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皮带机清带器挡煤板制作安装标准

清带器、挡煤板制作安装标准(掘进)
一、清带器安装位置: 1、机头清带器:皮带机头卸载滚筒下必须安装“一字”清带器,并要求清下的煤必 须落入皮带上,不得洒落在巷道内。皮带机头距卸载滚筒 5m 内必须安装一道“V 字”清 带器。 2、卸载点、转载点清带器:安装在搭接皮带机距卸载点中部后方 5 米范围内,清 带器安装在搭接皮带机的底皮带上面。 3、机尾清带器:皮带机尾硬架前面 50 米范围内必须安装一道“V 字”清带器,机 尾缓冲托辊架前方 5 米范围内,安装一道“V 字”清带器, 二、清带器安装要求: 1、皮带机机头“一字”H 型清带器使用 70 扁铁制作加工,长 1000mm,宽 200mm, 中间竖向需加设横撑 2 道,使用 8mm 后的钢板制作加工焊接。固定皮带的钢板上加工 Φ 16mm 螺纹孔 4 个,使用 4 条 16#螺栓固定夹紧胶带,胶带加设 3 层。清扫器配重臂两 侧长 900mm,宽度为 100mm 使用厚度 8mm 的钢板加工制作而成,在配重臂每间隔 50mm 共打设三个 16#调节圆孔, 用螺丝采用硬连接方式固定配重臂 (用 8mm 钢板制作连接板, 长 200mm,宽 150mm,在两端分别打设 16#螺纹孔,一端与配重臂连接,另一端与卸载臂 上 16#螺纹孔联接,使用 16#螺栓固定) 。在配重臂末端吊挂配重桶,加工制作 16#螺纹 孔一个,用于固定吊挂配重桶,配重筒宽 200mm、高 300mm、随着清带器与卸载滚筒的 接触度,用煤块调节配重筒的重量。 2、清带器用 70#扁钢制作成“V 字”型,清带器胶条应不少于两层,每层的厚度为 10-15mm,固定框上每间隔 300mm 安装一条 M12 螺丝,固定框均用(不小于)50 角铁固 定。 “V 字”型清带器的固定端两边各焊接长度为 100mm 的 70 扁钢,并打设为直径 16mm 圆孔,便于固定清带器后, “V 字”型清带器能自动下垂紧贴在底皮带表面。 3、 “V 字”清带器固定用 8mm 钢板制作夹板,夹板两端打设为直径 16mm 圆孔,穿φ 16mm 的螺丝固定在 H 架两端。 4、安装时要保证在紧挨着 H 架两侧,将 H 架的两联辊更换为直托辊,并将 H 架悬 挂底托辊的部位改为直辊槽,用于固定直托辊。 5、 “V 字”清带器的夹角不能大于 60 度,各型号的皮带机安装“V 字”清带器。见 附件 1 图 6、要求清扫面应与胶带接触,其接触清扫面积不应小于皮带宽度的 90%。 7、清扫器统一由使用皮带机队组进行加工安装,机头清扫器处卫生清理由皮带机 机头司机负责;皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机(刮板机)队组 安排人员清理;皮带机机尾 15 米范围内如有设备搭接时,积煤卫生由搭接皮带的队组 负责清理(多部设备同时搭接时,由最近使用设备队组负责) ; 8、皮带清扫器实行挂牌管理。 9、各使用单位要在 10 月 5 日前制作安装完成,对未完成的单位每日考核 2000 元。 未按标准制作安装每处考核 1000 元。 三、挡煤板安装制作要求: 挡煤板长 1.8 米,宽 1.5 米,厚度为 10 毫米的钢板,钢板顶部每隔 400 毫米、 顶边 60 毫米的位置均匀打四个 M24 的圆孔,用作吊链与收煤板连接吊孔,底边和顶部 相同,底边圆孔用作吊链与机头硬架连接。 挡煤板的安装:挡煤板顶部四个吊点必须用锚杆作为吊支撑点,固定点必须打设 Φ 22mm*1200mm 以上的高强锚杆, 全长锚固, 挡煤板的固定点连接必须使用规格为 18*64

(40T 刮板链条)的圆环链,加马蹄环与螺栓紧固。用一根 10#工字钢,长度为 1.8 米, 打设四个圆孔,固定锚杆位置与工字钢四个圆孔位置一致,四条 40T 圆环链一端挂在工 字钢上方,分别与四根锚杆用锁具锁死,另一端与挡煤板圆孔连接,并确保挡煤板不倾 斜,平稳牢固;挡煤板吊挂高度距上皮带最低端正中 500mm,挡煤板距主皮带外侧护板 间距不得小于 150mm,防止细煤粒撒落到机巷中。

机电部 2015 年 9 月 20 日

附件 1


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