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锅炉燃料知识(8.5)

2011 年 8 月公司交流培训内容 一、锅炉的规格与型号 每台锅炉都用一个规定型号来表示。 我国工业锅炉产品型号由三部分 组成,各部分之间用短横线相连。表示方法如下:

型号的第一部分分为三段。第一段用两个汉语拼音字母表示锅炉 本体形式,代号见表 1.3(见 P7) ;第二段用一个汉语拼音字母表示 锅炉的燃烧设备 (余热锅炉无燃烧设备代号)燃烧设备代号见表 1.4; , 第三段用阿拉伯数字表示锅炉的额定蒸发量(t/h)或热水锅炉的额 定热功率(MW) (余热锅炉则以受热面表示) 。 例如:型号为 SHL10-1.25/350-AII 的锅炉,表示为双锅筒横置式 锅炉。 采用链条炉排, 额定蒸发量为 10t/h, 额定工作压力为 1.25MPa, 出口过热蒸汽温度为 350℃,燃用Ⅱ类烟煤。 又如型号为 DZW1.4-0.7/95/70-AII 的锅炉, 表示为单锅筒纵置式 锅炉,采用往复推动炉排,额定热功率为 1.4MW,允许工作压力为 0.7MPa,出水温度为 95℃,进水温度为 70℃,燃用Ⅱ类烟煤。 锅炉型号为 DZL2—1.25—Q、 LSG0.5—0.7—AⅢ、 WNS4—1.3—Y/Q、 WNS10—2.5—Y/Q 等,可以在具体锅炉设备上对照辨识。 二、锅炉燃料知识 工业锅炉用燃料分为三类: 固体燃料― 烟煤,无烟煤,褐煤,泥煤,油页岩,木屑,甘蔗渣, 稻糠等;

液体燃料―重油,渣油,柴油等; 气体燃料―天然气,人工燃气,液化石油气等。 第一节 煤 一.煤的成分: 自然界里煤是多种物质组成的混合物,它的主要成分有碳、氢、 氧、氮、硫、灰分和水分等。 1.碳:用符号 C 表示,是煤的主要成份,煤的含碳量愈多,发 热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火,这是因为碳在比较高的温 度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的 50∽90%。 2.氢:用符号 H 表示,是煤中最活波的成份,煤中含量越多, 燃料越容易着火,煤中氢量约为 2%∽5%。 3.硫:用符号 S 表示,是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二 氧化硫(SO2)或三氧化硫(SO3)气体,污染大气,对人体有害,这 些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合,生成亚硫酸 (H2SO3)或硫酸(H2SO4)腐蚀金属。不仅如此,含硫烟气排入大气 还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的含量为 0.5∽5%。 4.氧:用符号 O 表示,是不可燃成份,煤中含氧为 1%∽10%。 5.氮:用符号 N 表示,是不可燃成份,但在高温下可与氧反应 生成氮氧化物(NOx),它是有害物质。在阳光紫外线照射下,可与碳 氢化合物作用而形成光学氧化剂,引起大气污染。 6.灰分:用符号 A 表示,是煤中不能燃烧的固体灰渣,由多种 化合物构成。熔化温度低的灰,易软化结焦,影响正常燃烧,所以, 灰份多,煤质差。煤中灰份约占 5∽35%。

7.水分:用符号 W 表示,煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发 生的热量,使燃烧温度降低。 二.煤的发热量 1Kg 煤完全燃烧时所放出的热量,称为煤的发热量。 1.高位发热量(Qgw)指煤的最大可能发热量。 2.低位发热量(Qdw)指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。 我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进 行计算的。煤的品种不同,其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变 的情况下, 燃用发热量高的煤时, 耗煤量就小, 燃用发热量低的煤时, 其耗煤量必然增加。 因此, 笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种, 则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。 为了能正确地考核锅炉设备 运行的经济性, 通常将 Qdw=7000Kcal/Kg(约合 29300KJ/Kg)的煤定义 为标准煤,这样便于计算和考核。 三.煤的燃烧 (一)煤完全燃烧的条件 1.适量的空气 2.一定的燃烧温度 3.燃料与空气的混合均匀性 4.充分的燃烧时间 (二)煤的燃烧过程 1.预热干燥 2.挥发分析出并开始着火燃烧 3.固定碳着火燃烧 4.固定碳的燃烧和灰渣的形成。

第二节 燃油和气体燃料 一.燃油 (一)燃料油的物理特性 1.重度(比重) 单位体积内物质的重量称为“重度”(γ)。油的重度在 0.78 ∽0.98 吨/米 3 之间, 所以油比水轻, 通常能浮在水面上。 通常将 20℃ 时比重作为油品的标准比重,用符号“d420”表示。 2.发热量(Q) 油的重度愈小,则发热量愈高。由于油中的碳、氢含量比煤高, 因此其发热量约为 39800∽44000 千焦/公斤。 3.比热(0C) 将 1 公斤物质加热,温度每升高 1℃所需的热量称之为该物质的 比热。单位是 KJ/Kg℃。 4.凝固点:油的凝固点表示油在低温下的流动特性。 5.粘度:油的流动速度,不仅决定于使油流动的外力,而且也 取决于油层间在受外力作相对运动的内部阻力,被称为粘度。油的粘 度随温度升高而降低,随温度下降而增大。 对于压力物化喷嘴的炉前燃油粘度以 2∽4 度为最好,对转杯式 喷嘴以 3∽6 度为好。 6.沸点:液体发生沸腾时温度称为沸点。油品没有一个恒定的 沸点,而只有一个沸点范围。 7.闪点:燃油表面上的蒸汽和周围空气的混合物与火接触,初 次出现黄色火焰的闪光的温度称为闪点或闪光点。

闪点表示油品的着火和爆炸的危险性,关系到油品储存、输送 和使用的安全。闪点≤45℃的油品称为易燃品。在燃油运行管理中, 除根据油种闪点确定允许的最高加热温度外, 更须注意油种的变化及 闪点的变化。 8.燃点(着火点):在常压下,油品着火连续燃烧(时间不少 于 5 秒)时的最低温度称为燃点或着火点。无外界明火,油品自行着 火燃烧时最低温度称为自然点。 9.爆炸浓度界限 油蒸汽与空气混合物的浓度在某个范围内,遇明火或温度升高就 会发生爆炸,这个浓度范围就称为该油品的爆炸浓度界限。 10. 油品很容易在磨察时升成静电, 在静电作用下, 油层被击穿, 会导致放电,而产生火花,此火花可将油蒸汽引燃。因此,静电是使 用油品发生燃烧和爆炸的原因之一。 (二)常用燃油特点 1.重油 (1)油的比重和粘度较大,脱水困难,流动性差。 (2)油的沸点和闪点较高,不易挥发。 (3)其特性与原油产地,配制原料的调和比有关。 2.渣油 (1)硫份含量较高。 (2)比重较大。 (3)粘度和凝固点都比较高。

(4)作为锅炉燃油时必须注意防止低温腐蚀。 3.柴油,分为轻柴油和重柴油,工业锅炉上常用轻柴油作为燃 料。 轻柴油的特点: (1)粘度小,流动性好,在运输和物化过程中,一般不需要加 热。 (2)含硫量较小,对环境污染也小。 (3)易挥发,火灾危险性大,运输和使用中应特别注意。 二.气体燃料 (一)气体燃料的化学组成 10 气体燃料的化学成份由可燃部分和不可燃部分组成。 1.可燃部分有氢,一氧化碳,甲烷,乙烯,乙烷,丙烯,丙烷, 苯,硫化氢等。 2.不可燃成分有氮,氧,二氧化碳,氧化硫和水蒸气。 (二)分类 1.天然气,目前西安,北京等城市使用的气体燃料就是天然气。 发热量为 36533KJ/m3,爆炸极限的上限为 15.0%,下限为 5.0%。 2.人工燃气,是指以煤或石油产品为原料,经过各种加工方法 而产生的燃气。 3.油制气,是指以石油产品为原料,经过各种加工方法而产生 的燃气。

4.液化石油气,是指在开采和炼制石油过程中,作为副产品而 获得的一种碳氢化合物。 (三)特点: 1.具有基本无公害燃烧的综合特性。 2.容易进行燃烧调节。 3.作业性好,即燃气系统简单,操作管理方便,容易实现自动 化。 4.容易调整发热量,比如城市煤气可以通过煤制气和油制气的 混合比例来调整和维持发热量。 5.易燃易爆且有毒 气体燃料与空气在一定比例下混合会形成爆炸性气体。另外气体 燃料大多数成分对人体和动物是窒息性的或有毒的。 三、锅炉的附件仪表 锅炉的附件及仪表是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部 分。如果锅炉的 附件不全,作用不可靠,全部或部分失灵,都会直 接影响锅炉的正常运行。所以,必须保证锅炉的附件及仪表准确,灵 敏,可靠。 一.安全阀 安全阀是锅炉三大安全附件(安全阀,压力表,水位表)之一, 其作用是保证锅炉排水时,由人工抬起,以排除或吸入空气。蒸气锅 炉采用全启式安全阀, 热水锅炉既可采用权启式又可采用微启式安全 阀。在一定工作压力下安全运行。如果锅炉超过允许规定时,安全阀

一方面产生较大音响,引起操作人员警觉,及时采取措施,另一方面 起排气,减压作用,使锅炉压力迅速降低,保证锅炉安全。同时,锅 炉在没有空气阀的情况下, 安全阀可在冷炉进水时生火及无压排水时, 由人工抬起,以排除或吸入空气。蒸汽锅炉采用全启式安全阀,热水 锅炉既可采用全启式又可采用微启式安全阀。 安全阀的安全操作与日常维护保养: 1.锅炉安装或移装后,投入运行前,应对安全阀进行调查。 2.对于员全阀的泄漏, 首先要分析其泄露原因, 然后在采取措施。 3.安全阀经过调查校验后,应加锁或铅封。 4.要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住,卡住,以保证安全 阀动作的可靠性。 5.安全阀使用一段时间后,为防止阀芯与阀座粘住,可定期进行 手动或自动排汽(排水)试验,以检查安全阀动作的可靠性。 二.压力表 锅炉上使用的压力表是测量锅炉气压或水压大小的仪表。司炉人 员可通过压力表的指示值,控制锅炉的气压升高或降低,对热水锅炉 可了解循环水压力的波动,以保证锅炉在允许工作压力下安全运行。 下列位置需装设压力表: 1.热水锅炉的进水阀出口和出水阀进口。 2.热水锅炉循环水泵的进水管和出水管上。 3.蒸气锅炉给水调节阀前。 4.可分式省煤器出口。

5.蒸汽锅炉过热器出口和主汽阀之间。 6.燃油锅炉油泵进,出口。 7.燃气锅炉气源入口。 三.水位表 水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均 在同一平面上的原理,监视锅筒(或锅壳)内水位的一种安全装置。 通过水位表显示水位的高低,以指示锅炉内水面的位置,司炉人员依 此进行正确操作,保证锅炉安全运转。 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表 两种。 1.玻璃管式水位表由汽旋塞,接气连管的法兰,玻璃管,接水连 管法兰,水旋塞,放水旋塞和放水管构成,玻璃管是用耐热玻璃制作, 公称直径通常有 15mm 和 20mm 两种, 一般使用于工作压力小于 1.25Mpa 的小型锅炉上。 2.玻璃板式水位表,它与玻璃管水位表的不同点在于由玻璃板代 替了玻璃管,并具有安装玻璃板的金属框盒和压盖,平板玻璃嵌在金 属框盒中,玻璃板与框盒之间垫有石棉橡胶板,同时用螺钉将压盖紧 压在框盒中,使框盒,玻璃板,压盖三者严密配合不漏气。平板玻璃 表面开有垂直的三棱形沟槽,由于光线在沟槽内的折射作用,水位表 的蒸汽部分便显示银白色,而有水的部分则颜色阴暗,使汽水分界线 非常明显先。此种水位表应用广泛。 四.高低水位报警器

其作用是:当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水 位时,高低水位报警器就自动发出报警声响,提醒司炉人员迅速采取 措施,防止发生事故。因此为了保证锅炉水位正常,对额定蒸发量大 于或等于 2t/h 的锅炉, 除装设水位表外, 还应装设高低水位报警器。 五.测量温度的仪表 温度是热力系统的重要状态参数之一.蒸汽锅炉生产的蒸汽,热 水锅炉热水出口温度,烟气温度是否满足要求,以及风机和水泵等设 备运行时温升是否在许可的范围内, 都依靠温度仪表对温度的测量来 进行监视。 锅炉上常用的温度仪表有:膨胀温度计,光学温度计和热电偶温 度计。 1.膨胀温度计是根据液体体积随温度变化而变化的物理特性制 成的。一般用水银,酒精等作为工作液体。在锅炉上使用最多的是玻 璃管水银温度计,因为它的测量范围大(-30~500℃),精度较高, 构造简单,价格便宜。 2.光学温度计通常被用来测量炉膛温度。 六.排污及放水装置 锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀。排污阀 或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。 七.常用阀门 阀门安装在锅炉及其管路上,用以控制和调节汽水系统的附件。 常用的主汽阀形式有闸阀和截止阀。

1.闸阀, 主要由阀体, 闸板, 阀杆螺母, 压盖和手柄等部件组成。 闸阀的优点:介质通过时为直线流动,阻力小,流速平稳。 2.截止阀,主要由阀体,阀盖,阀杆,阀杆螺母,填料和手轮等 部件组成。截止阀结构简单,密风性能好,制造和修理方便,是目前 使用最广泛的一种阀门。 3.主汽阀的使用常识。 a.安装时应注意方向。 b.不能将丝扣连接的阀门装置在主蒸汽管道上。 c.开关主汽阀时,旋转手轮的动作要缓慢,不应使用撬棍和管钳 进行操作。 d.应保持主汽阀的洁净和灵活。 e.如阀门关闭后仍有内漏,应尽可能及时进行检修研磨。 给水阀 给水阀主要是用来调节锅炉给水流量和切段给水通路。常用的给 水阀有闸阀和截止阀两种。给水阀应装在便于操作的地方。 (三)止回阀 止回阀又称逆止阀和单向阀。它是利用流体的压力变化而启闭的。 锅炉通常用它来防止汽,水倒流。 止回阀有升降式和旋启式两种结构形式。 止回阀的安装注意事项: a.给水止回阀一定要与给水截止阀配合使用,不允许单独把止回 阀安装在管路上。

b.安装时必须使介质流动方向与阀体上箭头方向一致,决不允许 装反。 c.止回阀必须安装在水平管路上。 四、锅炉装设金属铭牌上至少载明下列项目: 锅炉装设金属铭牌上至少载明下列项目: a)锅炉型号; b)产品编号; c)额定蒸发量(t/h); d)给水温度(℃); e)额定蒸汽压力(MPa); f)额定蒸汽温度(℃); g)再热器进、出口温度(℃)及进、出口压力(MPa); h)制造厂名称; i)锅炉制造许可证级别和编号; j)制造年月。

五、燃煤锅炉的节能改造技术 燃煤锅炉的节能改造技术
如何推进燃烧锅炉的技术改造,提高其热效率,降低污染,是燃 煤锅炉节能改造方法和提高锅炉运行效率的关键。 燃煤锅炉简介 1.燃煤锅炉的定义 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者变 成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗,这 样就存在效率问题,一般的锅炉效率 60—80%之间。 2.燃煤锅炉分类 燃煤锅炉有多种类型,可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式 分类。按燃烧方式可分为 4 种,即层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃

烧炉;按除渣方式可分为 2 种,即固态除渣炉、液态除渣炉。按结构 安装方式可分为 2 种,即悬吊式锅炉、支承式锅炉。 3.燃煤锅炉组成 燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面,空气预热器等 主要部分组成。煤粉制备系统常用的有 2 种:直吹式制粉系统、中间 储仓式制粉系统;煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备,按 煤粉燃烧器结构可分为以下 2 种:旋流式燃烧器、直流式燃烧器。 4.燃煤锅炉的节能原理 工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关 系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标,提高锅炉热效 率是燃煤锅炉节能的关键所在。影响锅炉热效率的因素包括:排烟热 损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热等。 1.燃煤锅炉的热效率的定义 锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中,被水、蒸 汽或导热油所吸收的热量, 占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量 的百分数。 2.燃煤锅炉热效率转换功能 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤,煤炭热量经转化后,产生蒸汽或者 变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗, 这样就存在效率问题,一般大写的锅炉效率高些,60—80%之间。 3.燃煤锅炉热效率的计算公式 根据锅炉的反平衡计算公式,锅炉热效率η可由下式求得: η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。 =100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。 式中 q2 为排烟热损失,q3 为可燃气体不完全燃烧热损失,q4 为 固体不完全燃烧损失,q5 为锅炉散热损失,q6 为其他热损失。由以

上公式可见锅炉热效率和锅炉各运行参数及煤种的函数关系, 即锅炉 热效率作为因变量,而锅炉的各操作参数和煤质特性作为自变量,这 样就可以利用遗传算法进行寻优计算,获得最佳的锅炉运行条件,实 现锅炉热效率的最大化。 燃煤锅炉节能改造技术 目前,在我国燃煤锅炉的热效率普遍较低,其主要原因是排烟热 损失和不完全燃烧热损失过大。 发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系 数大多控制在 1.3~1.5 之间,中国实际运行值平均高达 2.0~3.0, 过分过量空气加大排烟热损失; 英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要 求在 3%~5%之间,实际运行控制在 1.4%~2.5%之间,而中国燃煤工 业锅炉煤渣含碳量设计推荐 8%~12%,实际运行却达到 10%~27%。排 烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。实际上,针 对燃煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。 对于半新以 下的锅炉,采取技术改造措施解决问题,经济合理;对于接近寿命期 的锅炉,则以更新为佳;究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟, 经济合理为原则。各种技改措施分述如下: 1.炉拱改造 正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能 燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影 响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可 以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种 煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得 10%左右的节能效果,技改投 资半年左右可收回。 2.锅炉烟气余热回收 工业锅炉烟气排放温度普遍高达 180℃以上,既污染了环境,又

浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术,可有效回收这部分 受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气(空预器) ;预热锅 炉给水(省煤器) ;生产热水(水加热器) ,变废为宝,项目的经济效 益和社会效益非常显著。 3.给煤装置改造 中国的层燃锅炉都是燃用原煤, 其中占多数的正转链条炉排锅炉, 原有的斗式给煤装置, 使块、 末煤混合堆实在炉排上, 阻碍锅炉进风, 将斗式给煤改造成分层给煤, 使用重力筛选器将原煤中块、 影响燃烧。 末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧状况,提 高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得 5%~20%的节煤率,节能 效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。项目投资很少,节能效 益很好,回收很快。 4.炉膛内壁喷涂节能涂料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速 冲刷,加之铁管的高温氧化作用,致使铁管壁厚磨损严重,锅炉使用 寿命直线下降; 更重要的是, 铁管的远红外辐射系数只有 0.65 左右, 炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中, 因此强烈建议现役燃煤 锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料, 提高铁管表 面的辐射系数到 0.93 以上,保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内 红外热能,显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料 消耗 5~35%,投资不多,效果很好。
六、膜法制氧,富氧燃烧技术的节能机理 膜法制氧, 制氧

当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼 黑度无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候,可以考虑 采用富氧燃烧技术,增加助燃空气中氧气的含量,使燃料燃烧的更加 充分,同时,降低空气过剩系数,减少燃烧后的烟气排放量,提高火

焰温度和降低排烟黑度, 实现节能 5%~15%, 提高锅炉出力 10%以上。 富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好,项目的投资回收期较短。
膜法富氧是利用空气中各组分透过膜元件时的渗透速率不同,在压力差驱动 下,从空气中分离出富氧空气。富氧空气浓度为 28%-31%。 常用的空气分离制氧方法有三种:深冷法、PSA 吸附分离法、膜分离法。 各种制氧方法的比较

1)、局部增氧助燃技术提高炉内火焰温度 膜法富氧技术有两种:一种是全富氧燃烧,另一种是局部增氧燃烧。国内常 用的是局部增氧燃烧技术。常规燃烧中空气仅有 21%的氧气参与燃烧过程,而

约为 79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热量,从烟气排出,造成能源浪费。 在局部增氧助燃后,整体助燃空气量减少(氮气量减少),烟气排量减少,故火 焰温度随着燃烧空气中的氧气比例的增加而显著提高,但富氧浓度不宜过高,研 究表明,氧气的体积分数在 28%左右时为最佳。因为氧浓度增加时火焰温度增 氧气的体积分数在 左右时为最 左右时为 加较少,而制氧投资则猛增,综合效益下降。 2)、加快燃烧速度与促进燃烧完全 燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度 为 280cm/s,在纯氧中的燃烧速度是 1175cm/s,是在空气中的 4.2 倍。用富氧 助燃,不仅可以提高燃烧强度,加快燃烧速度,获得较好的热传导。同时温度提 高后,有利于强化燃烧,促进燃烧完全,从根本上消除大气污染。 3)、降低燃料的燃点温度 燃料的燃点温度不是常数,如 CO 在空气中的燃点为 609℃,而在纯氧中的 燃点仅为 388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃点,提高火焰强度和增加释放热 量等。 4)、减少燃烧后的排气量 用普通空气助燃,占体积的 4/5 的氮气不参与助燃,还要带走大量热量,如 用富氧助燃,氮气量减少,故燃烧后的排气量减少,从而提高了燃烧效率。 5)、增加热量利用率 富氧助燃对热量的利用率有所提高,如用普通空气助燃,当加热温度为 1300℃ 时, 其可利用的热量为 42%, 而用 26%的富氧空气助燃是, 可利用热量为 56%, 且氧浓度越高,加热温度越高,所增加的比例越明显,因此节能效果越好。 6)、降低空气过剩系数 用富氧代替空气助燃可降低空气过剩系数,这样即提高火焰温度又可降低排 烟热损失,燃料消耗就响应减少,从而节约能源。

综上所述,工业锅炉采用富氧燃烧新技术, 综上所述,工业锅炉采用富氧燃烧新技术,节能率为 10~20%。 。 以上。 以上, 燃煤锅炉节煤率最少为 10%以上。并可提高锅炉出力 10%以上,从 以上 以上

根本上消除大气污染。节能效果和社会经济效益非常显著。 根本上消除大气污染。节能效果和社会经济效益非常显著。

膜法制氧的主要应用领域 1)玻璃窑、陶瓷窑、水泥窑等窑炉燃烧助燃气体。 2)各种锅炉.特别适宜链条炉排锅炉、抛煤机锅炉、煤粉锅炉、燃油、燃气锅 炉等的燃烧助燃。 3)热风炉、加热炉、焚烧炉、冶炼炉等的燃烧助燃。 4)催化裂化富氧再生、脱硫制酸。 5)富氧制气、氧化反应、生物发酵。 6)发动机增氧、水产养殖增氧。 7)医疗保健、富氧空调、高原氧吧。

全自动高效激波吹灰器 锅炉积灰结焦将严重降低热效率,因此除灰势在必行。利用激波 发生技术,震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积 灰结焦,使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行 成本极低、投资效益很高的特点,全自动高效激波吹灰器深受用户欢 迎,是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择,必将取代其它 传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。 蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收

针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、 凝结水再次被氧 化、热能回收率不高的缺陷,在详尽调查用汽设备热负荷的前提下, 通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力,增设蒸汽喷射热泵和 GY 凝结水回收装置,可以实现高温凝结水的密闭式回收,节约锅炉燃料 15%~30%,回收 95%的纯净凝结水,其投资回收期不超过壹年。 燃烧系统改造 对于正转链条炉排锅炉, 这项技术改造是从炉前适当位置喷入适 量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮 燃烧,可以获得 10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度 与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。对于燃 落后的燃烧器, 油、 燃气和煤粉锅炉, 是用新型节能燃烧器取代陈旧、 改造效果也与原设备状况相关,原状越差,效果越好,一般可达 5%~ 10%。 蒸汽锅炉冷凝水回收技术。 燃煤锅炉所产生的蒸汽经过我们生产用热设备后生成的冷凝水, 由于以前不能有效解决冷凝水回收中的技术问题(如铁离子、氧离子 清除) ,大部分冷凝水是当污水排掉的,全国工业锅炉中 75%以上用 户未对冷凝水进行回收, 其实这部分冷凝水温度可高达 60℃~120℃, 如果进行回收利用可降低煤耗,采用闭式冷凝水回收系统,回水温度 可达 121℃,比常温进水高 101℃,从已有的冷凝水回收案例来看, 节能可达 15~25%,不失为一种高效率、低投入的节能方法。


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