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长网纸机生产中常见纸病及解决方法_图文

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技术报告

!纸病防治!

长网纸机生产中常见纸病及解决方法
杨 树 忠
(天津造纸厂, 天津, #""!!! )



要:根据长网造纸机的生产特点, 分析了 $ 种常见纸病及产生的原因, 在生产实践的基础上, 阐述

了这些常见纸病的解决方法。 关键词:长网造纸机;造纸;纸病 中图分类号: %&’() ; %&’(( 文献标识码: * 文章编号: "!()+(",(!""! ) "!+""(#+")

凡不包括在纸张质量技 术要求范围内的纸张缺陷可
作者简介:杨树忠先生, 高级工程师; 长期从事制 浆造纸工艺及新技术研 制与开发工作。

工段, 造成纤维絮聚成团, 产生纸面上的纤维组织不均 匀现象。

称为纸病。纸病产生的原因 很多,但绝大多数是不按工 艺规程操作造成的。产生纸 病的部位虽然不一,但大部

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上网浓度 在其他条件相适应的条件下,上网浓度偏高也会

破坏纸张匀度。 根据本厂的经验, 在普通敞开式流浆箱 的纸机上,用亚硫酸氢镁苇浆抄造 (!6 7 3! 胶印书刊 纸, 上网浓度一般控制在 "1$82"1,8 为好。 如果浓度增 大, 上网水量减少使湿纸页成形过早, 造成纤维絮聚, 影响了纤维的自由排列, 破坏了匀度。 上网浓度的大小应根据所抄纸张的定量及浆料性 质在生产中经多次实验后才能确定。某台压力式流浆 箱纸机上网浓度可达到 "1,82"108 甚至超过 "108 。

分纸病产生于湿部。因此, 在生产操作时, 遵守工艺规 程, 加强各工序的检查, 将纸病杜绝于未发生之前是非 常重要的。在此, 就常发生的各种纸病分述如下。

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匀度不良 纸的匀度表示它的结构的均一性,即纤维在纸中

分布的状况。纸页匀度不好, 厚度也不均匀, 其表面容 易卷曲。 在这种纸上涂布易引起抄造困难和出现废品。 纸幅通过压光机时, 在其表面上容易压出发亮的斑点, 这是由于纸页厚的地方压实的程度较高。有云彩花的 纸水分通常也不均匀,这也是产生多种纸病的原因之 一。带有浓云彩花的纸, 薄处强度较小, 对水及油墨等 的通过阻力小, 致使油墨吸收不均匀, 印刷质量很差。 在造纸过程中, 影响匀度的因素众多, 原因也很复 杂。 纸张匀度在很大程度上受原料、 制浆方法以及打浆 抄造条件的影响。 在长网造纸机上要想抄出定量均匀, 组织良好的纸张, 除保证必要的抄造条件外, 还应对以 下工艺加以重视。

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堰池水位高度 流浆箱堰池水位高度是造纸机操作的重要参数。

调节堰池水位的高度,会使纸张的匀度发生明显的变 化。 水位的高低是由网速与纸种来确定的, 正常的浆料 从唇板喷出的浆速应比网速略慢, 一般为: ("10"2 ! 浆9

"10() ! 网 。要经反复实践调整验证后才能确定适合的
水位高度。堰池水位偏低, 浆速慢, 易造成浆料脱节或 产生横道, 水位过高, 浆料上网快, 形成波浪前弯, 使得 纤维沉积严重, 产生组织不均。

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纸浆温度 匀度的好坏与脱水情况关系很大,影响脱水快慢

的因素除设备本身及浆料性质以外,最主要的就是纸 浆的温度。 温度升高, 纸浆粘度下降, 网部脱水加快。 因 季节的变化, 纸张匀度也随之波动。 夏季出现匀度不好 的情况最多, 流浆箱温度从冬季 ,2/": , 增加到夏季 的 )":左右。用亚硫酸氢镁苇浆测定温度变化对其滤
收稿日期 . !""/+"’+/0 ( 修改稿)

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打浆条件 纤维的形态对纸张的成形有重要影响,原料不同

纤维性质各异, 天津造纸厂生产的亚硫酸氢镁苇浆, 纤 维平均长度为 "102/1/!33,抄造一般文化用纸时, 打 浆度要求控制在 #,2)!4&5。 在打浆操作过程中要特别 注意避免纤维长短不一或打浆度较低的浆料进入抄纸
《中国造纸》!""! 年第 ! 期

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水时间的影响, 见表 !。
表!
温度 , +

(’ ) 压花成团

压花成团是因滤水不及造成。 这种

浆料温度对滤水时间的影响
打浆度 , -./ 滤水时间 , 0

现象多半是毛布污脏或沾油引起,在解决时可对压花 产生的部位用水或洗涤剂洗涤;也有的压花是因为毛 布挂浆、 毛布接头不好, 有回线或线疙瘩造成, 用手摸 时有挡手之处, 可用铁刷轻轻刷平。

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减少压花的措施 (! ) 对备品的检查 检查时可由 & 人将毛布抬起,

从表 ! 看出, 温度愈高, 滤水时间愈短, 因此夏季 为防止浆料滤水过快而导致的匀度的变化,就要提高 打浆度, 以弥补温度升高造成的滤水过快。

! 人在毛布里边迎光检查:接口处有无薄厚不均现象
或接头重复等; 是否有跳丝断线。 如有上述毛病必须维 修好才能使用, 否则上机后即容易产生纸病。 (& ) 上机前的准备工作 经过检查的毛布在上机 时还得注意绒毛的顺逆。 毛布上都织有箭头, 检查时应 注意运转方向与箭头指示方向是否一致,用湿手拨动 毛布绒毛, 就可区别出编织的顺逆, 必须使毛布顺运转 方向行进,并注意在冲洗地面时应避杂物或油污混入 毛布内。用棉纱擦洗各辊轴头油泥, 一切都准备好后, 再开始上新毛布。 (’ ) 空运转 在上毛布时, 如果做好了上述准备, 就可以减少和防止毛布沾油。 如果毛布已经沾油, 在上 好毛布以后将毛布全面展开, 徐徐开动压榨辊, 用汽油 彻底洗掉油污, 再进行润湿与伸张毛布的工作。 待毛布 全面润湿后, 才可以加适当压力。 新毛布运转时偶尔会 有重叠现象, 所以压力不能过大以免压坏毛布。 在伸张 毛布时, 也要注意毛布还未充分湿透时收缩不均匀, 如 张紧力过大易使毛布受伤,在运转过程中紧毛布时应 该尽量少紧, 或分几次来紧, 不能一次紧得过多。 另外有的纸页局部水分过大,通过压榨会造成压 花,网上或一压榨带过浆疙瘩到二压时也容易产生压 花。 再有就是纸机的挤水辊中高和硬度不适当, 在两边 或中部有凹陷时,该处毛布不能充分洗涤并有带水现 象, 在压榨时即极易造成压花。 若发现压花经常在某处 顺经线方向连续不断出现,很可能就是挤水辊等设备 故障造成的。

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伏辊与一压榨速度调节 一压榨与伏辊的速度也很重要, 如果牵引力太大,

纸页很容量被拉裂, 拉力过大, 还会断头, 所以一压与 伏辊速度以相差 "#$%# 为好, 不能太大。 纸张匀度的好坏, 除上述原因外, 纸机设备如成形 板、 堰板、 匀浆辊等设备的使用或安装不当对纸张匀度 也有一定的影响, 因此要仔细检查调整这些设备, 以确 保其发挥正常的功能。

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压花一般出现在压榨部。 尤其当毛布使用到后期, 这种现象更多。 虽然产生压花的原因很多, 也很复杂, 但 只要仔细观察压花纸样就可以分辨出产生压花的原因, 并能及时加以解决。

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几种常见的压花及产生原因 (! ) 形态为 & 个或 ’ 个破的圆洞眼, 直径约在 !((

左右, 顺经线整齐排列, 这种压花多半是因毛布经线断 裂。在纸机运转过程中, 紧毛布次数过多, 使毛布较薄 处或松紧不一致处的经线挣断。 为避免这种情况, 一般 在发现压花后不能盲目的以紧毛布来解决。对局部污 脏脱水不良的地方可以用水管洗涤,在不影响干燥的 情况下适当减轻压力, 一但毛布已经断线, 只能停机缝 补或更换毛布。 (& ) 已经透光的像芝麻似的白点。这种压花主要 是毛布滤水不良产生的。 如果要断定它产生的原因, 可 以移动毛布位置观察压花是否随毛布的移动而移动, 若是即可证明毛布局部有滤水不良现象,此时就应马 上用水洗涤或用洗涤剂洗涤。 毛布移动后压花并不移动,这说明是压榨脱水不 及; 产生在纸页中部是中高过大造成; 产生在两边即压 榨边高;除了减轻压力以外可以张紧毛布以求适应它 的滤水性。一般说来, 这种压花在调节上比较困难, 所 以应该注意选择压榨辊的中高, 不仅可减少纸病, 对毛 布寿命也是有益的。 ? "3 ?

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褶子是纸面上起皱的一种纸病,大部分发生在干 燥部与卷取部, 有时因纸张干燥不好 (水分偏高) 也在 切纸机上出现。解决这种纸病, 须从以下几方面着手。

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降低纸张入烘缸的水分 在正常生产中应充分发挥压榨部的能力,进入

烘 缸 纸 张 的 水 分 最 大 不 要 超 过 )*# 。 另 外 , 前 面 & 个 烘 缸 温 度 一 般 应 控 制 在 "*$)*+ 之 间 , 如 果 太 高 会使纸张表面水分加速蒸发形成硬化起皱,造成褶 子。
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冷缸温度的控制 在多烘缸造纸机上最后都有冷缸设备,其目的

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一是使纸页回湿, 增加纸页可塑性, 利于压光操作; 另外就是降低纸页温度。 如果冷缸温度控制不当, 造 成纸张表面起皱进入压光机形成细小的皱纹,压光 后就变成褶子。 这种纸病位置并不固定, 解决时也很 困 难 。 在 正 常 运 转 过 程 中 冷 缸 温 度 应 维 持 在 ## $

产生这种纸病的部位很多,几乎纸张经过的行程 都有造成该种纸病的机会, 解决时比较困难。 根据经验 可以从孔眼的形态及产生孔眼的距离进行判断。 (/ ) 成形网上产生的孔眼 这种孔眼形态不一, 但 一般是圆形且破处很齐整,这种孔眼是成形网上沾东 西或者网破损造成的, 只能停机处理。 (! ) 毛布沾浆或有线疙瘩也容易造成孔眼 发现浆疙瘩可用刷子刷掉。 (0) 干毯接口不良有疙瘩或有断线造成的孔眼 这 种孔眼形态与其他孔眼略有不同,几个小孔并排在一 起呈圆形。这时可观察前几个烘缸的刮刀是否有挂纸 毛特别多的现象, 如有, 可将该缸温度适当降低, 仍不 能解决时应及时停机修理接口。 (+ ) 非周期性孔眼 这类纸病是偶尔产生的, 产生 的原因一般是由于室内温度太低,房顶滴水落于成形 网上或成形网跳板上滴水, 严重时形成孔眼。 有时由于 浆疙瘩经伏辊压后掉下而产生的窟窿或纸面发生的气 泡在吸水箱上破裂等造成孔眼。 这种 孔眼会周期性出现。 此时可以停机细致地检查毛布, 如

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横幅水分必须均匀 进入烘缸的水分全幅必须一致,否则将会引起纸 张局部伸张或收缩而形成皱褶。例如:干处水分 湿处水分 ))*#(, 在同一条件下烘干, 水分大的 !"’#(, 部位纸面平整, 而水分小处周围起皱。 因此必须注意纸 张各部位含水量, 不能相差太大。

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传热面热传递必须均一 在生产中往往由于烘缸传动侧与操作侧温度不一

致而影响传热的均一, 造成纸病后不易发现和解决, 所 以当纸张表面起褶的部位总是固定的,而其他条件正 常时, 就必须从传热面着手解决。

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定量相差不宜过大 纸浆在上网时由于堰板口的开度不同,造成浆速

和上浆量不一致, 最终导致纸页横幅厚薄不均, 进入烘 缸时薄处较厚处易于烘干, 往往薄处起皱而厚处平整。 所以定量的一致是很重要的。

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浆疙瘩 浆疙瘩是造成长网纸机断头的主要原因之一。浆

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适宜的打浆度 打浆度愈高纤维润胀和水化程度就愈高,失水后

疙瘩的来源很多, 从输浆的各管道、 混合池、 精浆机、 流 浆箱等,只要是浆液经过之处都可能出现纤维絮聚产 生浆疙瘩。因而防止浆疙瘩就必须减少这些地方的阻 力, 尤其是拐角处应增加其平滑度以消除挂浆现象。 另 外浆疙瘩也许是腐浆造成的, 尤其在夏季更严重。 要消 除腐浆应从加强刷洗或药液杀菌着手。当然也有的是 由于正常运转中操作控制不当,挡浆板挂浆被水冲击 脱落后而成浆疙瘩。 筛浆机也会造成浆疙瘩,但只要掌握其性能便可 减少浆疙瘩的产生。另外, 由于原料处理不当, 纤维过 长, 挂浆的机会增多, 有长纤维配比的纸机, 对长纤维 应单独处理,然后再混合。有时也因为原料配比有变 化, 或蒸煮与漂白有变化而打浆条件没有相应改进, 也 会造成纤维过长。所以在操作时如果发现筛浆机上积 浆过多(不按规定时间清洗而堆浆过多的现象例外) , 就应该及时检查纤维的长度, 变更打浆条件, 简单的办 法就是以加大精浆机的电流来解决。 浆道、 流浆箱和堰板等处由于浆料的通过时, 长时 间溅浆形成一浆层,在水位稍一波动或本身累积的重 力自行下落, 形成浆块。这些部位应多增设喷水管。 ? ## ?

收缩就愈大。 木浆在打浆度高时收缩率的变化是不大的,而苇 浆打浆度愈大收缩率也愈大,对苇浆不能要求过高的 打浆度。 根据本厂生产胶印书刊纸的经验, 采用亚硫酸 盐苇浆, 打浆度最高不得大于 ++,-.。 每当纸张起皱的 原因不确定时, 适当的改变打浆条件, 降低打浆度能够 缓解皱纹的产生。

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控制烘缸干燥曲线 一般在同种浆料情况下, 烘缸温度愈高, 纸张收缩

性能愈大, 即起皱机会也愈多, 因而烘缸的最高温度控 制应该按进入烘缸的湿纸页水分含量而定。水分在 烘缸温度在 /""& 以下, 水分在 #"( 以下 #"( 以上时, 时, 温度可控制在 /""$/!"& 之间, 两烘缸间的温度差 也不要过大。 除上述因素的严格控制以外,对纸张起皱还可以 用紧干毯的方法来解决。一般说来如果纸张有小皱纹 不管其产生的原因何在, 只要将干毯压紧, 使纸张紧密 贴于烘缸面上, 即可减少皱纹的产生。
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玻璃花 这种纸病比较容易解决, 但是很难发现, 往往因为

检查制度, 每辊纸 至 少 撕 下 *CD 圈 作 全 面 检 查 , 看有 无纸病产生。 对损纸的处理要严格, 每班应取少量损纸 浆在玻璃量筒内稀释, 观察有无纤维束和小纸片, 以避 免玻璃花的产生。
参 考 文 献

检查不到而造成大量的等外品。它产生的位置一般在 压光辊。 原因是: !损纸处理不好带有小纸片经压光以 后造成半透明的亮点;"断头时压光机带入的损纸片 没有除去, 此处压力变大形成亮点。虽然来源不同, 但 形状大致相同, 要区别这种纸病需检查纸卷, 如系周期 性出现就说明是压光机粘有纸片;如不是周期性出现 而且到处都有就可能是损纸浆内带入的纸片。预防的 办法应该是经常用压缩空气清扫压光机的辊面并建立

[E ] 凯西 F B= 制浆造纸化学工艺 学 G 第 * 卷(第 三版) 等 译G 北 G = 叶惠莲, 京: 轻工业出版社, EHII : DJ+ [, ] 弗 里 雅 捷 # $G 纸 的 性 能 G 陈 有 庆 , 等 译G 北 京 : 轻工业出版社,

EHID : ,KI
[* ] 段 永 成 , 张 承 武= 长 网 造 纸 机 操 作 故 障 和 纸 病G北 京 : 轻工业出版 社, EHHE : ,DH

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(责任编辑: 孙晓平)

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