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RCC-M规范简介206237_图文

RCC-M简介
206237

1.概述
RCC-M是由法国核岛设备设计建造规则协会 (AFCEN)以规范形式颁布的法国压水堆核岛机 械设备设计和建造规则,是压水堆核岛设计和建造 规则(RCC)整体中的一部分,主要用于安全级设 备。 RCC-M中所采用的设计规则借鉴了“ASME锅 炉及压力容器规范”第三卷核动力装置设备(NB、 NC、ND、NF、NG)各篇的有关内容,同时吸收 了法国在工业发展实践中所取得的成果。RCC-M 的制造与检验规则主要是法国本身核工业实践经验 的具体体现。

本设计建造规则供买卖双方在签订合同时作为 依据性文件使用,因而在签订合同时必须备有需 采用RCC-M规则的设备一览表(在设备采购中, 采购的设备标有四个等级,RCC-M规则是否采用 也应标明)。 RCC-M是定期修改的。可提出某些修改要求, 有AFCEN来审理这些要求,当修改要求被接受时, 则制定转给申请人的更改单,随后编入补遗。当 新版本颁布时,将收录这些补遗。

2.RCC-M的结构
RCC-M共有5卷,其中第Ⅰ卷分为9篇(详见下文)。 第Ⅱ到第Ⅴ卷汇集了不同技术领域的相应规则: - 第Ⅱ卷为材料篇,汇集了零件和制品的采购技术规 范; - 第Ⅲ卷为检验方法,规定了破坏性检验和无损检验 的实施规则; - 第Ⅳ卷为焊接篇,规定了焊接操作及其评定规则; - 第Ⅴ卷为制造篇规定了焊接以外的制造操作规则。

第Ⅰ卷每一篇均以一个字母为代号: ● A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求; ● B、C、D、E、G、H和J篇分别适用于: 不同等级设备 B、C和D篇分别适用于容器(包括热交换 器)、泵、阀门(不包括驱动机构)和管 道等的1、2和3级设备。 特殊设备 G篇,适用于堆内构件

特定类别的设备(所有等级)
E 篇,适用于小型设备。 H 篇,适用于支撑件。 J 篇,适用于低压或常压储灌。 B、C、D、E、G、H和J篇总的编排结构都一样, 其中: 1000章规定了适用范围; 2000章为材料,详细说明设备制造用的零件和制 品的材料性能指标; 3000章为设计,规定了设备的设计规则; 4000章为制造和检验,规定了制造和检验的规则; 5000章规为水压试验,规定了承压设备和储灌的 试验;标准支撑件的合格鉴定;及泵的鉴定。

小型设备
RCC-M将下述2、3级承压设备规定为“小型设备”: -- 容积为≤100升的容器; -- 每侧容量≤100升的热交换器; -- 驱动功率≤160kW的泵; -- 管道,特别是用于电动泵机组的管道; -- 第一道关闭阀下游侧的仪表管线。

不同设备(安全级)在设计制造时采用相应的 RCC-M的篇章 1级承压设备必须满足B篇的规定; 2级承压设备(小型设备除外)必须满足C篇的规 定; 3级承压设备(小型设备除外)必须满足D篇的规 定; 2级和3级承压小型设备可以采用E篇的规定,也可 以采用C篇(2级)或D篇(3级)的规定; 堆内构件必须满足G篇的规定; 支撑件必须满足H篇的规定; 低压或常压储灌必须满足J篇的规定。

3.承包商如何使用RCC-M规范
主承包商和承包商应在合同上按RCC-M的 要求,规定需要制造的机械设备清单。为确 保RCC-M能得到有效的执行,RCC-M在 A3000中规定了在执行RCC-M中所需要制定 的文件,在A5000中规定了质量保证大纲的 要求。以下分别进行说明:

3.1 文件
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根据RCC-M要求,制定以下文件: 设备技术规格书,是承包商对制造商规定的技术要求和质 保要求的文件; 一般技术文件:包括总布置图(总装配图)和援引文件, 零部件明细表,尺寸计算书和应力分析报告,制造车间任 务书(包括对制造车间的要求和在车间作哪些制造工作) 等; 有关采购文件,包括采购范围和采购订单; 有关制造文件,包括制造工艺和表面处理工艺; 焊接文件:包括焊接资料包,焊接填充材料的验收文件和 焊接工艺规程文件,焊接报告等; 有关检验的文件:包括检验规程或细则,检验和试验报告, 水压试验报告等; 不符合项报告和偏离报告; 技术准备文件、跟踪文件与最终报告。

详细分述如下: 1.初始阶段的质量计划书(技术准备文件) 包括以下内容: (1)采用的设备规格书涉及其修订版。 (2)设备的有关组件,部件或零件的名称。 (3)制造、安装、检验和试验期间各种操作一览表, 包括以下内容: a)采购; b)特殊的工艺过程,如焊接、耐磨堆焊,包括产 品焊接试样; c)热处理; d)设备技术规格书所要求的检验和试验。

(4)制造商对(3)的每项操作准备使用的技术文件(RCCM的有关章节)。 (5)对于(3)节中所说的每项操作,相应的服务和监督, 并标明“检查点”,以便制造商通知监督人员。有如下两种 “检查点”: a)见证点:标以“w”,适用于监督人员希望得到通知 的操作,制造商通知监管人员到达现场(何时何地何种 操作)。但如果监督人员不能到达操作现场,制造商可 以进行操作; b)停工待检点,标以“H”,适用于监督机构的代表不 在场,制造者不得进行操作,除非预先有监督机构的书 面认可。 然而,如果监督人员不在操作现场,制造商又查明确 已根据合同规定预先通知了监督人员,则制造商在以书 面形式正式通知监督人员所属机构48小时后,可以置停 工待检点于不顾。

2.制造过程中质量计划书(跟踪文件) 跟踪阶段的质量计划书(跟踪文件)重复初始阶 段文件的资料,并随着设备制造的进展逐步完成。 针对每项操作,必须列出如下内容: (1)使用的规程、细则及它们的修改号或RCC-M 有关章节号; (2)检验和试验后的检查报告的编号,包括结果 发现不符合项或要求进行修理的内部检验和试验; (3)产品焊接资料单编号和产品焊接见证件的报 告编号;

(4)热处理图表或记录的编号; (5)不符合项报告或偏离报告的编号,以及所采 取措施的简要说明,对所采取的措施用标准的词语, 如拒收、原样接收、修理等,并列出相应档案的编 号。 质量计划书应带有下列资料: ——日期、检验员的签字; ——对检验结果是否符合设计建造规则有关章节 或规程。 当用焊接方法修补时,在质量计划书中需引用修 补记录。

3.最终阶段的质量计划书(最终报告) 最终阶段的质量计划书应包含制造期间补充的 全部资料。 (1)制造完工证书 制造完工证书应证明设备满足订购单的技术要 求。 制造完工证书内容包括: ——用于识别设备的标记; ——对已满足了订购单的全部要求的说明。如 有不满足订单要求之处,则必须得到用户的弃权 声明。 此文件必须注有日期和签名。

(2)制造完工报告 制造完工报告应证明设备的最终质量符合要求,至少包含: (1)制造完工证书(A3804); (2)设备的最终阶段质量计划书(A3801.IV),应包括: a)检验和试验的记录(A3801.III.b); b)产品焊接资料单和产品时焊接见证件报告 (A3801.III.C); c)热处理图表或记录(A3801.III.d); d)不符合项报告或偏离报告(A2500和A2600); (3)焊接资料包(A3501)或者表面耐磨堆焊焊接工艺卡 (S1121); (4)焊接填充材料评定的记录(S5140); (5)如果记录本身不足以全面地说明检验或试验的条件,还 应包括检验和试验规程或细则。 设备技术报告随着有关设备的制作逐渐形成,但是,一个制 造完工报告可以覆盖几项设备共有的分档案。

3.2质量保证
关于质量保证的总要求,RCC-M基本上是采用国 际原子能机构(IAEA)的50-C-QA“核电厂质量保证 安全规定”,即我国的HAF003。为了更好地贯彻这 些要求,RCC-M建议参照50-C-QA系列的安全导则。 RCC-M规定承包商在质量保证方面负有如下责任: 制定和实施质量保证大纲,使之符合RCC-M有关 整个质量活动要求,这些质量活动能影响到受RCCM制约的设备的质量; 将质量保证要求通知他的每个制造商; 对制造商是否遵守提出的要求进行验证。

RCC-M规定,如果设备技术规格书中规 定了质量保证要求,则制造商在质量保证 方面负有如下责任: 根据RCC-M第A5000的要求,针对影响到 供货质量的活动,制定和实施质量保证大 纲; 规定并告知他的供货商必须遵守的质量 保证要求; 对供货商是否遵守提出的要求进行验证。

3.3关于不符合项问题
RCC-M的A2400将不符合项分为两类: 第一类是偏离制造商自己的要求,这些要求在设 备定购单附属文件和RCC-M中均无规定; 第二类是不符合设备定购单附属文件和RCC-M中 的规定。 对于第一类不符合项,采取纠正行动仅仅是制造 商的事(如原样接收、修理),但必须记录在不符 合项报告中。 对于第二类不符合项,如制造商能够补救,则对 不符合项的处理原则同第一类不符合项。如制造商 不能纠正不符合项,按一般规则,必须拒收该设备。 然而,可根据具体情况,参照下列规定做出不同的 决定:

当某一设备符合RCC-M却违背定购单附属文件, 而且制造商不能通过补救解决该不符合项问题, 如果制造商认为相应设备仍能在这种状况使用时, 在作出论证后,可建议采购方接受该设备(原样 接收)。不符合项必须记录在偏离报告上。同样 的偏离不允许重复出现。如果重复出现,制造商 和采购方必须进行深入调查研究,从而决定采取 相应的纠正行动,例如修改制造规程或者修改定 购单附属文件。 当发生违背RCC-M要求的不符合项且不能补救 时,所采取的行动超出了RCC-M本身的范围,但 必须在合同文件中加以规定,并指明有关各方的 责任。不符合项必须经过检验并写入偏离报告。

对于不符合项,应提供不符合项报告 (和偏离报告),以书面形式说明不符合 项的性质和范围(包括不符合项设备的识 别号和有关技术文件,不符合项的描述及 规定准则的比较),并指出为使该设备能 使用而采取的解决办法(包括考虑的纠正 措施)。偏离报告要说明对不符合项作出 的何种处理和采购方已接受的解决办法。

4.RCC-M中所使用的技术性附录
RCC-M在其第Ⅰ卷的Z篇中汇集了一些 技术性附录。其中的强制性附录是为了使 第Ⅰ卷各篇中的技术规则的叙述更加明确、 更加简炼;非强制性附录是为了介绍一些 公认的方法和做法,可以用它们来满足第 Ⅰ卷的一般性规定。 制造商可使用非强制性附录未规定的其 它方法或做法,但必须论证该方法或做法 满足规范要求,并预先得到承包商的书面 许可。

(1)强制性附录 强制性附录由6个。它们是:设计用材料特性 (ZⅠ),应力的试验分析(ZⅡ),基本许用应 力极限的确定(ZⅢ),承受外压的设备的设计规 则(ZⅣ),用螺栓固定的环形法兰连接件的计算 (ZⅤ),以及线性支撑件的设计规则(ZⅥ), 主要是深入介绍应力分析中的一些问题的处理。 附录ZⅠ为设计用材料的特性,以图表和曲线 的形式给出了RCC-M许可的各种材料的特性参数 值,包括基本许用应力强度Sm和基本许用应力S、 屈服强度Sy、抗拉强度Su、疲劳曲线、导热率、 热扩散率、线膨胀系数、弹性模量等。

附录ZⅡ为实验应力分析,指出了理论分 析方法不充分需要进行应力实验分析的场 合;允许的非循环试验种类(有应变测量、 变形测量和光弹试验)及应力计算、试验 方法、试验结果说明;循环试验(基本方 法是作疲劳曲线SA~N曲线);以及开孔的 应力实验分析。 附录ZⅢ为基本许用应力极限的确定,说 明了确定基本许用应力极限时应遵循的一 些规则。当所需要的应力限值在附录ZⅠ的 表ZⅠ 1.1和ZⅠ 1.2中能查到时,可直接引 用;当查不到时,则可根据本附录的规则 来获得。

附录ZⅣ为承受外压部件的设计规则,提出的 规则用于确定承受外压的、具有或没有加强环的、 受第Ⅰ卷中有关条文制约的、旋转型壳体的抗压 强度(可计算求得许用外压Pa)。 附录ZⅤ为螺栓固定的环形连接法兰的设计和 应力分析。规定在考虑到承受内压及为保证密封 而施加于垫圈的紧固力的情况下,如何确定法兰 及其螺栓紧固件的尺寸,尤其是要保证在工作荷 载作用下连接件的密封性(求出SH、SR、ST,并 满足相应的应力限值)。 附录ZⅥ为线性支承件的设计规则,针对线性 支撑件的设计,主要从材料力学的角度对梁的构 成做出规定(如铁板梁、箱型梁、V型钢、T型钢 等),分析方法包括弹性分析和极限分析两种, 可任选其一。

(2)非强制性附录 非强制性附录由7个。它们是:确定1级 容器开孔补强的规则(ZA)、几何不连续 的疲劳性能分析(ZD)、在要求满足A级 准则的条件下分析1级管路可采用的其它规 则(ZE)、D级准则的有关规则(ZF)、 快速断裂分析(K1<K1R),(ZG)、确 定使用系数的可接受规则(ZH)(如何确 定疲劳分析中的瞬态循环和瞬态组合,以 计算累积损伤因子)、以及与在役检查有 关的结构要求(ZS)。

5.RCC-M认可的材料
RCC-M的第Ⅱ卷为材料篇,主要包括三部分。第 1部分是整个材料篇的总则,主要内容包括第Ⅱ卷 的总要求及其适用范围、订货单技术规定、力学性 能、残留元素、制品和车间的技术鉴定、热处理和 样机等。第2部分是一般性要求,其中M200为钢和 合金的总则,M300为零件和制品的总则。第3部分 规定了特定零件或制品采购要求的规范,其中 M1000、M2000、M3000、M4000和M5000分别为关 于碳钢、合金钢、不锈钢、特殊合金以及其它材料 的零件或制品的具体要求(采购技术规范及技术附 件)。

对于受RCC-M制约的设备,第Ⅰ卷各篇 的2000章“材料”(设备技术规格书中可能 有对这一章的补充内容)规定了如何应用 第Ⅱ卷中提出的各种要求。这些章规定了 零件或制品所使用的采购技术规范,或使 用范围总则。见附件2 RCC-M的B、C、D分册列出了载荷组合 与应力计算和应力评定的准则,与ASME- Ⅲ中的要求基本相同。

6.设计
在RCC-M-B3000“设计”一节中,对应力分析作了 详细说明: 1)把设备的运行状态分为四类工况,即设计工况、 正常工况、紧急工况和事故工况。 2)把载荷分为正常运行中产生的,如自重、内压、 温度、接管载荷;还有事故工况下的偶然载荷,如地 震,设计基准事故中的LOCA、MSLB载荷等。 3)把应力进行分类。将应力分为一次应力、二次 应力和峰值应力三类。

一次应力:仅有机械载荷产生,一次应力的限 制可限制引起过渡变形(最后塑性失稳)的发生。 二次应力:由温度载荷和结构不连续产生,二 次应力的限制可保持结构的总体安定性,即局部塑 性变形受周围材料弹性变形的限制(变性的协调 性),即循环交变载荷最终不会引起渐进性非弹性 变形。在几次循环后,结构响应是弹性的,结构趋 于安定。 峰值应力:由于局部应力集中(如开口)产生。 它不会引起任何整体变形,只需在疲劳分析和快速 断裂分析中考虑。

一次应力中,又分: 总体薄膜应力Pm:是整体截面上的平均一次应力 局部薄膜应力PL:考虑不连续的局部整体截面的平 均一次应力 弯曲应力Pb:与整体截面形心的距离成正比的一次 应力分量 二次应力Q(和Pe):温度载荷引起或自由端受约 束,或结构不连续处,或材料不连续处引起不同热膨 胀的自限性应力(对于容器以外的设备,如管道,引 起膨胀应力称为Pe。是热膨胀受阻而引起)。 峰值应力F:由应力集中(开孔)所产生的应力

4)各工况的载荷组合和应力限值是不同的。 正常工况下仅有一次应力的限制,一次薄膜应 力强度的许用值定为Sm;一次薄膜应力加一次弯 曲应力强度的许用值定义为1.5Sm。异常工况应力 强度极限是根据一次应力+二次应力来确定的, 其应力强度许用值为3Sm。 事故工况下应力也仅由一次应力决定,以弹性 分析为基础,对总体一次薄膜应力的许用值为 2.4Sm,对一次薄膜加弯曲应力则为3.6Sm。 在RCC-M B篇为保证1级承压部件在各类工况下 的完整性要求,各类工况的载荷组合和应力限值 如下表。









载荷组合 持续载荷(正常内压 +自重+接管载荷)

载荷限制(值) A级准则

设计工况

指正常运行工况 中最苛刻的一种 工况

正常工况

正常运行工况

正常内压+瞬态载荷 的增量+自重+接管 载荷+OBE
正常内压+紧急载荷 的增量+自重+接管 载荷

O级准则

紧急工况

小破口等

C级准则

事故工况

大破口 SSE地震

正常内压+大管破裂 (LOCA或MSLB)载荷 +自重+接管载荷+ SSE

D级准则

注:这里所说的工况均是指反应堆冷却剂系统的运行工况。

1级部件的应力限值一览表
使用 限值 各类应力强度 应力限值

O级

Pm PL (PL+ Pb)
Pe △(PL+ P b +Pe+Q)【注】 (PL+ Pb+Pe+Q+F) KI

Sm 1.5 Sm 1.5 Sm
Pe< 3 Sm △(PL+ P b +Pe+Q)< 3Sm △(PL+ P b +Pe+Q+F)< 2Sa ,U≤1.0 (疲劳分析) KIR (断裂分析) max{1.2 Sm,Sy} max{1.8Sm,Sy} max{1.8 Sm,Sy}

A级

C级

Pm PL (PL+ Pb)

D级

Pm PL (PL+ Pb)

0.7 Su 1.05 Su 1.05 Su

注:括弧表示应力组合后的应力强度,下标r表示最大范围。

计算中,对1级设备采用第三强度理论, 即计算最大剪应力(最大主应力与最小主 应力之差)。对2、3级设备采用第一强度理 论,即计算最大主应力。

2,3级部件的应力限值一览表:

工况
设计和正常 工况 异常工况 紧急工况

使用限值
O和A级 B级 C级

应力限值
σm≤S (σm或σL)+σb≤1.5S σm≤1.1S (σm或σL)+σb≤1.65S σm≤1.5S (σm或σL)+σb≤1.8S

事故工况
试验工况

D级
试验

σm≤2.0S (σm或σL)+σb≤2.4S
σm≤0.95Sy (σm或σL)+σb≤1.4Sy

注:σm为薄膜应力 σL为局部薄膜应力 σb为弯曲应力 S为RCC-M附录表ZI.1.4、ZI.1.5、 ZI.1.6给出许用应力。

以上工况是指设备的运行状态: 1)设计工况是以设计载荷为特征的一种工况,是 由正常工况下所承受的最高载荷确定; 2)正常工况是指设备在正常运行时所处的稳态和 瞬态(如启动、停运); 3)异常工况是指正常运行故障所处的工况(如反 应堆紧急停堆,给水泵或循环水泵停转,厂外电源丧 失等); 4)紧急工况,是指设备在稀有事件情况下才经受, 是很少发生的工况; 5)事故工况,是指事故时发生的工况,其发生概 率极低,但后果对设备安全性的影响必须考虑; 6)试验工况是指设备在水压试验时所处的工况。

分析方法
理论上有3种方法可供选择:弹性分析法;弹塑性 分析法;以及实验应力分析法。 RCC-M是基于线性弹性理论的方法。由弹性计算 得到的应力组合来表达。 在某些特殊情况下,为了确定在荷载组合作用下 局部和整体变形,可以采用弹塑性分析方法。使用 这个方法通常需要大量的计算。 实验方法是通过设备或其某些构件几何相似的模 型承受荷载的作用,以确定变形和应力,或求出与 所研究的损坏有关的安全裕量。

7.制造 制造的内容在F篇
(1)F篇(制造)的主要内容 RCC-M的制造篇的主要内容包括: 标记方法; 切割、不做焊补的整修; 成形和尺寸公差; 表面处理; 清洁; 螺纹机械连接; 热处理(零件和设备用)。

(2)表面处理 表面处理包括:镀铬;采用磷酸锰的磷化处理;涂 漆;氮化处理;镀锡和扩散处理;镀镉;其它金属镀 层或表面处理。 镀铬是为了提高硬度和减少摩擦,适用的基底金 属包括所有的奥氏体不锈钢、铬钢、碳钢或低合金钢, 以及镍基合金。磷化处理的目的是改善摩擦系数和避 免因过度磨损而咬住,用于轻水堆核岛部分的螺栓紧 固件和某些因功能限制不能涂漆的机械部件,基底材 料必须为碳钢或低合金钢。涂漆只适用于(不锈钢基 底材料以外的)金属表面的保护,分两类:即安全壳 内的设备和安全壳外的核岛厂房内的设备。对与核供 汽系统有关的机械设备的涂漆层必须做评定(临时性 涂漆层除外)。

氮化处理适用于静态组件(如堆内构件定位销),基 底材料为固溶处理的奥氏体不锈钢。电解镀锡和扩 散处理适用于不能和反应堆冷却剂直接接触的固定 装配件(不锈钢螺栓),处理目的是为改善不锈钢 的摩擦性能,特别是有咬死风险的部位。镀锡后随 即在380?C~400?C温度下进行扩散处理,适用的基 底材料为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不 锈钢。镀镉适用于不能和反应堆冷却剂直接接触的 固定装配件(螺钉、螺栓)或阀门零件,适用的基 底材料为碳钢、合金钢和低合金钢零件,目的是为 了避免丝杆和螺栓咬死及增强其抗腐蚀能力。 制造商可以推荐其它表面处理方法并得到承包商 的认可,但这种方法的应用必须附有一个技术文档, 说明工艺的适用性、使用和检查方法和验收标准。

(3)清洁 最晚在制造最后阶段,机械设备必须达 到要求的清洁度要求。设备清洁要求是为限 制杂质进入回路,给设备接触工作流体的表 面规定清洁度。设备的清洁要求分为A、B、 C三类,与一回路水相接触的所有设备表面 为A级,与蒸汽发生器二次侧或与设备冷却 水系统相接触的设备表面为B级,与废液或 废气相接触的设备表面为C级,A级又与A1、 A21、A22级。

在此基础上规定了工作区和工作地带的分类 和要求。工作区可理解为设备邻近的周围环 境,I级工作区为与A21设备与工作流体表面 所要求的环境,II级工作区为A1和A22设备 与工作表面所要求的环境,而III级工作区对 应于B和C级设备与工作流体表面所要求的 环境。在工作区有隔离室,工作服和空气要 求(过滤恒温)等。清洁工作必须遵守规定 的工作方法。清洁工作一旦结束,必须立即 进行检查以证明有关表面以达到要求的清洁 度。之后,必须遵守防污染和清洁保持工作 的规定。

8.焊接
(1)综述 在采用某种焊接工艺进行焊接操作之前,必须 首先进行下述验证、评定和验收试验: 材料焊接性能的预先验证(S1200); 焊接填充材料的评定(S5000); 焊接填充材料的批量验收(S2000); 焊接工艺评定(S3000); 焊工和操作工资格考核(S4000); 焊接车间的评定(S6000)。

(2)评定和考核程序 S2000规定了焊接填充材料的验收试验, 目的主要是保证在生产中采用的成批焊接 填充材料满足规定的质量要求,包括焊接 填充材料和无稀释影响的熔敷金属的试验。 验收试验包括如何取样,试验方法和试验 的种类与数量。试验种类包括化学分析、 拉伸试验、冲击试验、δ铁素体含量测量、 晶间腐蚀试验、弯曲试验、硬度测量等。 验收试验报告的有效期为2年。

S3000是焊接工艺评定。焊接工艺是指整套工序 (准备、预热、焊接、后热和热处理),它仅适用 于为获得焊接部件所采用的一种或多种已知牌号、 形状和尺寸的金属,及满足质量准则的焊接接头或 堆焊层或补焊接头。焊接工艺评定,一方面详细记 录各种工序的特点和有关金属的特性(特别是确定 有效范围的主要可变参数),另一方面是验证所得 到的焊接试件与要求的质量准则是否符合。 S4000规定了焊工和操作工的考核要求,目的是在 实施焊接之前,确保焊工和操作工具有使用S3000评 定的焊接工艺完成合格焊缝的能力。

S5000规定了焊接填充材料的评定要求。这里的 填充材料包括:粉状焊剂;药芯焊丝;药皮焊条。 焊接填充材料评定包括两部分:第一部分与供货 商有关,由材料供货商对这种材料商标中的每一 种名称,签发无母材稀释影响的评定纪录卡;第 二部分与制造商有关,由制造商在标准试件上进 行一组减量试验,当焊接工艺评定试验包括了这 一组试验时,可以免去在标准试件上的试验。 S6000规定了对制造车间进行评定的要求,主要 是为了确保其进行焊接操作的能力和技术设备。

9.检验
RCC-M MC篇中规定的检验方法包括以 下几个方面: 力学、物理、物理-化学和化学试验; 超声波检验; 射线照相检验; 液体渗透检验; 磁粉检验; 管状制品涡流检验; 其它检验方法。

MC8000规定了无损检验人员的资格审查及证书 颁发条件;MC9000给出了MC篇(即检验方法篇) 中主要术语的定义。 力学、物理、物理-力学和化学试验 力学性能试验包括:拉伸试验、冲击试验、 Pellini落锤试验(TNDT温度确定)、RT NDT温 度的确定、弯曲试验、扩口试验和压扁试验、硬 度试验等。 物理和理化试验包括:晶间腐蚀试验、金相检 验、晶粒大小测定、铁素体含量的测定、化学分 析、热交换器管的残余应力估测等;

10.水压试验
一回路主系统1级设备的水压试验 适用于称为一回路主系统的全套承压设 备,但内径小于25mm的管道除外。 对于由成形板材或锻件制造的设备,试 验压力在设计压力的1.25倍至1.5倍之间,对 于由铸件制造的设备,试验压力在设计压 力的1.5倍至1.8倍之间。 系统水压试验的压力不能低于一回路主 系统所有设备设计压力最高值的1.25倍,但 一般采用1.33倍。

附件2 RCC-M中关于材料篇的应用说明
以B篇为例: 表B 2200 适用的采购技术规范


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