规定:

HPB235(Ⅰ级)级钢筋末端应作 180?弯钩,其弯弧内直径不应小于钢

筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

钢筋作不大于 90?的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径

的 5 倍。

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钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求,钢筋加工的允许偏差应符合

下:

钢筋加工允许偏差





允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4.4.2 钢筋绑扎施工工艺

4.4.2.1 基础承台钢筋绑扎

工艺流程:基础结构验线→铺设底板下铁→放置钢筋马凳→铺设底

板上铁→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋

现场主要控制要点是要位置的准确,底板钢筋在开始绑扎之前,基

础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁边线、集水井、电梯井等位

置线,应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于 50mm 宽,150mm 长标记。

底板上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

基础钢筋施工时,先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁,然后再铺
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上层铁。

4.4.2.2 板式筏基钢筋绑扎

准备足够数量水泥砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为

双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,马凳因板的厚度不同采用不同的

马凳。对于底板因其厚度较大所以采用人字形马凳,马凳用Φ25 的钢筋制

作,两端为人字形支脚,间距为 600,而楼板厚度较小的,采用φ12 钢筋

制作马凳。马凳应垫在底层网片上。

4.4.2.3 墙体钢筋的绑扎

墙体钢筋绑扎施工工艺流程:

弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查

调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格打上标记)→

报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁

筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装

保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

墙体的竖向钢筋,在浇筑楼板砼前应插入,并与墙下部暗梁绑扎牢。

墙体钢筋(包括暗柱竖向钢筋)直径≥16 的采用直螺纹连接,直径≤16

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的钢筋采用搭接绑扎连接,接头应错开,同截面的接头率不大于 50%,钢

筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网,采用水平梯子筋保证固定两

网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼墙内。

如需在剪力墙、梁上开洞时,开洞补强构造按下图施工:

墙上预留洞

墙上预留洞

洞边加筋

b

a

洞口边长或直径 (mm)
200<a(b)<400

洞口每边钢筋 厚墙体

厚墙体

400 a(b)<600

钢筋混凝土墙上孔洞加筋

600 a(b) 800 注:洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积

箍筋@50

洞边各四组箍筋@50 直径支数同梁箍筋

箍筋@50

直径及根数同梁纵筋
梁上留孔

梁两侧各 2 12

4.4.2.4 框架柱绑扎 工艺流程:放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连
接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋(预留、 预埋)。
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套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应互相错开,箍筋绑扎前,要先在

立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋的间距,然后将已套好的箍筋往

上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为 135°,平直段不小于 10d。

柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确,根据放线结果及时将位

移钢筋进行调整,这样才能保证主筋和箍筋均到位;其次禁止将箍筋掰开

后往主筋上套,应将箍筋从上套入主筋。

4.4.2.5 梁、板钢筋绑扎

工艺流程:支梁底模→划次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底

层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模→绑

板下铁→预留、预埋→绑板上铁。

使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制作马凳。

板钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下铁后,垫好垫块和马凳,

再绑扎上铁。浇筑混凝土时,随时修整板筋。

4.4.3 质量保证措施:

在钢筋连接生产的过程中,操作工人要逐个检查接头的外观质量,外漏丝扣不得超过 1 个完

整扣。专职质检员要用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩,并填写抽查记录。发现不合格时要及时处

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理。

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4.5 模板工程
4.5.1 模板安装 本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便,表面光洁,
重量轻,接缝易处理。主要材料采用 18mm 厚木夹板、50×100 木枋、φ48 钢管支撑。
模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配 制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施, 以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板以及墙模、柱模、
梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下:
底板侧模的加固方法如下图:

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18厚层板 50×100木枋

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墙筋与钢管固定
钢板止水带

钢管支撑
独立基础模板支设及加固方法如下:
木垫 钢管支撑

φ25十字架与底 板钢筋焊接 与底板砼同强度 的砼垫块
木枋背楞

素砼垫层

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柱模

可调节钢模板

B

Φ48×3.5钢 管支撑
A
B
框架立柱

说明:柱子的模板使用可调柱钢模板,钢模板采用6厚的钢 板做板面,背肋为8#槽钢,横肋间距300。钢模的位置及垂 直度用φ48钢管支撑,柱子的每面模板用五根钢管支撑,上 面两根,中间一根,下面一根,各钢管横向及竖向连接.
柱模安装图
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4.5.2 模板拆除

按设计要求的拆模强度拆除,当设计无具体要求时,底模及其支架拆

除时混凝土强度应符合下表要求。

构件类型 板
悬臂构件

构件跨度(m)
≤2 >2,≤8 >8 —

达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%)
≥50 ≥75 ≥100 ≥100

悬挑构件(雨蓬、挑檐、挑板、挑梁)其端部锚固措施须严格按照图

纸施工并需专人检验,施工时要加临时支撑,临时支撑需待构件强度达到

100%后方可拆除。

4.5.2 模板的质量控制

1、梁、板模板定位控制措施:顶板模板用激光水平仪跟踪控制。

2、防止接缝漏浆:模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝,防止漏

浆,保证接缝平整。

3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理,尤其是模板的

口角处,将清理模板设为一道关键工序验收。

4、控制拆模强度:模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或
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规范规定。侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损

坏时,即可拆除。底模拆除,当设计无要求时,应依据施工验收规范规定,

留置同条件的混凝土试块达到所要求的强度后,才可拆除底模。结构拆除

底模后,必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载;拆除的模板必须清理

干净后分类码放。

5、根据设计要求计算梁、板模板起拱高度,如设计无要求,应根据

规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确,以

保证清水混凝土浇筑的整体效果。

4.6 混凝土工程
砼待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后, 填写砼浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许 浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报 制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的 协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指 挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1)、底板砼的浇注和振捣 基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段,用砼泵从(1-14) 轴到(1-1)轴方向推进,推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振
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捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动, 防止漏振。间隔 20~30 分钟以后,对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要 将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木 槎将砼表面反复压两遍,用一次性抹光机收光,使砼表面密实,砼硬化前 1~2 小时,用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
2)、地下室浇筑和振捣 地下室砼的浇筑分两个施工段分别进行,每个施工段的梁、板、柱、 墙及楼梯一次性浇筑成型,不留施工缝。浇筑时,按由远及近,先墙柱后 梁板的原则。 浇注墙柱时,为防止砼的离析,采用分层浇注的方法,每次的浇注高 度不得超过 0.5m。 砼振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振, 振动时间控制在 20—30 秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层 砼结合成整体,振动器应伸入下层砼 5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢 筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 楼板采用平板振动器振捣。 3)、主体砼的浇注和振捣 砼浇注用一台输送泵垂直运输,布料机水平布料,梁、板、墙、柱一 次浇筑成型,振捣方法同 2。 4)、后浇带砼浇筑 后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土,封闭前,必须 将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面,清除垃圾及杂物,修理好被损坏 的钢筋,并浇水湿润。封闭混凝土采用 C40 膨胀混凝土(内掺 14%UEA 膨

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胀剂),并保持至少 15 天的潮湿养护。 5)、砼的养护 应在浇筑完毕后 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水
养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土,不得少于 7d;对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于 14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土的养护用水应与拌 制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严 密,并保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.7 砌体工程

施工技术要求 1、 基坑开挖前,应核对塔型、呼称高、高低腿长度、转角度数、降 基面值、地脚螺栓根开及规格、插入角钢规格、基础型号等,若有不符请 及时上报项目部。 2、基坑开挖后,若发现塔位及保坎地质情况与《基础配置表》中所 述地质条件不符时,若发现坑底有裂缝或架空现象时,应及时上报项目部。 3、所有高低腿铁塔定位高均以塔位中心桩开始算起。。 4、高低腿施工时应保护塔基环境,出土时要集中堆放,严禁向塔位 下方山坡弃土。 5、雨季基础施工时应采取坑口的防雨遮盖措施。 6、基础钢筋规格、数量、尺寸,绑扎前必须清点与设计图纸相符。 底板筋、主筋间距相等,箍筋均匀绑扎。基础钢筋的焊接应符合国家现行
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标准《钢筋焊接及验收规范》的规定。 7、基础砼施工不得使用变形的模板,使用完毕后及时清理模板上的
残渣。 8、模板必须连接紧密,固定牢靠,模板操平要保证底板厚度和主柱
顶主筋保护层厚度。模板必须支撑牢靠,灌筑时不致变形或移动。 9、运输到塔位的材料、工器具应堆放整齐并标识,堆放砂、石、
水泥等材料要与地面隔离并下铺上盖,避免混入泥、土、杂物。本工程地 处四川盆地,气候多雨潮湿,水泥应作好防潮、防雨工作。
10、基础下料时应避免碰落土石,保护层满足设计要求。混凝土倾落 高度不得超过 2 米,当超过 2 米时,要采用导管或滑槽下料。一个腿的混 凝土必须连续浇制完成,中间不得停歇。
11、浇筑必须采用震动棒振捣,浇注混凝土时要分层振捣,主柱部分 每 300mm 高振捣一次;使用时要快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动, 震动棒插点移动间距宜为 300 ~ 400mm;震动棒在每一位置上振捣时间, 以混凝土表面呈水平并保证水泥浆不再出现气泡,不再显著沉落为宜,振 捣时间一般为 20 ~ 30 秒;震动棒的移动间距,不大于作用半径的 1.5 倍, 震动棒距模板不大于作用半径的 0.5 倍。
12、基础立柱露出地面的高度,除《基础配置表》中已注明的外,位 于水旱田的塔位,基础立柱露出地面 300mm,位于旱地的塔位,基础立柱 露出地面 200mm。
13、基坑回填后,基础立柱露出地面的实际高度必须小于或等于《基 础配置表》中已注明的基础立柱露出地面的高度。
14、基础养护:
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国电科左中旗 60MWp 光伏并网项目

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①浇筑后 12 小时浇水养护,在天气炎热、干燥有风时,应在 3 小

时内开始浇水养护;养护时基础顶面应加遮盖物,浇水次数以保证混凝

土表面湿润为限。

②浇水养护不得少于 5 昼夜。

③基础拆模经表面检查合格后立即回填并按规定继续浇水养护。

④日平均气温低于 5℃不得浇水养护。

16、基础拆模时,应保证混凝土表面及棱角不损坏,混凝土强度不低

于 2.5Mpa,允许拆模参照时间表:

平均气温

-5℃

+5℃

+10℃

+15℃

昼夜数

5

4

3

2

17.基面处理及回填

拆模后,收拾好基础顶面,测量基础施工记录数据,将插入角钢表

面泥浆去掉,适当用塑料纸包裹,然后按照施工图尺寸回填。基坑回填时,

应清除回填土中的树根、杂草等杂物,每 300mm 严格夯实一次,回填土应

高出地面 300mm 做防沉土,并顺地形做 5%的散水坡,风化石基础,应掺入

三分之一的土后方可回填。

五、安全技术措施

5.1、施工人员在分项工程进行施工交底时,必须同时交底安全技术措施。 5.2、施工前班组长要对使用的设备机具进行检查。 5.3、所有参加施工人员都要严格执行安全操作规程,遵守各种检查制度,
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合理使用防护用品,并做好新工人进场宣传教育工作。 5.4、严禁在易燃物品区域点火吸烟。 5.5、双梯、跳板应经常检查牢固情况,双梯两脚之间应用绳索拉牢,以 防双脚被推动。 5.6、使用喷灯不得有漏气、漏油及堵塞,不得在易燃易爆场所点火使用, 工作完毕后要放气灭火。 5.7、所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查性能。 5.8、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 5.9、各种电动机具必须做到接地良好,设置一开关,禁止一闸多用,不 同电压线路不得混绞在一起,应分开架设,橡皮软线应绝缘良好,并不准 代替架空线使用。

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