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浅谈仓储管理_肖建辉

仓储是现代物流的重要组成部分。 有效的仓储能够调节供应和需求,降低成本,优化整个物流系统。 仓储总是出现在物流各环节的结合部,例如采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产 与销售之间、批发与零售之间、不同运输方式转换之间等等,仓储管理已成为供应链管理的重要 环节。 1 仓储管理的现状及存在的问题 1·1 管理形式粗放、单一,技术相对简单落后目前,中国的仓储管理形式整体相对落后,虽然现 代化仓库开始不断增加,但其所占比例很低,主要还是靠手工账或简单的系统进行管理,操作仍以 手工作业为主,设备简单,技术不高,管理方法仍较落后。 1·2 认识片面、导致管理混乱目前,很多企业特别是第三方物流企业中的管理人员及仓储运作 人员对仓储的管理存在认识的严重片面性,导致管理的片面化。认为仓储管理就是入库管理、出 库管理和在库管理等基本作业的操作管理;认为只要作业管理规范了,每一个环节都没问题了,库 存自然没问题了。在库保管、库存管理和仓库布局管理只被简单的纳入到基本作业的操作管理 当中,重视度非常不够。这种只看到了现场作业管理,而认识不到在库保管、库存管理和仓库布局 管理的重要性,结果是往往每天忙个不停的同时,问题却不停的出现,导致现场管理混乱,影响了工 作效率,甚至给公司造成直接的经济损失。 1·3 仓储管理资源浪费,成本高仓库设计、设备配置、仓库布局缺乏科学的系统规划,经常造成 仓库设施设备及空间的大量浪费;同时在人员管理上一般采用定岗定员,缺乏柔性管理能力,很难 满足业务的波动性需求,为保证服务的准时性,经常造成人力等各种资源浪费。 因此仓储管理成本 居高不下。 1· 4 仓储管理专业人才缺乏,制约了仓储管理水平的发展在仓储管理中,既需要掌握一定专业技 术的人才,也需要操作型人才,更需要仓储管理型人才。因我国目前整体仓储行业发展水平不高, 这几方面的人才都很匮乏。同时,不少高校在培养物流人才方面,只重理论教学,轻视实践教学,实 践教学投入经费不足,实施校企结合的办学模式没有落到实处,培养出来的学生动手能力差,不符 合企业实际需要。 人才匮乏,制约了仓储管理水平的发展。 总之,仓储管理整体管理水平相对落后。 要改变这种局面,必须建立起新的指导思想和管理体系。 2 仓储管理的指导思想 仓储管理作为供应链管理重要环节,一般应包括仓库布局管理、现场作业管理、在库保管、库存 管理及改善管理,它运营的好坏,直接关系到供应链管理的顺畅,关系到企业的整体运作水平和竞 争能力。 好的仓储管理指导思想尤为关键。 仓储管理一般追求货物安全、 库存准确、 货品完好、 作业及时、运营高效、成本最低,纳入到供应链管理当中,客户满意、库存最优、成本最低才是最 终目标。因此,满足客户需求,消除各类浪费应是仓储管理的指导思想,其关键内容可概括为:一个 核心,三个重点,一大保证。即以库存管理为管理核心,仓库布局管理、现场作业管理和在库保管 为工作重点,改善管理为提升的保证。 3 建立科学的仓储管理主要体系 依据仓储管理的指导思想,全面推进仓储管理的各关键内容,建立起科学的仓储管理主要体系,整 体提升仓储管理水平。 3·1 做好仓库布局,是仓库高效运营的基础仓库布局是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规 模、物资储存要求及技术设备的性能和使用特点等因素,对仓库各组成部分,如库房、货场、库内 道路、附属固定设备等,在规定的范围内进行合理安排和布局,主要包含区域布局和线路规划。区 域布局主要就是对整个仓库进行整体功能布置,是仓储管理的基础。好的区域布局已完成了仓库 管理的整体性功能布置,为有效操作和管理库存提供了基本保证。因此,区域布局的好坏,直接影 响到操作的劳动强度、操作速度及货品的安全性等。线路规划是指在仓库中的各类活动(含人、 设备,如叉车等)行走或运行线路的规定和管理。 它是有序进行各类现场作业活动的前提和确保各 类活动安全的保证,也直接关系到现场作业的效率。 做好仓库布局必须考虑的因素:①仓库应具备 的功能区。如办公区、暂存区、加工区、各类储存区、装卸区等;②储存区的具体规划依据以及 各依据的重要性,存储区的具体规划;③仓储结构,如门、消防设施的设置等;④仓库布局中的通用 标准,如五距的设计标准等;⑤仓库线路规划。因此,在仓库布局时,应先制定仓库布局方案,经反复

讨论并审核后实施,以确保仓储管理的高效运营。 3·2 做好现场作业管理,是仓储管理的一个重点。 ①做好 5S 管理,是现场作业管理的基础。 5S 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。首先对全员进行 5S 培训,达成统一认识,并形成一种习惯: 各类指示明示化、所有物品及设备的摆放明示化、整洁、主动清除各类不需要的东西和行为动 作、主动招呼,形成明洁、有序、高效、欢快的工作环境。 ②看板管理是实现现场作业管理的重要手段。 看板管理是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零 部件”的信息工具。在现场作业中导入的看板主要有三类,一类是跟随货物流转的看板如生产看 板,一类是各工序的管理看板如入库管理看板等,再一类是物流中心的整体管理看板,如每天的人 员调整管理看板、安全管理看板、品质管理看板、效率管理看板等。通过看板管理现场,能让每 一个作业人员清楚的指导自己具体工作任务,也便于管理人员的现场管理和监督 ,还能明确每个 人的工作效率。不仅能节省库存成本,更重要的是提高流程效率,是实现现场管理的重要手段。 ③彻底执行标准化作业,是高质量完成作业的关键。 标准化作业是指能够使作业人员安全、高效、稳定地生产出质量合格的产品,并能够使现场管理 人员管理好自己所负责的作业范围内的工序,以及进一步改善作业现场的一整套作业规范。在这 里,“标准化”不仅仅是指作业标准化,还包括质量标准化。要求所有人员根据自己作业特点一起 制定作业标准书,并对各标准书进行彻底培训后严格依据标准书进行作业和管理。 定期完善,彻底 执行,是确保现场作业高质量完成的关键。 ④全面质量管理是有效实现现场管理的保证。 全面质量管理是指企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技 术,数理统计集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的 因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需求的产品的全部活动。 它具有全面性,控制产品 质量的各个环节,各个阶段;是全过程的质量管理;是全员参与的质量管理。其目的就是提高企业 的经营质量、工作质量、产品质量、系统质量。在现场作业中导入全面质量管理,能借用 全面质量管理的一些科学管理工具,如七种 QC 工具、PDCA 循环等,对人员能力的提高有巨大作 用,并建立起异常停止、异常报告、异常管理、异常原因根除的有效的自身系统管理办法。同时 通过组织全公司范围的 QC 小组活动、QC 小组质量攻关小组、QC 小组成果发表会,提高全员质 量意识和作业中的整体服务水平。 ⑤多功能培训机制培养多技能人员,建立起柔性的现场 作业机制,是减低成本的有效途径。所谓多功能培训是指对人员进行至少两个或两个以上岗位能 力培训,并达到能胜任多岗位工作的目的。 通过对全员人员的多功能培训,在作业需求发生变化的 时候弹性改变作业现场的作业人员人数 ,可以非常容易地扩大或缩小现场作业的作业范围和作 业规模。一方面能有效整合人力资源、设备资源,减少各种浪费,降低成本,另一方面,能有效应对 旺季业务的需求,高质量服务客户,还能有效储备、培养各类人才,增强企业的竞争能力。 3·3 健全在库保管机制,是仓储管理的又一重点 所谓在库保管主要涉及到货位规划、货位管理、在库货物管理、保管原则、存储环境和储存方 法等方面,关系到货物的有效存储和有序管理。因此,健全在库保管机制,是仓储管理中的又一重 点工作。健全在库保管的具体做法如下:首先,针对存储货物设置存储设施、器具和搬卸设备。其 次,依据各类货品条件设置对应的保管货位,并建立起有效的货位管理机制,确保实物与现场货位、 系统货位一一对应。再次,制定各类货品的保管原则、包装要求,确保合适的存储环境。第四, 制定各类货品的保管方法,如先进先出法等,确保产品质量,满足客户需求。第五,根据日常业务变 化,随时调整、优化、完善货位规划、货位管理、在库货物管理、保管原则、存储环境和 储存方法等,满足在库保管需求,确保在库管理、出入库业务的有序。 3·4 优化库存管理,是仓储管理的核心 库存管理是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和

控制,使其储备保持在经济合理的水平上。库存量过大,会增加库存面积和库存保 管费用,加大因库存增加占用的大量流动资金,加深了生产或经营过程中的各种矛盾和问题;库存 量过少,会造成服务水平下降,影响销售利润和企业信誉,甚至会造成生产断产,造成严重的经济损 失;库存混乱,一方面影响整体效率,另一方面,可能会造成直接的损益,造成公司的财产损失。 因此, 提高库存管理的重视度、树立起库存意识是库存管理的前提,库存的合理性、库存的准确性是库 存管理的关键,追求库存最优、 成本最低是库存管理的目标。 优化库存管理的具体做法如下:第一, 全员树立起库存最优这一核心的仓储管理思想。加强对员工的库存管理方面的知识培训,让每位 员工都树立起良好的库存管理意识。第二,能科学制定库存,确保库存最优。对企业来说,仓储管 理的最终目标就是在满足市场需求的同时,使库存达到最优。 依据库存制定的方法(如安全库存法、 1、5 倍原则、存货周转),结合影响库存的因素(如市场销售预测、采购周期、生产计划、生产线 能力或生产周期、在库库存、销售物流流转速度等)综合考虑,制定出最优库存,达到成本最低。 第三,建立起库存保管体制,确保库存准确。 ①全员树立起 “以确保库存准确为第一原则” 的意识, 确确实实把库存管理意识提升到相应高度,并确保每次操作的准确性。②建立起科学的质量控制 体系,确保作业准确的稳定性。以利于库存的准确控制来设置关键岗位和制定作业流程、作业标 准,并责任到人。③系统的使用库存管理方式,确保库存准确。库存管理是通过库存卡的管理、台 账管理、系统管理、库内移仓管理、盘点管理(抽盘、循环盘的运用)等多种管理方式来完成的, 且这些管理方式是同步的、互动的、有机统一的,而不是独立完成的。学会根据实际情况灵活、 系统的运用这些管理方式。库存管理在加强操作管理的同时更应系统有效的使用多种库存管理 方式如采用先进的管理系统、灵活运用盘点方式(日盘、抽盘、循环盘点)等,确保库存准确。 3·5 持续改善管理,是仓储管理水平提升的保证 改善是提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段。仓储中心导入改善活 动,能在工作、操作方法、质量、安全、仓库布局、货位管理、库存管理、保管方式、运营模式、 提升人员意识和技能等方面不断改善与提高,消除一切浪费。通过“合理化建议制度”和“质量 管理小组活动”,不断进行“改善-巩固-改善-提高”的循环,在质量管理、安全管理、作业效率、 降低成本、消除浪费等活动中取得非常显著的效果,并提高了团队合作精神。因此,以科学的仓储 管理思想为指导,科学实施仓库布局和在库保管,不当完善现场作业管理,及时优化库存管理,永无 休止的改善管理,就一定能做到安全、高效、低成本及客户满意的仓储管理,全面提升仓储管理水 平,增强企业竞争力。 [参考文献] [1]齐二石,程文明.丰田生产方式评价指标体系的建立及其 应用研究[J].企业管理, 2005. [2]郭成升.一汽丰田的物流新模式及推行方法研究 [D]. 2005.


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