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JGJ55-2011 普通砼配合比设计规程课件解析_图文

混凝土配合比设计





混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、 水及其它外加材料按一定比例均匀拌和, 经一定时间硬化而形成的人造石材。在 混凝土中,砂石起骨架作用称为骨料, 水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨 料表面并填充其空隙。在硬化前,水泥 浆起润滑作用,赋予拌和物一定的和易 性,便于施工。水泥浆硬化后,则将骨 料胶结成一个坚实的整体。

混凝土的分类
(一)按照混凝土表观密度分类 (二)按照不同工程的用途分类 (三)按照胶凝材料的种类不同分类 (四)按照施工工艺的不同分类

不同表观密度
1 、特重混凝土:干表观密度大于 2800kg/m3 的混凝土。 2、普通混凝土:干密度为2000~2800 kg/m3 的混凝土。 3、轻骨料混凝土:干密度小于 1900 kg/m3的 混凝土。

不同胶凝材料
水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土、聚 合物混凝土等。

不同施工工艺
泵送混凝土、喷射混凝土、自流平混凝土等。

砼基本性能
1、砼拌合物性能(工作性能) 2、砼力学性能 3、砼耐久性能

砼拌合物性能(工作性能)
1、稠度 干硬性砼: 维勃稠度 塑性砼: 坍落度 流动性砼: 坍落度 2、凝结时间 3、保水性(泌水率) 4、含气量
坍落度 流动度

砼力学性能
1、抗压强度 2、抗折强度 3、劈拉强度 4、疲劳强度

砼耐久性能
1、抗渗等级 2、抗冻融等级 3、体积变化(收缩率、膨胀率等) 4、抗碳化性能 5、抗腐蚀性能 a、电通量、氯离子渗透系数 b、硫酸盐侵蚀

普通砼配合比设计规程
JGJ55-2011

目录
一、新旧标准的主要区别 二、总则 三、配合比设计的基本资料 四、设计方法和步骤 五、有特殊要求的混凝土配合比设计 六、粉煤灰混凝土配合比设计 七、配合比计算实例

新旧标准的主要区别
1、增加了混凝土耐久性要求的规定(氯离子、 含气量、碱含量等); 2、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和 强度标准差; 3、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取 值和回归系数α a和α b; 4、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的 内容; 5、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水 胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。





为规范普通混凝土配合比设计方法, 满足设计和施工要求,确保混凝土 工程质量且达到经济合理,制定本 规程。 本规程适用于工业与民用建筑及 一般构筑物所采用的普通混凝土配 合比设计。

配合比设计的基本资料
1、混凝土设计要求: 满足砼结构设计的 强度要求、 砼拌和物具有适应施工的流 动性和良好的和易性、耐久性的要求、 经济、节约的要求; 2、工程特征(工程所处环境、结构断面、 钢筋最小净距等); 3、水泥品种和强度等级; 4、砂、石的种类规格、表观密度及石子最 大粒径; 5、施工方法。

设计方法和步骤
(一) 基本参数 (二) 理论配合比(计算配合比)的设 计与计算 (三) 试配 (四) 配合比的调整与确定

基本参数
1、水胶比W/B ; 2、每立方米砼用水量mw ; 3、每立方米砼胶凝材料用量mb ; 4、每立方米砼水泥用量mC ; 5、每立方米砼矿物掺合料用量mf ; 6、 砂率βS :砂与骨料总量的重量比; 7、每立方米砼砂用量mS ; 8、每立方米砼石用量mg 。

理论配合比的设计与计算
1、 混凝土配制强度的确定; 2、 计算水胶比; 3、 确定每立方米混凝土用水量; 4、 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物 掺合料和水泥用量; 5、 确定每立方米混凝土外加剂用量; 6、 确定混凝土砂率; 7、 计算粗骨料和细骨料用量。

混凝土配制强度的确定
当混凝土设计强度等级小于C60时

fcu.0≥fcu.k+1.645σ
fcu.k ——混凝土立方体抗压强度标准值 1.645——强度保证率为95% σ——混凝土强度标准差

σ的取值
1、有近1~3个月同品种、同等级混凝土资 料时 ( ≥ 30 组数据 ) 按式 4.0.2 统计计算 ≤C30 σ≥3.0MPa >C30 且<C60 σ≥4.0MPa 2、无统计资料时,按表4.0.2取值 ≤C20 C25~C45 C50~C55 4.0 MPa 5.0 MPa 6.0 MPa

计算水胶比W/B
近年来水泥中多加入不同的掺合料, 有效胶凝材料含量不确定性较大,故配 合比设计的水灰比难以反映有效成分的 影响。因此改用胶凝材料总量作水胶比 及各种含量的控制。

计算水胶比W/B
当混凝土强度等级小于C60时 W/B=( αa · fb)/(fcu.0+ αa ·αb · f b)

砼强度与胶水比成正比(fcu=A×B/W+C ), 大等于 C60 时由于胶凝材料的水化程度不同, 强度与胶水比的关系不能再延伸,即线性关系较 差,分散性较大,故该公式仅适用于强度等级 小于C60的混凝土。

1、fb为胶凝材料28天胶砂抗压强度实测值或 按式5.1.3计算

fb=γf · γs· fce
γf 、γs分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数,按 表5.1.3选用 2、 fce为28天抗压强度实测值或富余系数乘 以水泥抗压强度标准值 ,富余系数按表 5.1.4选用。 fce=γc · fceg

表5.1.3

表5.1.4

3、回归系数αa 、αb可通过试验建立水胶比 与混凝土强度关系式确定,当无统计资料 时可按表5.1.2选取
系数 αa αb 碎石砼 0.53 0.20 卵石砼 0.49 0.13

水胶比限值
根据混凝土使用时所处的环境条 件,考虑其满足耐久性要求所必要的 水胶比,在进行混凝土配合比设计时 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土 结构设计规范》GB50010的规定。

确定每立方米混凝土用水量mw0
1、 混凝土水胶比在0.40~0.80范围时,根 据砼的坍落度(维勃稠度)、粗骨料品 种 及 最 大 粒 径 查 本 标 准 表 5.2.1-1 和 5.2.1-2; 2、 数值修正 1) 根据砂的细度修正 细砂 + (5~10kg) 粗砂 - (5~10kg)

2)根据坍落度值修正 以表中坍落度 90mm 的用水量为基础,坍落 度每增加20mm, 用水量增加5kg。 95~110mm +5kg 115~130mm +10kg 135~150mm +15kg 155~170mm +20kg 坍落度大于等180mm以上时,随坍落度相应 增加的用水量可减少。

3)根据外加剂和掺和料修正 mw0=m’w0(1-β) β—外加剂减水率应经试验确定 m’w0 — 未掺外加剂时每立方米混凝土 用水量

计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物 掺合料和水泥用量 1、胶凝材料用量 mb0=

mw0/(W/B)

考虑混凝土满足耐久性要求所必要 的最小胶凝材料用量,除C15及其以 下等级外,应符合本标准中表3.0.4的 规定。

2、矿物掺合料用量mf0= mb0 βf
βf—矿物掺合料掺量(%),可按表 3.0.5确定

3、水泥用量mc0 =mb0 ﹣mf0

确定每立方米砼外加剂用量ma0 ma0 = mb0 βa
βa—外加剂掺量(%),应经试验确定。

确定混凝土砂率βS
1、坍落度小于10mm的砼,其砂率应经试 验确定; 2、坍落度为10~60mm的砼,根据粗骨料品 种、粒径、水胶比按本标准表 5.4.2 选取; 3、坍落度大于60mm的砼,其砂率可经试 验确定,也可在表 5.4.2 基础上,进行数 值修正:

例题
1)坍落度每增加20mm, 砂率增加1%; 2)根据砂的细度修正 细砂:砂率减小 粗砂:砂率提高 3)采用人工砂时,砂率增大; 4)骨料级配较差时,砂率增大。





1、当配制水泥混凝土用砂由粗砂改为中砂 时,其砂率( )。 A.应适当减小; B.不变; C.应适当增加; D.无法判定
答案:A

例题
2、水泥混凝土配合比设计时,砂率是依据 ( )确定的。 A. 粗骨料种类 B.混凝土设计强度 C.粗骨料最大粒径 D.混凝土水胶比

答案: A、C、D

例题
3、判断:砂率越大,拌合物流动性越好。

答案:错误 当砂率过大时,骨料的总表面积和空 隙率均增大,当混凝土中水泥浆量一定 的情况下,包裹骨料颗粒表面的水泥浆 层相对减薄,拌合物就显得干稠,流动 性就变小。

计算粗骨料和细骨料用量
粗骨料用量:mg0
细骨料用量:ms0 1、重量法——假定容重法 2、体积法——以1立方米混凝土计算

重 量 法
1、假定混凝土拌合物容重为2350~ 2450kg/m3 2、则mf0+ mc0+mg0+ms0+mw0=mcp

βs=[ms0/(ms0+mg0)]×100%

体 积 法
mc0/ρc+mf0/ρf+mg0/ρg+ms0/ρs+mw0/ρw+ 0.01α=1 βs=[ms0/(ms0+mg0)]×100%
ρc :2900-3100kg/ m3 ; ρf :矿物掺合料密度,按GB/T 208测定; ρg :按JGJ52-2006测定,约2650kg/ m3 ; ρs :按JGJ52-2006测定,约2650kg/ m3; ρw :1000kg / m3 ; α:含气量百分数,使用非引气型外加剂时α =1





1、 试配时应采用与工程现场相同的原 材料和搅拌方法,且每盘最小搅拌量 不少于搅拌机额定量的25%; 2、按理论配合比试拌,并根据拌合物性 能作出调整(保证水胶比不变,调整 用水量或砂率),使混凝土拌合物性 能符合设计和施工要求,得出强度试 验用的试拌配合比;

3、应采用三个水胶比进行试配,水胶比在试拌 配合比基础上±0.05,用水量相同,砂率可相 应增减1%; (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βs βs-1%

4、在进行混凝土强度试验时,拌合 物性能应符合设计和施工要求; 5 、每个配比至少制作一组试件,标 养至28天或设计规定龄期时抗压。

例题1、试拌时,当发现砼拌合物坍落度或粘聚 性、保水性不佳时,可通过下列哪一种手段调 整配合比?( ) (A)保持水泥用量不变,增加用水量 (B)保持用水量不变,增加水泥用量 (C)保持用水量不变,调整砂率 (D)保持水胶比不变,调整砂率 答案:D

2、判断:为了增加混凝土拌和物流动 性,可直接加水。

答案:错

配合比的调整与确定
1、 确定胶水比 2、 确定每立方米混凝土的材料用量 3、 校正

确定胶水比
根据得出的各组砼强度结果,绘 制强度和胶水比的线性关系图或插 值法确定略大于砼配制强度 ( fcu.0) 相 对应的胶水比数值。 或者选三个(或多个)强度中的 一个所对应的胶水比,该强度大等 于配制强度。

胶水比与强度的直线关系式

B/W

胶水比1

B/W

胶水比2

胶水比3

确定每立方米混凝土的材料用量
1、在试拌配合比基础上,用水量和外 加剂用量应根据确定的水胶比进行 调整; 2、胶凝材料用量应以用水量乘以选定 的胶水比; 3、粗、细骨料用量应根据用水量和胶 凝材料用量进行调整。





当容重实测值与计算值之差的绝对 值超过计算值2%时,应进行调整,各类 材料用量应乘以校正系数。 校正系数δ=ρc,t / ρc,c 即实测值/计算值

耐久性验证
1、混凝土配合比调整后,应测定拌合物水 溶性氯离子含量,测试方法应符合《水 运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝 土拌合物中氯离子含量的快速测定方法 的规定,试验结果应符合表3.0.6的规定。 2、对耐久性有要求的混凝土应进行相关的 耐久性试验验证,包括抗渗、抗冻、抗 氯离子渗透等试验验证。

重新进行配合比设计的情况
下列情况应重新设计: 1、砼性能指标有特殊要求 2、水泥、外加剂、掺合料品种、质量有显 著变化

有特殊要求的混凝土配合比设计
(一)抗渗混凝土 (二)抗冻混凝土 (三)高强混凝土 (四)泵送混凝土 (五)大体积混凝土

抗 渗 砼
一、对原材料的要求 1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥; 2、粗骨料宜连续级配,最大粒径不宜大 于40mm,细骨料宜采用中砂,骨料的 含泥量和泥块含量给予限制; 3、宜采用膨胀剂、防水剂、引气剂、减 水剂等,掺用矿物掺合料,粉煤灰应 为Ⅰ级或Ⅱ级。

二、对配合比的要求 1、胶凝材料不小于320kg; 2、砂率宜为35%-45%; 3、最大水胶比符合表7.1.2的要求; 4、宜采用最大水灰比的配合比作抗渗试验 Pt≥P/10+0.2 5、掺引气型外加剂时应测定含气量,控制 在3.0%~5.0%。

高强砼
一、对原材料的要求

1、水泥:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;
2、粗骨料的粒径、针片状、含泥量、泥 块含量,以及细集料的细度、含泥量、 泥块含量等指标对高强砼各项性能有显 著的影响,因此对骨料提出严格的指标 要求;

3、外加剂与矿物掺合料是配制高强砼必 不可少的组成材料。

二、混凝土配合比设计 1、混凝土配制强度的确定

fcu.0≥1.15fcu.k;
2、水胶比、胶凝材料用量和砂率按表 7.3.2选取,并应经试配确定; 3、外加剂和矿物掺合料品种和掺量应通过 试配确定,矿物掺合料掺量宜为25%~ 40%,硅灰掺量不宜大于10%; 4、水泥用量不宜大于500kg/m3。

三、试配及配合比确定 1、强度试验用配合比除试拌配合比(依据 表 7.3.2 计算并调整拌合物性能的试拌配 合比)外其余水胶比应分别增加和减少 0.02; 2、配合比确定后,应采用该配合比进行不 少于三盘混凝土的重复试验,且每组抗 压强度不应低于配制强度; 3、宜采用标准尺寸试件测抗压强度,非标 尺寸折算系数应经试验确定。

泵送混凝土
一、对原材料的要求 1、水泥不宜用火山灰质硅酸盐水泥; 2、粗骨料宜连续级配,针片状不大于10%, 最大粒径的要求; 3 、宜采用中砂,通过 0.315mm 筛孔的颗 粒含量不应小于15%。 4、应掺用泵送剂或减水剂、以及粉煤灰或 其它活性矿物掺合料。

二、对配合比的要求 1、试配时应考虑坍落度损失 Tt=Tp+ΔT; 2、胶凝材料宜≥300kg/m3; 3、砂率宜为35%~45%。

大体积混凝土
一、对原材料的要求 1、应选用中、低热水泥,采用硅酸盐水泥 或普硅水泥时应掺矿物掺合料,且胶凝 材 料 的 3d 和 7d 水 化 热 分 别 不 宜 大 于 240kJ/kg和270kJ/kg; 2、粗骨料连续级配,最大粒径和含泥量限 制;细骨料宜采用中砂,含泥量限制; 3、掺缓凝型减水剂和矿物掺合料 。

二、对配合比的要求 1、水胶比不宜大于0.55,用水量不宜大于 175kg/m3; 2、在保证坍落度和强度要求的前提下,应 提高掺合料及粗细骨料的含量,尽可能 降低每立方米砼的水泥用量; 3、试配调整时,控制混凝土绝热升温不宜 大于50℃。

粉煤灰混凝土配合比设计
掺粉煤灰目的:节省水泥、改善混 凝土性能(拌合物和易性、混凝土 耐久性等)。 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-90

1 、超量取代法:等强条件下,粉煤灰量 超过取代的水泥量。一部分取代水泥, 另一部分取代砂。 2 、等量取代法:粉煤灰量取代等量的水 泥。调节超强砼的强度以节省水泥。 3 、外加法:额外加入混凝土中,仅为改 善混凝土和易性。

新标准中关于粉煤灰混凝土配合比的计算 1、 目前采用《JGJ55-2011》中方法计算, 但应注意《GBJ146-90》中为“粉煤灰 取代率”,《JGJ55-2011》中为“矿物 掺合料掺量”; 2、矿物掺合料最大掺量应按《JGJ552011》中表3.0.5取值。

配合比计算实例
例题一 某工程为七层框架结构,砼梁板设计强度等 级为C25,使用的材料如下: (1)42.5普通硅酸盐水泥(富余系数1.16) (2)细度模数2.6的河砂 (3)5~31.5mm的卵石 施工坍落度要求为30~50mm,根据经验可 确定用水量为170kg/m3,砂率33%,请计算 出每立方米砼各材料用量。

1、计算试配强度 当无统计数据时,C25砼σ=5.0MPa

fcu.o=fcu.k+1.645×σ=25+1.645× 5.0 =33.2MPa

2、计算水胶比

W/B=αa· fb/(fcu.o+αa· αb· fb)
=0.49×1.16×42.5/ ( 33.2+0.49 ×0.13 ×1.16×42.5) =0.66 (干燥环境钢砼最大水胶比要求为 0.60 , 因此取水胶比为0.60)

3、计算每立方米水泥用量 mw0=170kg/m3

mc0=mw0/(W/B)=170/0.60=283kg/m3
(满足钢砼最小水泥用量280kg/m3要求)

4、重量法计算各材料用量 mc0+mw0+ms0+mg0=2400 ms0/(ms0+mg0) = 33% 解得:mw0=170kg/m3 mc0=283kg/m3

ms0=643kg/m3

mg0=1304kg/m3

mw0:mc0: ms0: mg0=0.60:1:2.27:4.61

例题二 某工程室内柱欲配C35砼,坍落度为80mm, 工程中使用炼石P.O42.5水泥(富余系数 1.16);闽江细砂,细度模数为2.2;河卵石, 粒级5~40.0mm。查表后,经调整得出用水量 为175kg/m3,砂率为32%,试计算试拌25L各 材料用量, 已知三组配合比28天砼强度分别 为48.7MPa、45.1MPa、40.7MPa,求配合比。

1、计算试配强度 当无统计数据时,C35砼σ=5.0MPa fcu.o=fcu.k+1.645×σ=35+1.645×5.0 =43.2MPa

2、计算水胶比 W/B=αa· fb/(fcu.o+αa· αb· fb)

=0.49×1.16×42.5/(43.2+0.49×0.13×
1.16×42.5)

=0.52

3、用水量mw0=175kg/m3。 4、计算水泥用量

mc0=mw0/(W/B)=175/0.52=337kg/m3
(水胶比及水泥用量均符合标准要求)

5、按重量法计算基准配合比

2400=mc0+mw0+ms0+mg0
βs= ms0 /(ms0+mg0)=32%

解得:ms0=604kg/m3
mg0=1284kg/m3

6、计算试拌配合比
序 号 A 水胶 比 0.47 砂率 水 水泥 砂 卵石 (%) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) 31 175 372 574 1279

B C

0.52 0.57

32 33

175 175

337 307

604 633

1284 1285

7、计算每盘材料用量 每盘搅拌25L,则各材料用量为:
序 号
A

砂率 水胶比 (%)
0.47 31

水 (kg)
4.38

水泥 (kg)
9.30

砂 (kg)
14.25

卵石 (kg)
31.98

B
C

0.52
0.57

32
33

4.38
4.38

8.42
7.68

15.10
15.82

32.10
32.12

8、作图求对应试配强度的B/W
50 49 48 47 46 45

fcu

44 43 42 41 40 39 38 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 B/W 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

经作图得出试配强度为43.2MPa时 B/W=2.14

9、计算配合比
mw=175kg/m3 βs=32%

W/B=1/2.14=0.47
mc=mw/(W/B)=372kg/m3 ms0= 593kg/m3 mg0=1260kg/m3

例题三 某工程设计室内潮湿砼等级为C30,采用泵送 施工,坍落度要求为160mm,使用的原材料如 下:水泥为42.5级,富余系数1.16,碎石 0.5~2cm,中砂、掺减水率为18%的高效减水 剂(掺量为胶凝材料的0.5%),粉煤灰为II级 灰(掺量为15%,影响系数0.90),试设计该 工程的砼配合比。

1、计算试配强度 无统计数据时,C30砼σ=5.0MPa fcu.o=fcu.k+1.645×σ=30+1.645×5.0

=38.2MPa

2、计算水胶比 W/B=αa· fb/(fcu.o+αa· αb· fb)

=0.53×0.90 × 1.16×42.5/ (38.2+0.53×0.20×0.90 × 1.16×42.5) =0.54
符合室内潮湿混凝土水胶比限值要求。

3 、 查 表 , 当 坍 落 度 为 9 0 mm 时 , mw0=215kg/m3 则坍落度为160mm时, m’w0=215+20=235kg/m3 mw0=m’w0 ×(1- β)=193kg/m3 mb0=mw0/(W/B)=193/0.54=357kg/m3

符合泵送砼最小胶凝材料用量要求。

4、粉煤灰及水泥用量 mf0=mb0βf=357×15%=54kg/m3 m c0=mb0-mf0=303 kg/m3 5、外加剂用量 m a0=mb0βa=357×0.5%=1.78 kg/m3

6、查表坍落度为60mm时砂率为35%(采 用线性插入法),则坍落度为160mm时

βs=35%+5%=40%
符合泵送混凝土砂率要求。

7、体积法计算基准配合比 (mc0/ρc +mf0/ρf + mw0/ρw +mg0/ρg+ms0/ρs) +0.01α =1 ms0/(ms0+mg0)= βs ( 303/3100 +54/2200+193/1000+(ms0+mg0)/2650) +0.01 ×1=1 ms0/(ms0+mg0)=40% 得ms0=715kg/m3 mg0=1073kg/m3

8、砼配合比为: mw:mc:ms:mg:mf:ma =193:303:715:1073: 54: 1.78


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