tceic.com
学霸学习网 这下你爽了
相关文章
当前位置:首页 >> 医药卫生 >>

塑料添加剂及配方设计


塑料添加剂及配方设计
塑料是以聚合物为主体的多相复合体系,很少用纯聚合物制造产品,大多要加添加剂。 满足性能上的要求 添加添加剂的目的 满足成型加工上的要求 满足经济上的要求 配方技术:对一个高分子材料,添加配合剂 ? 加什么? 加多少?如何加? 添加剂的分类 各种添加剂在高分子材料中的功能不一

功能 加工性能 力学性能 老化性能 降低成本 其他性能

添加剂类别 增塑剂、润滑剂、热稳定剂、加工助剂 增塑剂、补强剂、增韧剂、固化剂 抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂 填充剂、增容剂 发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电 第一节 稳定剂(防老剂)

因高聚物分子结构的特殊性,老化是高聚物的必然规律。 在使用过程中 O2、光(橡胶、塑料) 老化 受外界因素 热、热氧(PVC、PP) 影响 在成型加工中 微生物 分子结构变化:降解、交联、接上基团(微观) 高分子材料发生 使用性能变化:强度下降、变色、发粘(宏观) 为防止或抑制由老化引起的破坏作用,可采用

加稳定剂(此为主要方法) 改性方法 共聚改性,对活泼端基作消活处理

稳定剂(防老剂)

热稳定剂:对热敏性塑料(PVC) 防老剂:针对橡胶 抗氧剂 热氧稳定剂:针对塑料 光稳定剂:紫外线吸收剂、光屏蔽剂

一、热稳定剂 主要针对 PVC、氯醚橡胶(聚环氧氯丙烷) 、POM 等,但机理不同。 1、不稳定机理 主要是聚合物本身,即分子结构。 一般主链上 C—C 键键能受侧链取代基和原子的影响:分布规则且极性大的取代 基能增加主链 C—C 键键能,提高聚合物稳定性;而不规整的取代基降低聚合物的稳定性。 例:聚氯乙烯(PVC)

H C

H C )n



H Cl 虽然—Cl 极性强, PVC 主链上不对称的氯原子易与相邻的氢原子发生脱 HCl 反 但 应,并且双键旁的 C—Cl 键受到活化,更易脱 HCl 。 影响 PVC 热稳定性的因素有: (1) T:随着温度升高,PVC 树脂的热降解大大加速。 (2) O2:氧加速了 PVC 树脂的热降解 (3) 光:加速了 PVC 树脂的热降解。 (4) 分子量: 随 PVC 树脂型号增高(即相对分子质量变 小) ,热稳定性变差。 (5) HCl:脱出的 HCl 会加速 PVC 的降解(自催化现象) 。 2、稳定机理 PVC 的热稳定机理相当复杂。有如下机理: (1)去除聚合物降解后产生的活性中心——抑制聚合物进一步降解。 活性中心: 降解后聚合物分子结构的某一部分有化学活性, 能使其本身或导致其他聚合物发 生降解,则该部分结构称为活性中心。 ①聚合物降解后析出的自由基(活性中心) ,可加有机锡

CH2

CH

CH2

C4H9 2Sn OCOCH3

2

二丁基二醋酸锡 二丁基二醋酸锡
CH2 CH C4H9 CH2 C4H9Sn OCOCH3
2

较稳定的自由基
②活性中心是不稳定的氯原子 加金属皂类和金属硫醇盐类,以稳定的化学基团置换不稳定的氯原子。
M e OCOR
2

C CI

M eCI OCOR

C OCOR

H Me SR 2 C CI CH CH2 MeCI SR

H C SR CH CH2

其他金属化合物、胺类、亚磷酸酯类也有此作用,金属皂类(硬脂酸盐类)用的最多。 (2)对双键结构起加成作用 PVC 降解后,往往会出现共轭形式排列的多烯结构,进而在外界条件的影响下, 通常会成为降解中心。 因为双键能够移动聚合物吸收光线的波长范围,从而使聚合物显出各种颜色。所

以降解愈烈,双键(尤其共轭双键)越多,聚合物颜色越深。因而,可通过颜色判定 PVC 的降解情况。 解决方法:加入一种稳定基团(如硫醇类、螯合剂) ,与 PVC 链上的不饱和双键起加 成反应。 (3)转变在降解中起催化剂作用的物质 ①中和 HCI,阻滞 PVC 降解。 加金属皂类:

Me OCOR 2 2HCI
Me SR 2 2HCI

2ROCOH
2RSH MeCI2

MeCI2

因生成的金属氯化物有催化降解作用,所以,加入金属皂类和盐类热稳定剂时,还应添加螯 合剂。 ②钝化杂质(金属杂质) 金属离子对 PVC 降解具有催化作用,金属离子的来源很多,包括 PVC 降解过程中释放 出来的 HCI 与设备所用的金属材料生成的金属氯化物。 钝化方法:通过加入螯合剂,消除金属离子的催化降解作用。 螯合剂 + 金属氯化物 金属络合物 3、热稳定剂的种类及选择 常用热稳定剂:铅盐、硬脂酸盐、有机锡、复合稳定剂、 稀土、环氧化合物等 选择热稳定剂的依据: 性能要求:透明与否、软、硬、毒性 (1)制品要求 尺寸要求:薄型、面积大 (2)成型加工方法:挤出成型、注射成型 二、抗氧剂 1、自动氧化老化机理

(1)内因:聚合物本身——主要是分子结构。

橡胶 塑料 多对于含双键的不饱和橡胶 多对于以共价键结合的塑料 当主链中含有- 当主链中含有-C-C=C- 共价键断裂的过程是吸收能量 结构时,在双键的β 的过程, 结构时, 在双键的β 位的单键 的过程 , 当加工时提供的能量等 具有相对不稳定性, 于或大于键能时易断裂, 具有相对不稳定性,易受 O2 的 于或大于键能时易断裂 , 而键能 作用而降解。 大小与聚合物分子结构有关。 作用而降解。 大小与聚合物分子结构有关。
一般主链上键能的大小: 伯碳原子的>仲碳原子的>叔碳原子的>季碳原子的 因此大分子链中与叔、季碳原子相邻的键都是不稳定的。 如 PP 含有叔碳原子,比 PE 稳定性差,易与 O2 反应降解。

(2)外因:O2 氧化反应是自由基按自动催化链反应进行的。 自由基反应的一般式: 链引发 RH → R·+H· 光照引发 链增长 R·+O2 → ROO· 生成过氧化自由基 ROO·+RH → ROOH+R· 引发聚合物,生成过氧化物 链转移 ROOH → RO·+HO· 过氧化物分解 2ROOH → RO·+ROO·+H2O 过氧化物重排 RO·+RH → ROH+R· 自由基与聚合物反应(转移) HO·+RH → H2O+R· 转移 链终止 2ROO·→ 非活性产物+O2 终止 R·+ROO·→ ROOR 交联 2R· →R-R 交联 臭氧化老化相当严重: (主要发生在橡胶受力作用时) 双键对 O3 极为敏感

C

C

O3

C O O

C O

C

O

C

O

O RCOO

断裂降解: 断裂降解: RCOO

R 1O

R 2O

R=R 1

R2

其他影响老化因素: (1)机械力:使大分子断裂,从而加速老化 (2)变价金属离子:通过加速过氧化物分解加速老化 (3)温度:每升高 10℃,氧化速度加快一倍 2、抗氧化机理 加入抗氧剂代替聚合物与氧反应。 (1)抗氧剂作游离基或增长链的终止剂(主抗氧剂) 多数为化合酚类和芳基仲胺,均有不稳定的氢原子可与自由基或增长链发生作用, 从而避免自由基或增长链从聚合物中夺取氢原子。 即: 抗氧剂与各种自由基过氧化物作用生成活性较小的自由基或惰性产物, 从而结 束反应。 (2)预防型抗氧剂

①氢过氧化物的分解剂(辅助抗氧剂) 使聚合物氧化降解产生的氢过氧化物分解成非游离基型的稳定化合物。 ROOH + PO(分解剂) 非自由基化合物(稳定) 主要有亚磷酸酯类和各类型的含硫化合物。

②金属离子钝化剂 酰胺类及酰肼类 3、抗氧剂及其选用 常见抗氧剂: 较多的是酚类和对苯二胺类。 选择抗氧剂时应考虑的问题: (对防老剂的要求)

(1)活性 不同的基团接在不同位置,防老剂的活性不同 (2)稳定性(对 O2) 防老剂不能与氧作用生成过氧化物,否则会加速老化。 (3)挥发性 高聚物制品随使用时间的增长,老化亦加剧,故防老剂越在使用后期的作用越重 要,所以应重视其挥发性。 比较防老剂的挥发性, 首先要考虑防老剂是否属于同一类, 然后比较其分子量的大 小。 (4)溶解性 防老剂的加入量一般为 0.1~2phr,已具有足够作用,此加入量的溶解性应合乎要 求。另外,要考虑制品的使用场合,以防被介质逐渐萃取出来。 (5)色污性 酚类 ? 不污染。抗氧剂 264 芳胺类 ? 污染。防老剂 4010

(6)相容性和迁移性 取决于抗氧剂的化学结构、高分子化合物的种类及使用温度。 三、光稳定剂

种类很多,最普遍的是紫外线吸收剂(UV—531) 紫外线吸收剂作用机理: ①先于聚合物吸收入射的紫外线。 ②移出聚合物吸收的光能。 紫外线吸收剂由于本身形成分子内氢键, 吸收光能后氢键被破坏, 吸收的能量又可以热 能的形式放出,同时氢键恢复,进而继续发挥作用。 常用光稳定剂:炭黑、氧化锌等遮光剂 第二节 增塑剂 高分子材料在使用中有些需柔软些, 加工中需具有塑性, 这与聚合物玻璃化温度有关。
使用上 加工上

柔软, 若聚合物太硬, 一般 Tg<Tc:柔软,橡胶 若聚合物太硬, 各种配合剂不易混 Tg>Tc:坚硬,塑料 坚硬, 流动性也差, 入, 流动性也差, 成型时动力消耗 所以在使用上, 所以, 所以在使用上, 若要使聚合物 大。 所以, 应加入使聚合物柔软些 柔软, 下降) 、流动性增强的配合剂 柔软, 应设法降低聚合物的 Tg。(Tg 下降) 流动性增强的配合剂 、 增塑剂) (增塑剂) 。

一、增塑剂的作用 增塑剂一般与聚合物互溶性较好,在聚合物中有如下作用: 1、使配合剂与聚合物混合容易 聚合物都较硬,有些配合剂也是固体,硬与硬不易混合;加入增塑剂后,聚合物变 软,易与配合剂混合均匀。 2、使混合物变软加工工艺变好 加入增塑剂后,大分子间的相互作用力下降,材料的 Tg、 Tf 、 Tm 降低,流动 性提高,有利于加工。

3、使制品在常温下表现柔软 因为制品 Tg 降低,所以制品表现柔软。 例:PVC 中加 40 phr DOP(邻苯二甲酸二辛酯) 。 4、使制品的耐寒性增加 表现在材料的 Tg 下降和脆性温度 Tb 下降。 Tb:在低温下,材料承受应力时,只发生很小形变就破坏的温度。 因为大分子间有增塑剂小分子,使得分子间距增大,分子间作用力下降,所以分子 链的活动能力增大。 二、增塑剂作用机理

增塑剂一般是有机物,是高沸点的油类或低熔点的固体。

极性:溶解度参数高,与极性聚合物相近。 增塑剂 (DOP) (PVC) 非极性:溶解度参数低,与非极性聚合物相近 (液体石蜡) (PS) 1、非极性增塑剂 起溶剂化作用, 增塑剂使聚合物分子之间的距离增大, 降低了聚合物分子间的作用力。 增塑剂的增塑效果与其体积成正比: ?Tg=KV 2、极性增塑剂

起屏蔽作用, 增塑剂分子中的极性基团与聚合物分子的极性基团相互吸引, 从而取 代了聚合物分子间的极性基团的相互吸引,降低了聚合物分子间的作用力。 增塑剂的增塑效果与其分子数有关: ?Tg=βn 同时体积效应也起作用。 3、化学增塑剂 在橡胶行业中,按作用机理可分为:
物理增塑剂
软化剂: 软化剂: 使橡胶溶胀, 使橡胶溶胀 , 机理同塑料增 塑剂。 塑剂。

化学增塑剂
塑解剂: 塑解剂: 加速橡胶分子在塑炼时的断链 作用, 作用 , 实际上是起游离基接受体 的作用, 的作用 , 因此在缺氧和低温下同 样能起塑炼作用。 样能起塑炼作用。

三、增塑剂的性质 对增塑剂首先要解决两个问题: 1、相容性 即与聚合物是否容易混合, 因为增塑剂对聚合物的作用发生在它们分子之间, 所以 可将增塑剂与聚合物的溶解度参数相近与否作为依据。 2、稳定性 即在材料内部的迁移性和在材料表面的挥发性。

例:增塑 PVC 制品长时间使用会发粘。 解决相容性和稳定性最有效的方法是采用内增塑。如:PVC 在共聚中加醋酸乙烯,得 到以 PVC 为主的共聚物(氯醋树脂:PVAC) ,具有很好的可塑性,可做唱片。 因为内增塑通过合成来完成,较麻烦,所以应用范围不广,大多采用外增塑——添 加增塑剂。 3、加工性 包括增塑剂的加入对聚合物的 ①凝胶化速度的影响 ②热稳定性的影响 ③粘性和润滑性的影响 4、对材料性能的影响 主要使材料的玻璃化温度降低,耐寒性提高,此外还影响力学性能、电性能、老化 性能和毒性等。 四、增塑剂的选用 为了解决相容性、稳定性,首先要了解增塑剂的 (1)溶解度参数 增塑剂与聚合物的溶解度参数相近,相容性才好。 (2)分子量 分子量越小,在聚合物分子中的活动能力就越大,渗透力也就大,易混合均匀,增 塑效果好,但是稳定性差。这二者相互冲突。 例:PVC + DOP 和 DBP (邻苯二甲酸二丁酯 ) 原加 40 phr DBP 25 phr DBP + 20 phr DOP 这样工艺变化不大,增塑效果相同,稳定性提高。 DBP——易混合,增塑效果好,但迁移性、挥发性大。 DOP——稳定性好

(3)分子上的基团 基团体积大,增塑剂在聚合物中不易运动,稳定性增强。另外,基团也影响溶解度 参数。 选用增塑剂时应考虑的问题: 1、相容性和稳定性的协调 一般要求溶解度参数相近,为了稳定性要求分子量大些。在实际使用中,以能混进 去、不析出来为准则,而不管溶解度参数和分子量,效果好就可以。 2、使用性能 增塑剂直接影响性能,耐热制品选择迁移性小的,耐寒制品要考虑其凝固点,还要 考虑阻燃、电性能、毒性等。 所以首先要了解各种增塑剂的特点。 3、加工工艺性能 根据不同要求而异。 例:多件贴合制品(轮胎内层的帘布层) ,应考虑粘性,宜使用煤焦油、松焦油、古马隆、 沥青等有增粘作用的增塑剂,而不宜用石蜡(润滑作用) 、机械油之类。 4、成本 增塑剂用量一般很大,要考虑经济成本。5、并用

主增塑剂(起主要作用) 、辅助增塑剂(起功能性作用) 、增量剂(降低成本)配合 使用。 6、用量 对制品性能影响很大。 例:PVC 增塑剂用量 性 能 <5% 硬 15~25% 半硬 70% 软

五、常用增塑剂 增塑剂的分类一般依据其化学结构及与聚合物的相容性并结合加工工艺来进行。 1、主增塑剂 与 PVC 之比可达 150 :100 而没有渗出现象。 (1)苯酐酯类(苯二甲酸酯类) 通式: COOR1
COOR2

常见的有:DBP、DOP。 (2)磷酸酯类 通式: R 1O

R 2O R 3O

P

O

典型的是 TCP(TTP)磷酸三甲酚酯(磷酸三甲苯酯) 。 2、辅助增塑剂 (1)耐寒性增塑剂(低分子量增塑剂) 多是脂肪族二元酸酯类 通式: O O

R'

O

C

CH2

n

C

O

R"

典型的是 DOS 癸二酸二辛酯、DOA 己二酸二辛酯。 (2)聚酯增塑剂(高分子型) 分子量为 2000~8000,挥发性小,迁移性小,耐高温,但塑化效率低。 3、增量剂 与 PVC 几乎不相容,所以不能单独使用,只能作辅助增塑剂。主要优点是便宜、 成本低。最常用的是氯化石蜡。 4、其他 环氧型和石油醚两类:环氧大豆油、M—50。 第三节 润滑剂 一、润滑剂的作用 主要是为了提高塑料加工性能中的流动性和脱模能力, 降低熔体之间和熔体与设备 之间的摩擦及粘附,可使制品光亮美观。 润滑剂与增塑剂的区别: 润滑剂仅在加工时有作用; 而增塑剂不仅在加工中有作用, 而且在使用中也有作用。 二、润滑剂分类

内润滑剂

外润滑剂

与高聚物相容性好; 与高聚物相容性好; 使聚合物分子链之间的内聚能降低, 使聚合物分子链之间的内聚能降低,熔 体粘度降低, 体粘度降低,聚合物之间的内摩擦和材料 各组分的内摩擦降低,流动性提高。 各组分的内摩擦降低,流动性提高。 以上性能非绝对,视具体作用如何。 三、润滑剂的选用 主要品种: 内润滑剂 外润滑剂 硬脂酸及其酯类 硬脂酸、石蜡等

与高聚物相容性差; 与高聚物相容性差; 析出材料表面,粘附于设备的接触表面, 析出材料表面 , 粘附于设备的接触表面 , 熔体与设备之间的摩擦降低。 熔体与设备之间的摩擦降低。

一般用量<1%,过多会析出表面,影响外观。 应注意内外润滑的平衡。 有些稳定剂有润滑作用,如硬脂酸的盐类。 第四节 交联剂 高分子材料的交联过程需要一定条件:主要是加入交联体系,并经过一定的温度、压力 和时间,使聚合物材料发生交联反应。
橡 胶 高 分 子 三 大 合 成 材 料 硫 化 固 化 网状结构 二维) (二维) 体型结构 三维) (三维)

线性 大分子

实质 交联

热固性 线性 塑料 塑 料 热塑性 塑料 纤 维

有些作适当交联

不交联

流变特性、 流变特性、 力学性能、 力学性能、 耐溶剂性, 耐溶剂性, 但不能深度交联

第五节 其它塑料添加剂 1.填充剂(填料): 提高塑料的力学、电学性能或降低成本等。如加入铝粉可提高光反射能 力和防老化;加入二硫化钼可提高润滑性。常用填充剂有云母粉、石墨粉、炭粉、氧化铝粉、 木屑、玻璃纤维、碳纤维等。 2.固化剂: 与树脂发生交联反应,使受热可塑的线型结构变成热稳定好的体型结构。 常用的固化剂如六次甲基四胺、过氧化二苯甲酰等。 3.阻燃剂: 增加高分子材料耐燃性的物质。 阻燃剂大部分是第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物。常用的是磷、溴、氯、锑、铝的化合物。 4.增色剂: 赋予塑料制品各种色彩的物质。增色剂能使制品美观,提高耐候、耐老化性能

染料:染料可溶于有机溶剂 分子内带有发色基团和助色体团。 于有机溶剂, 染料:染料可溶于有机溶剂,分子内带有发色基团和助色体团。

分 类 颜料:颜料则不溶于水和溶剂中,只是调和于展色剂中, 颜料:颜料则不溶于水和溶剂中,只是调和于展色剂中,
直接涂于表面产生颜色。 直接涂于表面产生颜色。
常用的着色剂是一些有机染料和无机颜料。有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 5.发泡剂: 使高分子材料成为泡孔结构的物质。 常用发泡剂有脂肪烃和卤带烃, 碳酸铵、碳酸氢钠、偶氮类化合物,亚硝基化合物。 6.抗静电剂: 降低高分子材料表面电阻和体积电阻、适当增加导电性,防止在材料表面积累 的物质。

抗静电剂大部分是表面活性剂,常用的有高级醇的硫酸酯及其盐、磺酸酯及其盐、季铵 盐等。 7.偶联剂: 使两种性质不同的材料紧密地联结起来的物质。 常用偶联剂有硅烷类和钛酸酯类。 第六节 高分子材料的配方设计 高分子新材料的研制、开发、产业化是一个系统工程,所涉及到的问题很多,有配方设 计、工艺设计、设备选型、制品造型设计、结构设计、模具设计。 实际上是制品设计,其中配方设计是核心。 一、高分子材料制品设计的原则和程序 1、制品设计
判定 形状 结构 制品 性能 选用 高分子 材料 制定 生产 工艺

配方

2、设计原则 实用——按使用要求 高效——能够成型加工、加工性好、生产效率高 经济——成本低 二、配方设计 1、配方设计要考虑的问题 (1)加什么?(选什么?) (2)加多少? (3)协同效应。 (相互影响) 总之,既要符合使用性能,又要适应加工性能。 配方的制定是一个经验加理论的过程: 初始工作人员:要反复修改多次才得到一个配方; 经验工作人员:可能一次性得到合理配方; 现在已发展到用计算机进行配方制定。 2、配方制定过程

基本配方

性能配方

实用配方

(1)基本配方:主体 + 交联剂 + 稳定体系 试验所添加的配合剂的合理性,包括种类、用量(要求用量稳妥) 。 (2)性能配方:基本配方 + 性能体系 针对某种性能要求:往往专门提高某一(些)性能。 (3)实用配方:性能配方 + 加工体系、成本体系 要考虑原料的来源、生产的可行性和经济性,要全面考虑。

基本配方、性能配方、实用配方是相互制约、相互影响的。 3、配方的组成


主体部分 聚合物







组分数
1~2 4~5 1~2 2~5 1~2 1~2

交联体系 交联剂、促进剂、活性剂、防焦剂 稳定体系 热稳定剂、抗氧剂 性能体系 增塑剂、补强剂、增韧剂、防老剂、 发泡剂、着色剂

加工体系 增塑剂、润滑剂 成本体系 填充剂

4、配方的表示法 (1)重量比:以聚合物的量为基准(100 份) 。 此表示法最常用(论文、科研) (2)重量百分数:以配方的总重量为 100,各组份占多少。 便于备料,计算成本。 (3)体积百分数:各组分体积总和为 100。 这对于以体积计算成本有利。 (4)生产配方:按生产设备每一次投料量计算各组分需多 少。 此表示法便于生产操作。 塑料配方 PVC(100 份) 主料 CPE(6~12 份) 氯化聚乙烯 提高抗冲改性剂 CaCO3(14~20 份) 填料 提高力学性能 降低成本 ACR(0.4~0.8 份) 丙烯酸酯类共聚物 改进加工性能能促进 PVC 凝胶化,改善熔 体的流动性,大幅提高熔体强度,明显提高制品的外观质量。 钛白粉(3~6 份) 白色颜料 补强、防老化、填充 稳定剂(3~8 份)稳定剂主要有铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂 色母料(0.8~1.5 份) 颜料

塑料的性能取决于其结构,添加剂,而结构取决于高分子合成及其加工成型技术! 加工成型技术是什么?


推荐相关:

塑料添加剂及配方设计.doc

塑料添加剂及配方设计 - 塑料添加剂及配方设计 塑料是以聚合物为主体的多相复合体

塑料配方设计十大要点_图文.pdf

第十一讲塑料配方设计十大要点深圳市塑胶行业协会王文广秘书长(教授级高级工程师...所有无机类添加剂的表面经过处理后,改性效果都会提高。尤其以填料最为明显,其它...

塑料助剂及配方设计(pdf 940页)_图文.pdf

塑料剂及配方设计(pdf 940页) - 华南热带农业大学高分子系 塑料剂及配方设计 陈永平 目 录 2学时 2学时 2学时 2学时 2学时 2学时 2学时 2学时 ...

第三章塑料添加剂及成型物料的配制_图文.ppt

第三章塑料添加剂及成型物料的配制 - 第三章 塑料添加剂及成型物 料配制 2.l

塑料添加剂应用原理-一般_图文.ppt

的种类 2.2 选择塑料添加剂的依据 2.3 添加剂对...注:改动配方中添加剂量后,需重新对塑料的各种理化...设计配方时,应根据制品要求,作出选择与匹配 34 顶...

第二章 添加剂及配方设计综述_图文.ppt

第二章 添加剂及配方设计综述 - 第二章 很 添加剂及配方设计 高分子材料是以聚

塑料添加剂-稳定剂_图文.ppt

塑料添加剂-稳定剂 - 塑料添加剂 热稳定剂 目录 ? ? 塑料热稳定剂的定义 热稳定剂的作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 热稳定剂的种类 热稳定剂在应用中...

塑料配方设计要点.doc

塑料配方设计要点塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素,表面看起来...5.1、协同作用 协同作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的...

塑料助剂与配方设计技术全文阅读_塑料助剂与配方设计技....txt

随着人们对塑料产品质量、性能要求的提高,开发高效、多功能的塑料添加剂产品已经...中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会为主体举办了多次“塑料助剂与配方设计技术...

30第三章 塑料添加剂及成型物料配制1.doc

为了将合成树脂配制成成型物料,在塑料配方确定以后,还需将树 脂和各种添加剂按...塑料成型模具设计 第三章... 75页 1下载券 第三章 成型用物料及其配.....

高分子材料配方设计模板_图文.ppt

高分子材料配方设计模板 - 成型用物料及配方设计 高分子材料 橡胶 塑料 添加剂 ? 添加剂(助剂)各种高分子材料在合成与加 工过程中所需加入的各种辅助性化学...

高分子材料配方设计_图文.ppt

高分子材料配方设计 - 成型用物料及配方设计 高分子材料 橡胶 塑料 添加剂 ?

塑料配方设计十大要点.doc

塑料配方设计十大要点配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素,表面看起 ...所有无机类添加剂的表面经过处理后,改性效果都会提高。尤其 以填料最为明显,...

第二章 塑料助剂及其配料_图文.ppt

第二章 塑料助剂及其配料 - 第二章 很 添加剂及配方设计 高分子材料是以聚合物

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法._图文.ppt

软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料的配方设计 由于PVC本身的特性,PVC树脂只有与若干添加剂配合 ...

高分子材料配方设计分析_图文.ppt

高分子材料配方设计分析 - 成型用物料及配方设计 高分子材料 橡胶 塑料 添加剂 ? 添加剂(助剂)各种高分子材料在合成与加 工过程中所需加入的各种辅助性化学...

聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法_图文.ppt

物料的配方设计方法 1、硬质聚氯乙烯的配方设计 2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料的配方设计 由于PVC本身的特性,PVC树脂只有与若干添加剂配合 才能...

3浓缩料、添加剂预混料配方设计_图文.ppt

3浓缩料、添加剂预混料配方设计 - 匙吻鲟(鸭嘴鲟) 第三章 浓缩料、添加剂 预混料配方设计 一、浓缩饲料配方设计 浓缩料含义 浓缩料是以全价配合饲料为目标, ...

塑料配方设计的基本原则.doc

塑料配方设计的基本原则一 塑料配方设计的基本原则 配方设计的关键为选材、搭配、...所有无机类添加剂的表面经过处理后,改性效果都会提高。尤其以填料最为明显,其它...

PVC常用的添加剂类型和功能.doc

生物杀灭 阻燃 PVC 塑料的合成 PVC 塑料是由...近年来各公司对 PVC 树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、...干燥方法也设计成可以保持较 小的粒径的方式, 常常...

网站首页 | 网站地图
All rights reserved Powered by 学霸学习网 www.tceic.com
copyright ©right 2010-2021。
文档资料库内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@126.com