tceic.com
学霸学习网 这下你爽了
赞助商链接
当前位置:首页 >> 电子/电路 >>

PV Inverter test plan


测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



光伏逆变器(CQC)测试计划
产品型号:光伏逆变器 文件名称:光伏逆变器(主要针对金太阳)测试计划 版 本: V1.0

共 页 (包括封面)

拟 审

制:石 绍 辉 核:

标准化: 批 准:

深圳市晶福源电子技术有限公司

1 / 79

测试计划
序号
1.0

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



修改记录
版本
V1.0 无

主要更改内容

日期
2012-09-28

拟制人/修改人
石绍辉

注:文件第一次拟制时,“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。

2 / 79

测试计划
1. 2.

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



目录
描述介绍....................................................................................................................................................................... 5 概要 .............................................................................................................................................................................. 5 2.1 测试概要表............................................................................................................................................................ 5 2.2 测试设备清单........................................................................................................................................................ 8 基本性能测试............................................................................................................................................................... 9 3.1 直流输入电压范围测试 ......................................................................................................................................... 9 3.2 电网电压响应测试............................................................................................................................................... 11 3.3 电网频率响应测试............................................................................................................................................... 13 3.4 并网直流电流分量测试 ....................................................................................................................................... 15 3.5 并网电压不平衡度测试(三相输出) ............................................................................................................... 16 3.6 效率测试 .............................................................................................................................................................. 17 3.7 功率因数 .............................................................................................................................................................. 18 3.8 最大功率点跟踪(MPPT) ................................................................................................................................ 19 3.9 并网电流谐波测试............................................................................................................................................... 21 3.10 噪声测试............................................................................................................................................................. 23 3.11 检测和显示精度测试 ......................................................................................................................................... 25 基本功能测试............................................................................................................................................................. 26 4.1 母线软启动及浪涌电流测试 .............................................................................................................................. 26 4.2 自动开、关机...................................................................................................................................................... 28 4.3 逆变软启动测试.................................................................................................................................................. 29 4.4 负载降额测试...................................................................................................................................................... 31 4.5 输入限流测试...................................................................................................................................................... 32 4.6 模块间输出均流测试.......................................................................................................................................... 33 4.7 休眠模式和 Standby 模式测试 ........................................................................................................................... 34 4.8 输出隔离变压器测试.......................................................................................................................................... 37 4.12 恢复并网保护.................................................................................................................................................... 39 4.13 输出过流保护.................................................................................................................................................... 40 4.14 防反放电保护.................................................................................................................................................... 42 4.15 极性接反保护.................................................................................................................................................... 43 4.16 输入过载保护.................................................................................................................................................... 44 4.17 孤岛保护............................................................................................................................................................ 46 4.18 逆向功率保护.................................................................................................................................................... 49 4.19 EPO(紧急关机)测试 ..................................................................................................................................... 50 4.20 SERVICE 模式测试 ........................................................................................................................................... 52 4.21 TEST 模式测试 .................................................................................................................................................. 53 4.22 通讯与信号测试(大、中型光伏电站) ............................................................................................................. 55 故障模拟测试............................................................................................................................................................. 56 5.1 母线软启动失败测试........................................................................................................................................... 56 5.2 直流母线过压....................................................................................................................................................... 58 5.3 输出保险熔断模拟............................................................................................................................................... 60 5.4 模块过温故障模拟............................................................................................................................................... 61
3 / 79

3.

4.

5.

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



6.

5.5 输出变压器过温模拟........................................................................................................................................... 63 5.6 环境过温保护....................................................................................................................................................... 64 5.7 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟...................................................................................................................... 65 5.8 逆变晶闸管/接触器短路故障模拟...................................................................................................................... 67 5.9 风扇故障模拟....................................................................................................................................................... 69 5.10 单个模块的加入和退出类似故障模拟 .............................................................................................................71 5.11 输出相序接反保护 ............................................................................................................................................ 73 5.12 输出缺相保护..................................................................................................................................................... 74 5.13 低压穿越(电力技术规定、大中型光伏电站) ............................................................................................. 75 5.14 接地保护............................................................................................................................................................. 77 附录 ............................................................................................................................................................................ 79 6.1 相关行业标准....................................................................................................................................................... 79

4 / 79

测试计划
1. 描述介绍

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



本文档描述了主要针对金太阳认证的光伏逆变器的相关测试项目、测试流程、 及测试方法,适用于金太阳认证的光伏逆变器的相关测试。

2. 概要
2.1 测试概要表
序号

测试项目

Q’ty

测试时间 (hours)

备注

1.基本性能测试
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 直流输入电压范围测试

电网电压响应测试 电网电流响应测试 并网电流直流分量测试 并网电压不平衡度 功率因数 效率测试 最大功率点跟踪(MPPT) 并网电流谐波 噪声测试 检测和显示精度测试

2. 基本功能测试
1 2 3 4 5 6 7

母线软启动及浪涌电流测试 自动开、关机 逆变软启动 负载降额测试 输入限流测试 模块间输出均流 休眠模式和 Standby 模式
5 / 79

测试计划
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



输出隔离变压器测试 输出过/欠压保护测试(小型光伏电站) 输出过/欠频保护测试(小型光伏电站)
输出过/欠频保护测试(大、中型光伏电站) 恢复并网保护 输出过流保护 防反放电保护 极性接反保护 输入过载保护 孤岛保护 逆向功率保护 EPO(紧急关机)测试 SERVICE 模式测试 TEST 模式测试 通信与信号测试(大、中型光伏电站)

3.监控/后台功能测试
1 2 3 4

参数设置测试 键盘操作测试 显示功能测试 告警与记录测试

不必做专项测试 不必做专项测试 不必做专项测试 不必做专项测试

4.故障模拟测试
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

母线软启动失败测试 输入二极管开路模拟 输入保险熔断模拟 直流母线过压 输出保险熔断模拟 模块过温故障模拟 输出变压器过温模拟 环境过温保护 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟 逆变晶闸管/接触器短路故障模拟 风扇故障模拟 单个模块的加入和退出类似故障模拟
6 / 79

不必做专项测试 不必做专项测试

测试计划
13 14 15 16

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



输出相序接反保护 输出缺相保护 低压穿越(电力技术规定、大中型光伏电站) 接地保护

5.环境测试
1 2 3

低温工作试验 高温工作试验 恒定湿热试验

CGC-GF2001 2009 金太阳要求 金太阳要求 金太阳要求

6.可靠度测试
1 2 3 4 5 6 7

老化测试 温度应力降额测试 电压应力降额测试 电流应力降额测试 海拔高度测试 沙尘防护测试 浸水测试
须确定降额规范 须确定降额规范 须确定降额规范 金太阳要求 金太阳要求 金太阳要求

7.机械性能测试
1 2 3

整机物理尺寸测试 外观结构检查 整机重量

8.安规测试

9.EMC 测试

7 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



2.2 测试设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 供应商 型号 (Model)

数字万用表 示波器高压隔离探头 功率计 功率计 WT3000 功率计,四个输入单元 温升采集仪 四通道示波器 电流测试放大器 电流隔离探头 可编程直流稳压电源 电网模拟器 三相 单相整流性负载箱 三相整流性负载箱 三相交流电阻箱 太阳能电池模拟器 防孤岛试验检测装置 钳型电流表 红外成像仪

FLUKE TEK YOKOGAWA YOKOGAWA YOKOGAWA Agilent TEK TEK TEK

FLUKE17B P5200 WT230 WT3000 760304-04-SV-H 34970A TDS3034C TCPA400 TCP404XL

ACST-L-33020

50KW,0~50KW,3 相 4 线, 380Vac 62150H-600S 台湾群菱 FLUKE FLIR ACLT-3830/innet Fluke376 FLIR E-40

8 / 79

测试计划
3. 基本性能测试
3.1 直流输入电压范围测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.1.1 测试目的 测试逆变器直流输入电压上限、 下限和回差, 逆变器满功率馈网的电压是否符合规格书及行 标. 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.1.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DCSOURCE 3.输出电流完全馈网或带负载 4.数字示波器 3.1.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.1.4 测试流程 简述:规格书规定了逆变器工作的 DC 输入电压范围(X,Y), Y 为最高的开口电压,X 为 最低输入工作电压;如果规格书规定了输入电压 Z,当电压低于 Z,逆变器将无法满功率馈网,即 输出功率降额使用(即使 PV 能够提供大于逆变器的电能) ,则应测试出相应转换电压点是否符合 规格要求;对规格书另有规定的如待机,关机电压点也需要测试符合规格书要求。 1.输入电压的上限 调节 AC SOURCE 使逆变器并网的电压和频率正常,缓慢调节 DC SOURCE 使输出的直流 电压慢高于 Y,逆变器应从正常工作切换到保护停止输出,记录该转换电压点,然后缓慢调低 DC SOURCE 的输出电压,直至逆变器恢复并网输出,记录该电压点。 2. 满功率馈网的电压 调节 AC SOURCE 使逆变器并网的电压和频率正常,且设定 DC SOURCE 的输出容量略大 于逆变器的额定容量;当 DC 电压大于 Z,逆变器正常并网以后,缓慢调低 DC SOURCE 的电压, 直至逆变器无法满功率馈网供电,记录改电压;再缓慢调高 DC SOURCE 的电压,直至逆变器恢 复满功率馈网供电,记录该电压,计算回差。 3. 逆变器工作电压下限和回差 调节 AC SOURCE 使逆变器并网的电压和频率正常,且设定 DC SOURCE 的输出容量略大 于逆变器的额定容量,逆变器正常并网以后,缓慢调低 DC SOURCE 的电压,直至母线电压异常, 无法正常逆变工作,记录该电压 A;再调高 DC SOURCE 的电压,直至母线电压正常建立,逆变 器馈网可以正常工作,记录该电压 B;记录该回差,并且在电压 A 和 B 之间,不能出现逆变器的 频繁启动和关闭的情况! 3.1.5 判定标准 Pass: 逆变器直流输入电压上限、下限和回差,逆变器满功率馈网的电压符合规格书及行标. Fail: 逆变器直流输入电压上限、下限和回差,逆变器满功率馈网的电压不符合规格书及行
9 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



标.测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中. 3.1.6 测试结果: Pass/Fail

直流输入电压范围测试 测试项目 测试数据 直流输入电压上限切出点 直流输入电压上限切入点 直流输入电压上限切入、切出回差 满功率馈网输入电压切出点 满功率馈网输入电压切入点 满功率馈网输入电压切入、切出回差 直流输入电压下限切出点(电压 A) 直流输入电压下限切入点(电压 B) 直流输入电压下限切入、切出回差

Spec

Result

10 / 79

测试计划
3.2 电网电压响应测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.2.1 测试目的 测试逆变器输出电压响应是否符合规格书及行标. 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.2.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 或电网模拟器 2.大功率 DCSOURCE 3.万用表 4.示波器 3.2.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.2.4 测试流程 简述:正常运行时,光伏系统和电网接口处的电压允许偏差应符合 GB/T 12325 的规定,即 正常使用的电网电压允许偏差为:20KV 及以下三相电压的允许偏差为额定电压的± 10%,220V 单 相电压的允许偏差为额定电压的+10%,-15%;CQC 对并网逆变器的电网电压响应要求如下表:
电网电压响应 逆变器交流输出端电压 V<50% V 标称 50% V 标称 ? V<85%V 标称 85% V 标称 ? V<110%V 标称 110% V 标称<V<135%V 标称 135%V 标称 ? V 最大跳闸保护时间 Spec 0.1s 0.1s 2.0s 2.0s 持续工作 2.0s 0.05s 恢复时间 —— —— —— —— ——

最大跳闸时间是指异常状态发生到逆变器停止向电网供电的时间。 主控与监测电路应 切实保持与电网的连接,从而继续监视电网的状态,使得“恢复并网”功能有效。

1. 设定 AC Source 或电网模拟器的电压为电网额定标称电压,逆变器正常并网运行; 2. 设定 AC Source 或电网模拟器的电压为标称电压的 85%,逆变器应能能正常运行; 3. 继续缓慢调低 AC Source 或电网模拟器的电压到小于 85%的标称电压,直到逆变器调闸 保护,用示波器记录保护的电压点好保护时间; 4. 将 AC Source 或电网模拟器的电压由标称电压直接跳变至步骤 3 的电压点,逆变器应跳 闸保护,用示波器记录保护点的波形,读出保护时间,和保护点电压; 5. 将 AC Source 或电网模拟器的电压由标称电压直接跳变至标称电压的 50%,逆变器应跳 闸保护,用示波器记录保护点的波形,读出保护时间,和保护点电压; 6. 电网电压过高的保护时间测试步骤同步骤 1~步骤 5。 3.2.5 判定标准
11 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



Pass: 逆变器电网电压响应符合规格书及行标. Fail: 逆变器电网电压响应不符合规格书及行标.测试中任何失效的发生都应该以文档的形 式记录在问题追踪程序中. 3.2.6 测试结果: Pass/Fail

输出电压范围测试 逆变器交流端输出电压 保护时间
V<50% V 标称 50% V 标称 ? V<85%V 标称 85% V 标称=V 85% V 标称 ? V<110%V 标称 110% V 标称=V 110% V 标称<V<135%V 标称 135%V 标称 ? V

Spec
0.1s 2.0s 持续工作 持续工作 持续工作 2.0s 0.05s

Result

12 / 79

测试计划
3.3 电网频率响应测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.3.1 测试目的 测试逆变器是否在规定的频率范围内(电压正常的情况下)逆变器可以正常工作;在规定的 频率范围段,逆变器正常运行规定的时间后,停止并网供电;在规定的频率范围外则认为电网频率 异常,并网逆变器停止工作. 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.3.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DCSOURCE 3.示波器 4.正常并网供电 3.3.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.3.4 测试流程 简述:逆变器并网时应与电网同步运行,系统在规定的频率范围内(电压正常的情况下) 逆变器可以工作,在规定的频率范围外则认为电网频率异常,并网逆变器停止工作。逆变器交流输 出端频率的允许偏差为± 0.5Hz,超出此范围时用户应与制造商协商。 电网频率超过 50.5HZ 或低于 48HZ 时,逆变器必须在 0.2s 内关机。由于超限状态导致逆变 器停止向电网供电后, 在电网的电压和频率恢复到正常范围后一段时间内光伏系统不允许向电网送 电,送电延迟取值范围为 20s 至 5min。具体规格见下表所示:
测试项目 电网频率 < 48Hz 48 Hz < 电网频率 < 49.5 Hz 49.5Hz < 电网频率 <50. 2Hz 50. 2Hz < 电网频率 <50. 5Hz 最大跳闸保护时间 逆变器 0.2 秒内停止运行 逆变器运行 10 分钟后停止运行 正常运行 逆变器运行 2 分钟后停止运行,此时 处于停运状态的逆变器不得并网 逆变器 0.2 秒内停止向电网供电,此时 处于停运状态的逆变器不得并网 恢复时间

—— —— —— —— ——

电网频率 >/=50.5 Hz

3.3.5 判定标准 Pass: 逆变器电网频率响应符合规格书及行标要求. Fail: 逆变器电网频率响应不符合规格书及行标.测试中任何失效的发生都应该以文档的形 式记录在问题追踪程序中. 3.3.6 测试结果: Pass/Fail
13 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



电网频率
电网频率 < 48Hz 48 Hz < 电网频率 < 49.5 Hz 49.5Hz < 电网频率 <50. 2Hz 50. 2Hz < 电网频率 <50. 5Hz 电网频率 >/=50.5 Hz

电网频率响应测试 测试数据

Spec
逆变器 0.2 秒内停止运行

Result

逆变器运行 10 分钟后停止运行 正常运行 逆变器运行 2 分钟后停止运行,此 时处于停运状态的逆变器不得并网 逆变器 0.2 秒内停止向电网供电,此 时处于停运状态的逆变器不得并网

14 / 79

测试计划
3.4 并网直流电流分量测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.4.1 测试目的 测试逆变器在并网运行时向电网馈送的直流电流分量应不超过其输出电流额定值的 0.5%或 5mA,应取二者中较大值。 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.4.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DC SOURCE 3.正常并网供电 4.输出挂接负载 5.示波器 3.4.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.4.4 测试流程 1.逆变器输出电流完全馈网,测量输出电流的直流分量;三相输出时, 每一项的直流分量 均应符合要求。 3.4.5 判定标准 Pass: 逆变器在并网运行时向电网馈送的直流电流分量不超过其输出电流额定值的 0.5%或 5mA(取二者中较大值)。. Fail: 逆变器在并网运行时向电网馈送的直流电流分量超过其输出电流额定值的 0.5%或 5mA(取二者中较大值)。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 3.4.6 测试结果: Pass/Fail

输出直流电流分量测试 测试数据 L1 L2 L3

Spec

Result

15 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.5 并网电压不平衡度测试(三相输出)
3.5.1 测试目的 测试逆变器接入电网的公共连接点的三相电压不平衡度是否超过规定的限值 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.5.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DCSOURCE 3.正常并网供电 4.输出挂接负载 5.万用表 3.5.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.5.4 测试流程 简述:逆变器接入电网的公共连接点的三相电压不平衡度不超过 GB/T 15543 规定的限值, 公共连接点的负序电压不平衡度应不超过 2%,短时不得超过 4%;逆变器引起的负序电压不平衡 度不超过 1.3%,短时不超过 2.6%;单相逆变器无需测试此项目; 1.根据标准(负序电压不平衡度应不超过 2%,短时不得超过 4%) ,选用 AC SOURCE; 2.逆变器输出电流完全馈网,测量输出电压有效值; 3.根据标准计算不平衡度; 3.5.5 判定标准 Pass: 逆变器接入电网的公共连接点的三相电压不平衡度不超过 GB/T 15543 规定的限值, 公共连接点的负序电压不平衡度应不超过 2%,短时不得超过 4%;逆变器引起的负序电压不平衡 度不超过 1.3%,短时不超过 2.6%; Fail: 逆变器接入电网的公共连接点的三相电压不平衡度超过 GB/T 15543 规定的限值。 测试 中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 3.5.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

并网电压不平衡度测试 测试数据

Spec

Result

16 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.6 效率测试
3.6.1 测试目的 测试逆变器的效率是否满足规格书及行规要求,是变换器的主要且重要指标之一,CQC 规定 无变压器型逆变器最大转换效率不低于 96%,含变压器型逆变器最大转换效率不低于 94% 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.6.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DC SOURCE 3.正常并网供电 4.功率分析仪 3.6.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.6.4 测试流程 1.设置 DC SOURCE 电压和电流范围,使 DC SOURCE 输出功率足够大 2.设置 DC SOURCE 的输出电压为测试所需的逆变器的输入电压 3.设置模拟电网电压,开启逆变器, 并网成功后,配置输出负载运行直至热平衡 4.计算逆变器的效率,欧洲效率?EU = (0.03 × ?5%) + (0.06 × ?10%) + (0.13 × ?20%) + (0.1 × ?30%) + (0.48 × ?50%) + (0.2 × ?100%) 5.描绘效率曲线图 3.6.5 判定标准 Pass: 逆逆变器的效率是否满足规格书及行规要求; Fail: 逆变器的效率不满足规格书及行规要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式 记录在问题追踪程序中。 3.6.6 测试结果: Pass/Fail 测试项目 测试数据 效率 输入电压 输出功率 输入电流 输入功率 输出电压 输出电流 输出功率 eff(%) 5%满载 10%满载 20%满载 25%满载 30%满载 40%满载 50%满载 60%满载 70%满载 80%满载 90%满载
17 / 79

测试计划
100%满载 最大效率=

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



欧洲效率=

3.7 功率因数
3.7.1 测试目的 测试逆变器的功率因数是否满足规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.7.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DCSOURCE 3. 正常并网供电 4.功率分析仪 3.7.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网 3.7.4 测试流程 简述:当逆变器输出有功功率大于其额定功率的 50%,功率因数应不小于 0.98(超前或滞 后) ,输出有功功率在 20%~50%时,功率因数应不小于 0.95(超前或滞后) 。 功率因数(PF)的计算公式为:
PF ? E REAL
2 E2 REAL ? E REACTIVE

式中:EREAL—有功功率;EREACTIVE—无功功率。
注1:在供电机构许可下,特殊设计以提供无功功率补偿的逆变器可超出此限值工作; 注2:用于并网运行而设计的大多数逆变器功率因数接近1。

1.根据标准(公用电网谐波电压应不超过 GB/T 14549 中第 4 章规定的限值) ,选用 AC SOURCE,或直接并网; 2.调节 DC SOURCE 的输出功率,或直接控制并网逆变器的输出功率,使并网逆变器输出 功率在 20%、30%、 40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%。 3. 逆变器输出电流完全馈网,测量输出功率因数; 3.7.5 判定标准 Pass: 逆变器的功率因数满足规格书及行规要求 Fail: 逆变器的功率因数不满足规格书及行规要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的 形式记录在问题追踪程序中。 3.7.6 测试结果: Pass/Fail

功率因数测试
输入电压 450V 600V 850V 输出功率 测试数据 测试数据 测试数据
18 / 79

20%满载

30%满载

50%满载

70%满载

100%满载

测试计划
------------Spec

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



Result

3.8 最大功率点跟踪(MPPT)
3.8.1 测试目的 测试逆变器的 MPPT 的效率和 MPPT 的跟踪时间是否满足规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.8.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 PV 模拟器 3. 输出电流完全馈网或带负载 3.8.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.8.4 测试流程 简述:最大功率点跟踪 maximum power point tracking (MPPT) 对跟随太阳能电池表面温度变化和太阳辐照度变化而产生出的输出电压与电流的变化进行 跟踪控制,使方阵经常保持在最大输出的工作状态,以获得最大的功率输出;以下为光伏特性的介 绍:

19 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



1. 选用能够精确模拟光伏特性的 DC SOURCE; 2. 设定 DC SOURCE 的最大输出功率(未知工作电压点是否可以设置) ,正常并网(分别 用 AC SOURCE 和电网)工作以后,记录 DC SOURCE 的设定的最大功率、输出功率、输 出电压、输出电流,光伏逆变器的输出功率;比较 DC SOURCE 的设定的最大功率和输出 功率的差;计算出 MPPT 的效率,且记录 MPPT 的跟踪时间; 3. 接第二步,模拟电池温度变化,记录 DC SOURCE 的设定的最大功率、输出功率、输 出电压、输出电流,光伏逆变器的输出功率;比较 DC SOURCE 的设定的最大功率和输出 功率的差; 4. 接第二步,模拟光照强度变化,记录 DC SOURCE 的设定的最大功率、输出功率、输 出电压、输出电流,光伏逆变器的输出功率;比较 DC SOURCE 的设定的最大功率和输出 功率的差; 5. 接第二步,同时模拟光照强度变化和电池温度变化,记录 DC SOURCE 的设定的最大 功率、输出功率、输出电压、输出电流,光伏逆变器的输出功率;比较 DC SOURCE 的设 定的最大功率和输出功率的差; 6. 多次重复上述工作 3.8.5 判定标准 Pass: 逆变器的 MPPT 的效率和 MPPT 的跟踪时间满足规格书及行标要求 Fail: 逆变器的 MPPT 的效率和 MPPT 的跟踪时间不满足规格书及行标要求。测试中任何失 效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 3.8.6 测试结果: Pass/Fail

最大功率点跟踪

Result

20 / 79

测试计划
3.9 并网电流谐波测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.9.1 测试目的 测试逆变器的电流谐波是否满足规格书及行规要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.9.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.大功率 DC SOURCE 3.正常并网供电 4.功率分析仪 3.9.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网 3.9.4 测试流程 简述:逆变器在运行时不应造成电网电压波形过度畸变和注入电网过度的谐波电流,以确 保对连接到电网的其他设备不造成不利影响。 逆变器带载(线性负载)运行时,电流谐波总畸变率限值为 5%,奇次谐波电流含有率限 值见表 1,偶次谐波电流含有率限值见表 2。 表 1 奇次谐波电流含有率限值 奇次谐波次数 含有率限值(%) rd th 3 -9 4.0 th th 11 -15 2.0 th st 17 -21 1.5 rd rd 23 -33 0.6 th 35 以上 0.3 表 2 偶次谐波电流含有率限值 偶次谐波次数 含有率限值(%) nd th 2 -10 1.0 th th 12 -16 0.5 th nd 18 -22 0.375 th th 24 -34 0.15 th 36 以上 0.075 1.根据标准(公用电网谐波电压应不超过 GB/T 14549 中第 4 章规定的限值) ,选用 ACSOURCE; 2. 调节 DC SOURCE 的输出功率,或直接控制逆变器的输出功率,使并网逆变器输出功率 在 30%、 50%、70%、100%。 3. 逆变器输出电流完全馈网,测量输出电流谐波; 3.9.5 判定标准 Pass: 逆变器的输出电流谐波满足规格书及行规要求
21 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



Fail: 逆变器的输出电流谐波不满足规格书及行规要求。测试中任何失效的发生都应该以文 档的形式记录在问题追踪程序中。 3.9.6 测试结果: Pass/Fail

谐波次数 总谐波 1th 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th 10th 11th 12nd 13rd 14th 15th 16th 17th 18th 19th 20th 21th 22nd 23rd 24th 25th 26th 27th 28th 29th 30th 31th 32nd 33rd

标准要求 <5% ------

并网电流谐波测试 输入电压= 输出功率= U相 V相
实际值 含有量 实际值 含有量

Result W相
实际值 含有量

22 / 79

测试计划
34th 35th 36th

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.10 噪声测试
3.10.1 测试目的 测试逆变器的噪声是否满足规格书及行规要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.10.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 正常并网供电 4. 声级计 3.10.3 测试条件 1.环境温度: 23℃± 5℃ 2. 考虑到大容量逆变器的噪声可测性,满足 EN50091-3 要求的室内测试环境; 3. 额定输入电压和频率; 4. 逆变器工作在模式; 5. 风扇应正常工作,蜂鸣器应禁止工作。 6. 只要声源存在一种典型的安装条件,就应尽实际可能使用或模拟这种条件。如果声源正 常条件是由坚硬表面支撑或连接着的,则声源应安装在半消声室内(反射平面上方的自由场) 。 7. 背景噪声低于被测设备噪声 6dB 以上,测量有效。 背景噪声修正系数 K1A(dB)=10lg(1-10 -0.1△ L) 其中,△ L 为被测设备测量噪声与背景噪声之差。 所用声级计应满足 IEC804 中Ⅰ型的规定,准确度应优于± 0.5dB。 3.10.4 测试流程 简述:使用声级计测量逆变器正常工作时的噪声。测试依据参照 EN50091-3 中 5.3 的要 求,测试方法参见 ISO7779 的说明。 1.音频噪声的测量: 被测逆变器产品直接放置在吸声系数符合要求的地反射面上,并尽量排除因安装不当而产 生附加噪声, 使被测逆变器主要表面尽量不与其它反射面平行, 逆变器负载不应构成反射或产生附 加噪 在逆变器的正前方, 声级计固定在样机前面板前方 1 米或 2 米处进行测量 (以自前盖板距离 为准,如果产品规格书中规定了的噪声测试距离,则按规格书规定测距离测试) ,逆变器高度的 1/2 处安放声级计。声级计用支架固定,不要手持。应注意支架或测试人员对噪声反射的影响。 声级计设置为: A 计权,慢速扫描。 2.噪声频谱的测量: 该项测试的具体描述参见逆变器噪声测试规范 V3.0。 分别在逆变器处于市电逆变模式和电池逆变模式下测试环境噪声、设备噪声和频谱。 在声源工作的典型周期上观察时间平均声压级,在测试的频率范围内,在每个传声器位置 上读取时间平均声压级:被测量声源工作期间,各频带声压级。对中心频率 160Hz 及以下的频带,
23 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



观察周期应至少 30S,对中心频率 200Hz 及以上的频带,观察周期应至少 10S。测试下面表格频带 声压级。

测试频带的中心频率(HZ) 20 25 31.5 125 160 200 800 1000 1250 5000 6300 8000

40 250 1600 10000

50 315 2000 12500

63 400 2500 16000

80 500 3150 20000

100 630 4000

根据等响曲线, 人耳对 800HZ-6.3KHZ 频带的噪声尤为敏感, 因此要特别关注分析该频段的 噪声频谱。 3.10.5 判定标准 Pass: 逆变器的噪声满足规格书及行规要求 Fail: 逆变器的噪声不满足规格书及行规要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式 记录在问题追踪程序中。 3.10.6 测试结果: Pass/Fail

噪声测试

Result

24 / 79

测试计划
3.11 检测和显示精度测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



3.11.1 测试目的 测试逆变器的监控面板的显示数据和告警信息是否符合设计要求和技术规格书要求; 测试前 需要对所有检测值进行校正。 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 3.11.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 正常并网供电 4. 3.11.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 3.11.4 测试流程 在整个测试过程中关注“记录内容”中要求的项目(但不仅限于) ,并作相应的数据记录。 记录内容: 1. 面板提示信息和告警是否合理; 2. 所有检测数据是否符合检测精度要求; 3. 电压电流有效值、系统功率、负载等的计算是否正确; 3.11.5 判定标准 Pass: 逆变器的监控面板的显示数据和告警信息符合设计要求和技术规格书要求 Fail: 逆变器的监控面板的显示数据和告警信息不符合设计要求和技术规格书要求。测试中 任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 3.11.6 测试结果: Pass/Fail

检测和显示精度测试 测试项目 测试数据 面板提示信息和告警是 否合理 所有检测数据是否符合 检测精度要求; 电压电流有效值、系统功 率、负载等的计算是否正 确

Spec

Result

25 / 79

测试计划
4. 基本功能测试
4.1 母线软启动及浪涌电流测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.1.1 测试目的: 测试逆变器的母线软启动逻辑是否符合设计要求, 浪涌电流是否满足规格要求, 系统逻辑和 告警是否正确 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.1.2 测试设备 1. 使用大功率 AC SOURCE ,全输出电压和频率范围 2. 模拟 PV 特性的 DCSOURCE 3. 示波器 4. 正常并网供电 5. 4.1.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 分别在不同的并网电压下进行母线软启动 4.1.4 测试流程 简述:太阳能逆变器,第一次上电,通过网侧电压二极管整流,建立母线电压,然后直流 输入,母线电压完全建立;当母线上升到一定程度,可以闭合直流输入时,应有告警或灯显示,否 则不允许闭合直流输入; 第一次上电以后,母线软启动无需再重复上述步骤,逆变器随每天的日出日落,可以自动 建立母线,无需要人工干预。 1. 电网分别设定在额定电压/频率、低压/低频、低压/高频、高压/高频、高压/低频等, 用示波器观察输出电压、输出电流、母线电压的波形,关注母线电压和网侧电流的变化情 况,同时测试浪涌电流值及其持续时间。 2. 母线初步稳定,按照提示闭合直流输入,母线可以自动软启动,然后并网工作;选择母 线电压最低(网侧电压最小) ,直流输入电压最高(规格书规定的开口电压) ,测量输入浪涌电流值 及其持续时间,该电流不允许损坏器件。 3. 正常并网工作以后,模拟日出日落,用示波器观察输出电压、输出电流、母线电压的波 形,关注母线电压和网侧电流的变化情况,同时测试浪涌电流值及其持续时间。 4.1.5 判定标准 Pass: 逆变器的母线软启动逻辑符合设计要求,浪涌电流满足规格要求,系统逻辑和告警正确 Fail: 逆变器的母线软启动逻辑不符合设计要求,浪涌电流不满足规格要求,系统逻辑和告警 不正确。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.1.6 测试结果: Pass/Fail

26 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



母线软启动及浪涌电流测试 测试项目 测试数据 输入电压和输入电流的 波形 网侧电压和电流 母线电压(正负母线电压 或单母线电压) 系统逻辑和告警

Spec

Result

27 / 79

测试计划
4.2 自动开、关机

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.2.1 测试目的 测试逆变器是否能根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机,且直流电压值、逻辑 保护动作和告警信息符合规格要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.2.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 正常并网供电 5. 4.2.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网或带负载 4.2.4 测试流程 简述:逆变器应能根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机。 1. 电网(ACSOURCE)电压和频率正常,并网逆变器正常工作; 2. 调节 DCSOURCE 使直流侧电压下降到低于允许范围的下限时,逆变器应能自动关机, 记录直流电压值、逻辑保护动作和告警信息; 3. 调节直流输入源,使直流侧电压从低于逆变器的允许直流电压工作范围下限的电压处 开始增加,当直流侧电压高于允许范围的下限时,逆变器应能自动开机,记录直流电压值、 逻辑保护动作和告警信息; 4. 由于 PV 特性,PV 带上负载以后电压会跌落许多,该现象是否导致逆变器重复开、关 机,记录逻辑保护动作和告警信息。 4.2.5 判定标准 Pass: 逆变器能根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机,且直流电压值、逻辑保 护动作和告警信息符合规格要求 Fail: 逆变器不能根据日出和日落的日照条件,实现自动开机和关机,且(或)直流电压值、 逻辑保护动作和告警信息不符合规格要求。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题 追踪程序中。 4.2.6 测试结果: Pass/Fail

母线软启动及浪涌电流测试 测试项目 测试数据 逆变器关机直流电压值 逆变器开机直流电压值

Spec

Result

28 / 79

测试计划
逻辑保护动作和告警信 息

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.3 逆变软启动测试
4.3.1 测试目的 测试逆变器启动运行时,输出功率变化率、启动时间是否满足规格及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.3.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 功率分析仪 4. 正常并网供电 5. 4.3.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网或带负载 4.3.4 测试流程 简述:逆变器启动运行时,输出功率应缓慢增加即输出功率变化率应不超过 1000W/s,且 输出电流无冲击现象。 功率不小于 100kW 的并网逆变器的启动应符合 GB/Z 19964 相关章节的规定; 1. 电网(ACSOURCE)电压和频率正常,并网逆变器正常启动,记录输出功率变化率、启 动时间; 2. 调节 DCSOURCE 使直流侧电压下降到低于允许范围的下限时,逆变器自动关机,然 后恢复直流电压,并网逆变器重新启动,记录输出功率变化率、启动时间; 3. 调节 ACSOURCE,使之电压或频率异常,逆变器自动关机,然后恢复,并网逆变器重 新启动,记录输出功率变化率、启动时间; 4. 在逆变软启动时,模拟光照强度和电池结温变化,调节 DCSOURCE,改变 PV 开口电 压和短路电流;记录输出功率变化率、启动时间; 5. 在逆变软启动时,模拟电网和频率的跳变,调节 ACSOURCE;记录输出功率变化率、 启动时间; 4.3.5 判定标准 Pass: 逆变器启动运行时,输出功率变化率、启动时间满足规格及行标要求 Fail: 逆变器启动运行时,输出功率变化率、启动时间不满足规格及行标要求。测试中任何 失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.3.6 测试结果: Pass/Fail

29 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



母线软启动及浪涌电流测试 测试项目 测试数据 电网(ACSOURCE)电压和频率 正常,并网逆变器正常启动,记 录输出功率变化率、启动时间; 调节 DCSOURCE 使直流侧电压 下降到低于允许范围的下限时, 逆变器自动关机,然后恢复直流 电压,并网逆变器重新启动,记 录输出功率变化率、启动时间; 调节 ACSOURCE,使之电压或 频率异常,逆变器自动关机,然 后恢复,并网逆变器重新启动, 记录输出功率变化率、启动时间 在逆变软启动时,模拟光照强度 和 电 池 结 温 变 化 , 调 节 DCSOURCE,改变 PV 开口电 压和短路电流;记录输出功率变 化率、启动时间 在逆变软启动时,模拟电网和频 率的跳变,调节 ACSOURCE; 记录输出功率变化率、启动时间

Spec

Result

30 / 79

测试计划
4.4 负载降额测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.4.1 测试目的 测试逆变器在输入电压不能满足满功率馈网时, 逆变器的降额的馈网功率点是否满足规格要 求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.4.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 功率分析仪 4. 正常并网供电 5. 4.4.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网或带负载 4.4.4 测试流程 简述:规格书或行标规定了 DC 输入电压 Z,当电压低于 Z,逆变器将无法满功率馈网, 即使 PV 能够提供大于逆变器的电能;其次规定最低电压 X,在(X,Z)之间的任何一个电压点 将对应一个逆变器降额的馈网功率点。 1.调节 ACSOURCE 使逆变器并网的电压和频率正常,且设定 DCSOURCE 的输出容量略 大于逆变器的额定容量;当 DC 电压大于 Z,逆变器正常并网以后,缓慢调低 DCSOURCE 至一个 任意电压点(逆变器仍然馈网工作) ,记录此时输入电压、输出负载、输入电流;然后再挑选一个 电压点,记录此时输入电压、输出负载、输入电流;最后调低到规格书界定的下限电压点,记录此 时输入电压、输出负载、输入电流; 4.4.5 判定标准 Pass: 逆变器在输入电压不能满足满功率馈网时,逆变器的降额的馈网功率点满足规格要求 Fail: 逆变器在输入电压不能满足满功率馈网时,逆变器的降额的馈网功率点不满足规格要 求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.4.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目 输入电压= V,

负载降额测试 测试数据 输出负载= 输入电流= 输出负载= 输入电流=

Spec

Result

输入电压= V,

31 / 79

测试计划
输入电压= V,

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



输出负载= 输入电流=

4.5 输入限流测试
4.5.1 测试目的 测试逆变器在去掉逆变侧的过流和过载能力时,DC/DC 变换器,除了硬件的逐波限流,还 应具备软件的限流能力,用于对 DC/DC 变换器的保护 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.5.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 正常并网供电 5. 4.5.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 4.5.4 测试流程 1. 去掉逆变侧的过流和过载能力; 2. 系统正常工作以后,改变 PV 的最大输出功率,使 DC/DC 变换器处于限流状态,记录 母线电压、输入电流、输出电流和限流延时; 4.5.5 判定标准 Pass: 逆变器的母线电压、输入电流、输出电流和限流延时符合规格书及行标要求 Fail: 逆变器的母线电压、输入电流、输出电流和限流延时不符合规格书及行标要求。测试 中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.5.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目 逆变器的母线电压 逆变器的输入电流 逆变器的输出电流 逆变器的限流延时

输入限流测试 测试数据

Spec

Result

32 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.6 模块间输出均流测试
4.6.1 测试目的 测试逆变器在系统工作时,模块间输出均流指标是否符合规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.6.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.6.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 4.6.4 测试流程 简述: 逆变器由主功率模块构成,当系统工作时,模块间应实现均流; 1. 选定 DC 输入电压和输出电压/频率点,系统正常并网工作以后,记录各个模块的输出 电流值和波形; 2. 调节 DC 输入电压,观察输出电流的变化,记录各个模块的输出电流值和波形; 3. 调节输出电压/频率,观察输出电流的变化,记录各个模块的输出电流值和波形; 4. 更改 DC 输入电压和输出电压/频率点(尤其是电压的上下限) ,重复以上步骤。 4.6.5 判定标准 Pass: 逆变器在系统工作时,模块间输出均流指标符合规格书及行标要求,且无异常动作和 告警 Fail: 逆变器在系统工作时,模块间输出均流指标不符合规格书及行标要求,或有异常动作 和告警。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.6.6 测试结果: Pass/Fail

模块间输出均流测试 测试项目 测试数据 选定 DC 输入电压和输出电压 /频率点, 系统正常并网工作以 后,记录各个模块的输出电流 值和波形 调节 DC 输入电压,观察输出 电流的变化,记录各个模块的 输出电流值和波形

Spec

Result

33 / 79

测试计划
调节输出电压/频率, 观察输出 电流的变化,记录各个模块的 输出电流值和波形 更改 DC 输入电压和输出电压 /频率点(尤其是电压的上下 限)记录各个模块的输出电流 值和波形

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.7 休眠模式和 Standby 模式测试
4.7.1 测试目的 测试逆变器的休眠模式和 Standby 模式以及对应的系统报警信息和处理逻辑是否符合规格 书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.7.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.7.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 4.7.4 测试流程 简述: 当日照强度无法支持满功率工作时, 应适当关闭一些模块, 使之处于 standby 模式, 光照恢复时,模块恢复正常工作;当电网或 PV 侧发生故障,模块也应处于 standy 模式, 当故障恢复时,模块恢复正常工作;当进入夜晚等光照极其弱的情况时(甚至无法满足辅 助电源的功率需求) ,系统应该休眠; 1.系统正常并网工作,模拟光照强度,减小 PV 输出的功率,记录输出电流和系统报警信 息及处理逻辑; 2. 接上步,恢复光照强度,记录输出电流和系统报警信息及处理逻辑; 3. 模拟输入和输出侧异常,记录输出电流和系统报警信息及处理逻辑; 4. 接上步,故障恢复,记录输出电流和系统报警信息及处理逻辑; 5. 模拟环境处于夜晚,等光照极其弱的情况时(甚至无法满足辅助电源的功率需求) ,记 录输出电流和系统报警信息及处理逻辑; 6. 接上步, 模拟光照强度渐渐加强至系统满功率工作, 记录输出电流和系统报警信息及处 理逻辑。 4.7.5 判定标准 Pass: 逆变器的休眠模式和 Standby 模式以及对应的系统报警信息和处理逻辑符合规格书及 行标要求。 Fail: 逆变器的休眠模式和 Standby 模式以及对应的系统报警信息和处理逻辑不符合规格书 及行标要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.7.6 测试结果: Pass/Fail
34 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



休眠模式和 Standby 模式测试 测试项目 测试数据 系统正常并网工作,模拟光照 强度,减小 PV 输出的功率, 记录输出电流和系统报警信 息及处理逻辑 恢复光照强度,记录输出电流 和系统报警信息及处理逻辑 模拟输入和输出侧异常,记录 输出电流和系统报警信息及 处理逻辑 故障恢复,记录输出电流和系 统报警信息及处理逻辑 模拟环境处于夜晚,等光照极 其弱的情况时(甚至无法满足 辅助电源的功率需求) ,记录 输出电流和系统报警信息及 处理逻辑 模拟光照强度渐渐加强至系 统满功率工作,记录输出电流 和系统报警信息及处理逻辑

Spec

Result

35 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



36 / 79

测试计划
4.8 输出隔离变压器测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.8.1 测试目的 测试逆变器在全并网电压/频率范围和全输入电压的范围内工作时,并网的输出(即输出变 压器原边)电压、电流是否出现振荡,输出隔离变压器是否出现饱和、副边电压电流严重畸变等不 良现象 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.8.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.8.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 4.8.4 测试流程 简述: 对于输出没有隔离变压器的逆变器, 用户现场一般要求逆变器输出通过隔离变压器 后才并网,逆变器在全并网电压/频率范围和全输入电压的范围内工作时,并网的输出(即 输出变压器原边)电压、电流不应出现振荡,输出隔离变压器不应出现饱和、副边电压电 流严重畸变等不良现象 1. 由于很难满足所有客户现场的变压器,但仍然需要模拟这种工况,或者,在所有的试验 都应该带着隔离变压器进行。 逆变器在全并网电压/频率范围和全输入电压的范围内工作时,并网的输出(即输出变压 器原边)电压、电流不应出现振荡,输出隔离变压器不应出现饱和、副边电压电流严重畸 变等不良现象;其次需要模拟直流输入的动态和输出电网的瞬变。 4.8.5 判定标准 Pass:被测逆变器在全并网电压/频率范围和全输入电压的范围内工作时,并网的输出(即输 出变压器原边)电压、电流不出现振荡,输出隔离变压器不出现饱和、副边电压电流严重畸变等不 良现象。 Fail:被测逆变器在全并网电压/频率范围和全输入电压的范围内工作时,并网的输出(即输 出变压器原边)电压、电流出现振荡,或输出隔离变压器出现饱和、副边电压电流严重畸变等不良 现象。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.8.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

模块间输出均流测试 测试数据

Spec

Result

输出隔离变压器的容量、变比 等参数
37 / 79

测试计划
输出隔离变压器原副边电压 和电流波形 系统状态、逻辑和告警

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



38 / 79

测试计划
4.12 恢复并网保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.12.1 测试目的 测试逆变器在恢复并网时,恢复并网时间是否满足规格及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.12.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.12.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.12.4 测试流程 简述: 由于超限状态导致逆变器停止向电网供电后, 在电网的电压和频率恢复到正常范围 后一段时间内光伏系统不允许向电网送电,送电延迟取值范围未 20s 至 5min 1. 电网(ACSOURCE)电压和频率正常,并网逆变器正常工作; 2. 调节ACSOURCE的电压,使之超出逆变器的工作范围,则逆变器停止工作,然后恢复 电压到正常范围,记录逆变器的恢复并网时间; 3. 调节ACSOURCE的频率,使之超出逆变器的工作范围,则逆变器停止工作,然后恢复 频率到正常范围,记录逆变器的恢复并网时间; 4. 直接断开电网,则逆变器停止工作,然后恢复恢复电网,记录逆变器的恢复并网时间。 4.12.5 判定标准 Pass:逆变器在恢复并网时,恢复并网时间满足规格及行标要求 Fail:逆变器在恢复并网时,恢复并网时间不满足规格及行标要求。测试中任何失效的发生都 应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.12.6 测试结果: Pass/Fail

恢复并网保护 测试项目 测试数据 调节 AC SOURCE 的电压, 使之超出逆 变器的工作范围,则逆变器停止工作, 然后恢复电压到正常范围,记录逆变器 的恢复并网时间 调节 AC SOURCE 的频率, 使之超出逆 变器的工作范围,则逆变器停止工作, 然后恢复频率到正常范围,记录逆变器 的恢复并网时间 直接断开电网,则逆变器停止工作,然 后恢复恢复电网,记录逆变器的恢复并 网时间 Spec 20s 至 5min

Result

20s 至 5min

20s 至 5min
39 / 79

测试计划
4.13 输出过流保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.13.1 测试目的 测试逆变器在输出过流保护时,逆变器的保护动作时间是否满足规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.13.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.13.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.13.4 测试流程 简述: 逆变器对交流输出应设置过流保护。逆变器的过电流应不大于额定电流的 150%,如果超 过 150%,应 0.1s 内停止向电网供电,同时发出警示信号。故障排除后,逆变器应能正常 工作。 光伏电站需具备一定的过电流能力,在 120%倍额定电流以下,光伏电站连续可靠工作时 间应不小于 1 分钟;在 120%~150%额定电流内,光伏电站连续可靠工作时间应不小于 10 秒。当检测到电网侧发生短路时,光伏电站向电网输出的短路电流应不大于额定电流的 150%。 1. 电网(ACSOURCE)电压和频率正常,并网逆变器正常工作; 2. 调节 (调低) ACSOURCE的电压, 使之电压发生跳变 (使输出电流瞬间增大超过150%) , 记录逆变器的输出电流、保护动作时间; 3. 调节 (调低) ACSOURCE的电压, 使之电压发生跳变 (使输出电流瞬间增大小于150%) , 记录逆变器的输出电流、保护动作时间; 4. 调节ACSOURCE的电压,使之电压发生跳变(步骤:正常-降低-正常,周期小于0.1s, 输出电流瞬间增大超过150%) ,记录逆变器的输出电流、保护动作时间; 5. 调节ACSOURCE的电压,使之电压发生跳变(步骤:正常-降低-正常,周期小于0.1s, 输出电流瞬间增大小于150%) ,记录逆变器的输出电流、保护动作时间; 6. 输出过载和输出低压时可能造成长时间过载! 4.13.5 判定标准 Pass:逆变器在输出过流保护时,逆变器的保护动作时间满足规格书及行标要求 Fail:逆变器在输出过流保护时,逆变器的保护动作时间不满足规格书及行标要求。测试中任 何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.13.6 测试结果: Pass/Fail

40 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



输出过流保护 测试项目 测试数据 输出过电流大于额定电流的 150%时, 保护动作时间 输出过电流小于额定电流的 150%时, 保护动作时间 Spec <0.2S

Result

41 / 79

测试计划
4.14 防反放电保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.14.1 测试目的 测试逆变器的反向电流是否满足规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.14.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.14.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.14.4 测试流程 简述: 当逆变器直流侧电压低于允许工作范围或逆变器处于关机状态时, 逆变器直流侧应 无反向电流流过。 1. 电网(ACSOURCE)电压和频率正常,并网逆变器正常工作; 2. 调节DCSOURCE的电压,使之电压瞬间降低至允许工作范围以下,记录直流侧的反向 电流; 3. 正常手动关闭逆变器,记录直流侧的反向电流; 4. 调节ACSOURCE的电压,使之超出逆变器的工作范围,则逆变器停止工作,记录直流 侧的反向电流; 5. 调节ACSOURCE的频率,使之超出逆变器的工作范围,则逆变器停止工作,记录直流 侧的反向电流。 4.14.5 判定标准 Pass:逆变器的反向电流满足规格书及行标要求 Fail:逆变器的反向电流不满足规格书及行标要求。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形 式记录在问题追踪程序中。 4.14.6 测试结果: Pass/Fail

防反放电保护 测试项目 测试数据 直流侧电压瞬间降低至允许工作范围以 下时,逆变器直流侧的反向电流 关闭逆变器时,逆变器直流侧的反向电流 Spec

Result

42 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



并网电压超出逆变器的工作范围,逆变器 直流侧的反向电流 并网频率超出逆变器的工作范围,逆变器 直流侧的反向电流

4.15 极性接反保护
4.15.1 测试目的 测试逆变器的极性接反保护及对应的逻辑保护动作和告警信息是否满足规格及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.15.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.15.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.15.4 测试流程 简述:当光伏方阵的极性接反时,逆变器应能保护而不会损坏。极性正接后,逆变器应能 正常工作 1. 将 PV 输入侧所有的输入线都接反,然后按照正常上电顺序上电,记录逻辑保护动作 和告警信息; 2.将 PV 输入侧部分的输入线都接反,然后按照正常上电顺序上电,记录逻辑保护动作 和告警信息; 4.15.5 判定标准 Pass:逆变器的极性接反保护及对应的逻辑保护动作和告警信息满足规格及行标要求 Fail:逆变器的极性接反保护及对应的逻辑保护动作和告警信息不满足规格及行标要求。 测试 中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.15.6 测试结果: Pass/Fail

极性接反保护 测试项目 PV 输入侧所有的输入线都接反,然后按 照正常上电顺序上电,记录逻辑保护动作 和告警信息 PV 输入侧部分的输入线都接反,然后按 照正常上电顺序上电,记录逻辑保护动作 和告警信息 测试数据 Spec

Result

43 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.16 输入过载保护
4.16.1 测试目的 测试逆变器在输入过载时,逆变器的输出功率、输出电流、持续工作时间、逻辑保护动作和 告警信息是否满足规格及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.16.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.16.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.16.4 测试流程 简述: 当光伏方阵输出的功率超过逆变器允许的最大直流输入功率时, 逆变器应自动限流工作在 允许的最大交流输出功率处,在持续工作 7 小时或温度超过允许值的任何一种情况下,逆 变器应停止向电网供电。恢复正常后,逆变器应能正常工作。
注:具有最大功率点跟踪控制功能的光伏并网逆变器,其过载保护通常采用将工作点偏离光伏方阵的 最大功率点的方法。

1. 过载保护采用将工作点偏移的方法 a) 选用DCSOURCE的容量需大于逆变器的额定容量,且输出功率可以调节; b) 设置DCSOURCE的容量小于等于逆变器的额定容量,逆变器正常并网工作以后, 缓慢调高DCSOURCE的输出功率, 当DCSOURCE的输出功率大于逆变器的最大输出 功率时,观察逆变器是否限流,记录输出功率、输出电流、逻辑保护动作和告警信 息; c) 持续上述的工况,观察逆变器是否能够工作超过7小时,记录持续工作时间;如果 逆变器发生过温保护,则记录持续工作时间、逻辑保护动作和告警信息; d) 再缓慢调低DCSOURCE的输出功率至逆变器的额定容量,观察逆变器是否恢复工 作或退出限流模式; 2. 过载保护未采用将工作点偏移的方法,直接采用逆变器软件限流的方法 a) 选用DCSOURCE的容量需大于逆变器的额定容量,且输出功率可以调节; b) 设置DCSOURCE的容量小于等于逆变器的额定容量,逆变器正常并网工作以后, 缓慢调高DCSOURCE的输出功率, 当DCSOURCE的输出功率大于逆变器的最大输出 功率时,观察逆变器是否限流,记录输出功率、输出电流、逻辑保护动作和告警信 息;
44 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



c) 调节并网电压(ACSOURCE的输出电压) ,幅度小于110%,则逆变器的功率不变, 电流减小,记录输出功率,输出电流、逻辑保护动作和告警信息; d) 持续上述的工况,观察逆变器是否能够工作超过7小时,记录持续工作时间;如果 逆变器发生过温保护,则记录持续工作时间、逻辑保护动作和告警信息 4.16.5 判定标准 Pass:逆变器在输入过载时,逆变器的输出功率、输出电流、持续工作时间、逻辑保护动作 和告警信息满足规格及行标要求 Fail:逆变器在输入过载时,逆变器的输出功率、输出电流、持续工作时间、逻辑保护动作和 告警信息不满足规格及行标要求。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序 中。 4.16.6 测试结果: Pass/Fail

输入过载保护 测试项目 测试数据 当 DC SOURCE 的输出功率大于逆变器 的最大输出功率时,观察逆变器是否限 流,记录输出功率、输出电流、逻辑保护 动作和告警信息 持续上述的工况,观察逆变器是否能够工 作超过 7 小时,记录持续工作时间;如果 逆变器发生过温保护,则记录持续工作时 间、逻辑保护动作和告警信息 再缓慢调低 DC SOURCE 的输出功率至 逆变器的额定容量,观察逆变器是否恢复 工作或退出限流模式 Spec

Result

45 / 79

测试计划
4.17 孤岛保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.17.1 测试目的 测试逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间是否满足规格及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.17.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.17.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.17.4 测试流程 简述: 逆变器应具有防孤岛效应保护功能。若逆变器并入的电网供电中断,逆变器应在 2s 内停 止向电网供电,同时发出警示信号。 测试方法:
K1 K2 直流 输入源 被测 逆变器 R L C

电 网

数字示波器

图1防孤岛效应保护试验平台

图1给出了防孤岛效应保护试验平台,K1为被测逆变器的网侧分离开关,K2为被测逆变器 的负载分离开关。负载采用可变RLC谐振电路,谐振频率为被测逆变器的额定频率 (50/60Hz) 其消耗的有功功率与被测逆变器输出的有功功率相当。 , 试验应在表1规定的条 件下进行。
注: 由于电网从逆变器吸收有功功率和无功功率的不确定性, 该项试验使用实际电网比模拟电网更具有 说服力。 表1防孤岛效应保护的试验条件 条件 A B 被测逆变器的输出功率PEUT 100%额定交流输出功率 (50~66)%额定交流输出功率 被测逆变器的输入电压a >直流输入电压范围的90% 直流输入电压范围的 50%± 10% 被测逆变器跳闸设定值 制造商规定的电压和频率跳闸值 设定电压和频率跳闸值为额定值
46 / 79

测试计划
C (25~33)%额定交流输出功率
a

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0


设定电压和频率跳闸值为额定值

<直流输入电压范围的10%

若直流输入电压范围为X~Y,则(直流输入电压范围的90%)=X+0.9*(Y-X)。

试验步骤如下: a) 闭合K1, 断开K2, 启动逆变器。 通过调节直流输入源, 使逆变器的输出功率PEUT等于额定交流输出功率, 并测量逆变器输出的无功功率QEUT; b) 使逆变器停机,断开K1; c) 通过以下步骤调节RLC电路使得Qf=1.0± 0.05; ① RLC电路消耗的感性无功满足关系式:QL=Qf*PEUT=1.0*PEUT; ② 接入电感L,使其消耗的无功等于QL; ③ 并入电容C,使其消耗的容性无功满足关系式:QC+QL=- QEUT; ④ 最后并入电阻R,使其消耗的有功等于PEUT。 d) 闭合K2接入RLC电路,闭合K1,启动逆变器,确认其输出功率符合步骤a)的规定。调节R、L、C,直 到流过K1的基频电流小于稳态时逆变器额定输出电流的1%; e) 断开K1,记录K1断开至逆变器输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下之间的时间; f) 调节有功负载(电阻R)和任一无功负载(L或C)以获得表2中阴影部分参数表示的负载不匹配状况; 表2中的参数表示的是偏差的百分比,符号表示的是图1中流经开关K1的有功功率流和无功功率流的方 向,正号表示功率流从逆变器到电网;每次调节后,都应记录K1断开至逆变器输出电流下降并维持在额 定输出电流的1%以下之间的时间;若记录的时间有任何一项超过步骤e)中记录的时间,则表2中非阴影 部分参数也应进行试验; g) 对于试验条件B和C,调节任一无功负载(L或C),使之按表3的规定每次变化1%。表3中的参数表示的 是图1中流经开关K1的无功功率流的方向,正号表示功率流从逆变器到电网;每次调节后,记录K1断开 至逆变器输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下之间的时间; 若记录的时间呈持续上升趋势, 则 应继续以1%的增量扩大调节范围,直至记录的时间呈下降趋势。 h) 以上步骤中记录的时间都应符合《400V以下并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法》中5.5.1.3的 规定,否则即判定试验不通过。 表2试验条件A情况下的负载不匹配状况 试验中负载消耗的有功功率、无功功率与额定值的偏差百分比(%) -10,+10 -10,+5 -10,0 -10,-5 -10,-10 -5,+10 -5,+5 -5,0 -5,-5 -5,-10 0,-5 0,-10 0,+10 0,+5 +5 +5,+5 +5,0 +5,-5 +5,-10 +10,+10 +10,+5 +10,0 +10,-5 +10,-10

表3试验条件B和试验条件C情况下的负载不匹配状况 试验中负载消耗的有功功率、无功功率与额定值的偏差百分比(%) 0,-5 0,-4 0,-3 0,-2 0,-1 0,1 0,2 0,3
47 / 79

测试计划

文件名称 版本号 0,4 0,5

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.17.5 判定标准 Pass:逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间满足规格及行标要求 Fail:逆逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间不满足规格及行标要求。 测试中任何失效的发 生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.17.6 测试结果: Pass/Fail

孤岛保护 测试项目 测试数据 Spec

Result

48 / 79

测试计划
4.18 逆向功率保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.18.1 测试目的 测试逆变器的供电变压器次级处的逆流为逆变器额定输出的 5%时,逆变器的逆流值和断开 并网的时间是否符合规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.18.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.18.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 4.18.4 测试流程 简述: 系统在不可逆流的并网方式下工作, 当检测到供电变压器次级处的逆流为逆变器额定输出 的 5%时,逆向功率保护应在 0.5-2s 内将光伏系统与电网断开。 由于我公司的逆变器从理论上分析,正常并网工作时,不存在逆流,但是如果异常、 故障等情况下,比如说母线短路的情况,将会出现逆流 测试方法:模拟母线短路的情况,其他工况由于尚未经过实验摸索,等后续完善! 4.18.5 判定标准 Pass:逆变器的逆流值和断开并网的时间符合规格书及行标要求 Fail:逆变器的逆流值和断开并网的时间不符合规格书及行标要求。 测试中任何失效的发生都 应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.18.6 测试结果: Pass/Fail

逆向功率保护 测试项目 模拟母线短路,测试逆流值 测试数据 Spec

Result

模拟母线短路,测试断开并网的时间

49 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.19 EPO(紧急关机)测试
4.19.1 测试目的 测试逆变器是否能工作在任何状态下,EPO 能够有效工作,封锁所有驱动信号并断开输出, 相应空开能够正常脱扣(如果有要求的话) ;在任何状态下,EPO 无误动作 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.19.2 测试设备 1. 大功率 AC SOURCE 2. 大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 4.19.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 4.19.4 测试流程 简述: EPO(紧急关机)是逆变器在紧急状态下,关断所有功率回路的驱动信号,使逆变器的内 部和输出的电压迅速下降。 有的逆变器在紧急关机的情况下, 有些空开 (如输入输出空开、 BCB、旁路空开等)需要自动脱扣。由于其关断了所有的驱动,会导致单机系统断电,所 以在任何情况下,不允许 EPO 误动作 测试方法: 1.系统处于正常并网状态,按 EPO 键,观察系统逻辑动作和输出电流、直流母线电压波形; 2.接第一步,按故障恢复按钮,系统应该恢复到原有状态; 3.系统处于刚启动的状态(仅闭合输出空开) ,按 EPO 键,观察系统逻辑动作和输出电压、 直流母线电压波形; 4.接第上一步,按故障恢复按钮,系统应该恢复到原有状态; 5.系统处于逆变软启动,按 EPO 键,观察系统逻辑动作和输出电压、直流母线电压波形; 6.接第上一步,按故障恢复按钮,系统应该恢复到原有状态; 4.19.5 判定标准 Pass:逆变器工作在任何状态下,EPO 能够有效工作,封锁所有驱动信号并断开输出,相应 空开能够正常脱扣(如果有要求的话) ;在任何状态下,EPO 无误动作 Fail:逆变器不能工作在任何状态下,EPO 能够有效工作,封锁所有驱动信号并断开输出,相 应空开能够正常脱扣(如果有要求的话) ;或在任何状态下,EPO 有误动作。测试中任何失效的发 生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.19.6 测试结果: Pass/Fail

50 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



EPO(紧急关机)测试 测试项目 测试数据 系统处于正常并网状态,按 EPO 键,观 察系统逻辑动作和输出电流、输出电压、 直流母线电压波形、DC/DC 和逆变器的 驱动信号,按故障恢复按钮,系统能否恢 复到原有状态 系统处于刚启动的状态(仅闭合输出空 开) ,按 EPO 键,观察系统逻辑动作和输 出电流、输出电压、直流母线电压波形、 DC/DC 和逆变器的驱动信号,按故障恢 复按钮,系统能否恢复到原有状态 系统处于逆变软启动,按 EPO 键,观察 系统逻辑动作和输出电流、输出电压、直 流母线电压波形、DC/DC 和逆变器的驱 动信号,按故障恢复按钮,系统能否恢复 到原有状态

Spec

Result

51 / 79

测试计划
4.20 SERVICE 模式测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.20.1 测试目的 测试逆变器在系统设置为维修模式, 从外部使用直流源给辅助电源供电, 输入输出空开全部 断开时,IGBT 和 SCR 驱动信号的脉宽是否符合设计要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.20.2 测试设备 1. DC SOURCE 2. 示波器 4.20.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 系统设置为维修模式,从外部使用直流源给辅助电源供电,输入输出空开全部断开 4.20.4 测试流程 简述: SERVICE 模式是一种主功率上不存在电压电流,只有控制和驱动上电的模式,其目的是 为了检测系统控制和驱动是否正常。 测试方法: 系统设置为维修模式,从外部使用直流源给辅助电源供电,输入输出空开全部断开。分别 测量 IGBT 和 SCR 的驱动信号的脉宽。 4.20.5 判定标准 Pass:逆变器的 IGBT 和 SCR 驱动信号的脉宽符合设计要求 Fail:逆变器的 IGBT 和 SCR 驱动信号的脉宽不符合设计要求。测试中任何失效的发生都应 该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 4.20.6 测试结果: Pass/Fail

SERVICE 模式测试 测试项目 测试数据 IGBT 驱动信号的脉宽 SCR 驱动信号的脉宽

Spec

Result

52 / 79

测试计划
4.21 TEST 模式测试

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.21.1 测试目的 测试逆变器 TEST 模式的功能是否符合设计要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.21.2 测试设备 1. 大功率 DC SOURCE 2. 示波器 4.21.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 全输入电压范围/频率 输出空载 4.21.4 测试流程 简述: 有的逆变器可以设置为 TEST 模式工作, 该测试重要验证 TEST 模式的功能是否符合设计 要求 测试方法: 1. 将系统设置为 TEST 模式,断开输出开关,合上维修旁路开关,输入上电,然后开整流 和逆变,逆变器应该可以正常开启,观察系统的状态和逻辑,并观察逆变电压的频率。 2. 改变输入电压和频率,重复上述操作,观察系统的状态和逻辑。 4.21.5 判定标准 Pass:逆变器 TEST 模式的功能符合设计要求 Fail:逆变器 TEST 模式的功能不符合设计要求。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形式 记录在问题追踪程序中。 4.21.6 测试结果: Pass/Fail

TEST 模式测试 测试项目 测试数据 将系统设置为 TEST 模式, 断开输出开关, 合上维修旁路开关,输入上电,然后开整 流和逆变,逆变器应该可以正常开启,观 察系统的状态和逻辑,并观察逆变电压的 频率 改变输入电压和频率,重复上述操作,观 察系统的状态和逻辑、系统设置和系统告 警

Spec

Result

53 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



54 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



4.22 通讯与信号测试(大、中型光伏电站)
4.22.1 测试目的 测试逆变器是否具备与电网调度机构之间进行数据通信的能力 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 4.22.2 测试设备 1. 大功率 DC SOURCE 2. 大功率 AC SOURCE 3. 示波器 4.22.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 全输入电压范围/频率 输出空载 4.22.4 测试流程 简述: 大中型光伏电站应该具备与电网调度机构之间进行数据通信的能力, 并网双方的通信系统 应以满足电网安全经济运行对电力通信业务的要求为前提, 测试方法:

。 4.22.5 判定标准 Pass:逆变器 TEST 模式的功能符合设计要求 Fail:逆变器 TEST 模式的功能不符合设计要求。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形式 记录在问题追踪程序中。 4.22.6 测试结果: Pass/Fail

通讯与信号测试(大、中型光伏电站)
测试项目 测试数据 Spec

Result

55 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5. 故障模拟测试
5.1 母线软启动失败测试
5.1.1 测试目的 通过模拟各种母线软启动失败的工况,测试逆变器的系统报警信息及相应处理逻辑是否正 常,且输入无大冲击电流(不超过相关器件电流降额) 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.1.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.1.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 分别在不同的并网电压下进行母线软启动 5.1.4 测试流程 简述: 由于光伏逆变的母线建立分两个步骤: 由电网通过二极管整流建立初步的母线电压; 其次有 DC/DC 建立真正的母线电压;其中任何一个环节失败都将造成母线电压无法建立 测试方法: 1. 系统冷态时,使二级管开路,则闭合网侧空开,系统检测到电网正常,但是母线电压无 法建立,观察母线电压和相应的报警信息。 2. 系统由二级管整流已经建立初步的母线电压, 在线使二级管开路, 系统检测到电网正常, 但是母线电压无法建立,观察母线电压和相应的报警信息。 3. 上述的工况同样可以通过使软启动接触器开路来模拟。 4. 等母线初步建立以后,闭合直流输入的空开( 在闭合之前,使输入的保险开路或 DC/DC 的 IGBT 开路),系统检测到输入电压正常,但是母线电压无法建立,观察母线电压和相应的报警 信息。 5. 等母线初步建立以后,闭合直流输入的空开,在母线正在软启动时,(使输入的保险开 路或 DC/DC 的 IGBT 开路),系统检测到输入电压正常,但是母线电压无法建立,观察母线电压和 相应的报警信息。 5.1.5 判定标准 Pass: 逆变器在各种母线软启动失败的工况下,逆变器的系统报警信息及相应处理逻辑正 常,且输入无大冲击电流(不超过相关器件电流降额) Fail: 逆变器在各种母线软启动失败的工况下,逆变器的系统报警信息及相应处理逻辑不正 常,且输入有大冲击电流(超过相关器件电流降额) 。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式
56 / 79

测试计划
记录在问题追踪程序中。 5.1.6 测试结果: Pass/Fail

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



测试项目

母线软启动失败测试 测试数据

Spec

Result

系统冷态时,使二级管开路, 闭合网侧空开,观察母线电 压和相应的报警信息 系统由二级管整流已经建立 初步的母线电压,在线使二 级管开路,观察母线电压和 相应的报警信息 等母线初步建立以后,闭合 直流输入的空开( 在闭合之 前,使输入的保险开路或 DC/DC 的 IGBT 开路), 观察 母线电压和相应的报警信息 等母线初步建立以后,闭合 直流输入的空开,在母线正 在软启动时,使输入的保险 开路或 DC/DC 的 IGBT 开 路,观察母线电压和相应的 报警信息

57 / 79

测试计划
5.2 直流母线过压

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.2.1 测试目的 通过模拟直流母线过压的工况, 测试逆变器在直流母线过压保护时的系统报警信息及相应处 理逻辑是否正确 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.2.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.2.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 输出电流完全馈网或带负载 5.2.4 测试流程 简述:直流母线过压保护是为了防止母线电压过高损坏器件。直流母线过压的保护分为软 件保护和硬件保护。 如果直流母线电压缓慢上升到一定幅值, 软件判断一段时间后认为直流母线过 压,则封锁 DC/DC 和逆变所有功率器件的驱动,这种保护为软件保护。如果直流母线电压迅速上 升到硬件设置的保护点,则硬件发出过压信号,软件立即封锁 DC/DC 和逆变功率器件的驱动,这 种保护为硬件保护。 测试方法: 1.软件保护过压的实现:可以通过升高软件目标电压,使之达到软件过压保护点; 系统工作于正常模式,通过改变 DC/DC 的软件或者破坏平衡电路,以致缓慢升高直流母线电压 值,使软件直流母线过压保护动作,观察系统逻辑和输出电压。 系统出现母线过压报警后,系统进行保护,母线电压应下降,观察母线电压过压报警消失的条件 (自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 2. 硬件保护过压的实现:系统工作于正常模式,通过改变 DC/DC 的软件或者破坏平衡电 路,以致块速升高直流母线电压值,使硬件直流母线过压保护动作,观察系统逻辑和输出电压。 系统出现母线过压报警后,系统进行保护,母线电压应下降,观察母线电压过压报警消失的条件 (自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 5.2.5 判定标准 Pass: 逆变器在直流母线过压保护时的系统报警信息及相应处理逻辑正确 Fail: 逆变器在直流母线过压保护时的系统报警信息及相应处理逻辑不正确。测试中任何失 效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.2.6 测试结果: Pass/Fail

58 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



直流母线过压 测试项目 测试数据 直流母线过压保护时,观察 母线电压、输出电压、输出 电流,系统报警信息及处理 逻辑 系统出现母线过压报警后, 系统进行保护,母线电压应 下降,观察母线电压过压报 警消失的条件(自动消失, 故障复位,系统完全下电)

Spec

Result

59 / 79

测试计划
5.3 输出保险熔断模拟

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.3.1 测试目的 通过模拟输出保险熔断的工况,测试逆变器在输出保险熔断后报警信息及系统逻辑是否正 确,有无器件损坏,报警逻辑消失是否符合设计要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.3.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 5.3.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.3.4 测试流程 简述: 输出保险熔断后, 系统输出应从逆变切到旁路供电。 在输出保险丝熔断的故障模拟中, 如果保险有熔断指示器, 则通过改变熔断指示器的触点电压来模拟保险丝熔断; 如果保险只有熔芯, 则使用接触器来代替保险。本测试主要测试输出保险熔断后系统的逻辑。 测试方法: 1. 系统正常并网工作。模拟输出熔丝熔断故障,观察系统状态。恢复熔丝,消除故障,观 察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 2. 系统逆变软启动时,模拟输出熔丝熔断故障,观察系统状态。恢复熔丝,消除故障,观 察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 5.3.5 判定标准 Pass: 逆变器在输出保险熔断后报警信息及系统逻辑正确,无器件损坏,报警逻辑消失符合 设计要求 Fail: 逆变器在输出保险熔断后报警信息及系统逻辑不正确,或有器件损坏,或报警逻辑消 失不符合设计要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.3.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

直流母线过压 测试数据

Spec

Result

正常并网工作时,模拟输出 熔丝熔断故障,观察系统报 警信息及处理逻辑;消除故 障,观察报警逻辑消失是否 符合设计

60 / 79

测试计划
系统逆变软启动时,模拟输 出熔丝熔断故障,观察系统 报警信息及处理逻辑;消除 故障,观察报警逻辑消失是 否符合设计

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.4 模块过温故障模拟
5.4.1 测试目的 通过模拟模块过温故障的工况, 测试逆变器在模块过温故障保护时的报警信息及系统逻辑是 否正确,报警逻辑消失是否符合设计要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.4.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.4.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.4.4 测试流程 简述:当模块过温时,逆变器应停止并网工作。 测试方法: 系统正常并网工作。模拟模块过温(如果过温信号是模拟量,则通过电烙铁加热感温器件, 如果是开关量,则可直接输入开关信号) ,观察系统状态和逻辑。排除过温故障,观察系统报警信 息的变化及状态。报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 5.4.5 判定标准 Pass: 逆变器在模块过温故障保护时的报警信息及系统逻辑正确,报警逻辑消失符合设计要 求 Fail: 逆变器在模块过温故障保护时的报警信息及系统逻辑不正确,报警逻辑消失不符合设 计要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.4.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

模块过温故障模拟 测试数据

Spec

Result

正常并网工作时,模拟模块 过温,观察系统报警信息及 处理逻辑;消除故障,观察 报警逻辑消失是否符合设计
61 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



62 / 79

测试计划
5.5 输出变压器过温模拟

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.5.1 测试目的 通过模拟输出变压器过温故障的工况, 测试逆变器在输出变压器过温保护时的报警信息及系 统逻辑是否正确,报警逻辑消失是否符合设计要求,输出变压器原边电流有无饱和趋势 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.5.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.5.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.5.4 测试流程 简述:当输出变压器过温时,逆变器应停止并网工作。 测试方法: 系统正常并网工作。模拟输出变压器过温(如果过温信号是模拟量,则通过电烙铁加热感 温器件,如果是开关量,则可直接输入开关信号) ,观察系统状态和逻辑。排除过温故障,观察系 统报警信息的变化及状态。报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完 全下电) 。 5.5.5 判定标准 Pass: 逆变器在输出变压器过温保护时的报警信息及系统逻辑正确,报警逻辑消失符合设计 要求,输出变压器原边电流无饱和趋势 Fail: 逆变器在输出变压器过温保护时的报警信息及系统逻辑不正确,或报警逻辑消失不符 合设计要求, 或输出变压器原边电流有饱和趋势。 测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录 在问题追踪程序中。 5.5.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

输出变压器过温模拟 测试数据

Spec

Result

正常并网工作时,模拟输出 变压器过温,观察系统报警 信息及处理逻辑;消除故障, 观察报警逻辑消失是否符合 设计;输出变压器原边电流 有无饱和趋势
63 / 79

测试计划
5.6 环境过温保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.6.1 测试目的 通过模拟环境过温保护的工况, 测试逆变器在环境过温保护时的报警信息及系统逻辑是否正 确, 报警逻辑消失是否符合设计要求。 如果环境温度与输出能力有对应关系, 需要模拟各个温度点, 记录输出容量是否符合设计。 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.6.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.6.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.6.4 测试流程 简述:当环境温度过温时,逆变器应该降容工作。 测试方法: 系统正常并网工作。模拟环境过温(如果过温信号是模拟量,则通过电烙铁加热感温器件, 如果是开关量,则可直接输入开关信号) ,记录输出电流,系统报警信息及处理逻辑。排除过温故 障,报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 如果环境温度与输出能力有对应关系,需要模拟各个温度点,记录输出容量是否符合设计。 5.6.5 判定标准 Pass: 逆变器在环境过温保护时的报警信息及系统逻辑正确,报警逻辑消失符合设计要求 Fail: 逆变器在环境过温保护时的报警信息及系统逻辑不正确,报警逻辑消失不符合设计要 求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.6.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

环境过温保护 测试数据

Spec

Result

正常并网工作时,模拟环境 过温,观察系统报警信息及 处理逻辑;消除故障,观察 报警逻辑消失是否符合设 计;

64 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.7 逆变晶闸管/接触器开路故障模拟
5.7.1 测试目的 通过模拟逆变晶闸管/接触器开路故障的工况,测试逆变器在逆变晶闸管/接触器开路故障 时,故障是否可以合理报出,故障确认时间是否合理,有无误报故障,逻辑是否符合规格要求,故 障是否扩大,人为故障恢复后,有无误报故障或告警 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.7.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.7.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.7.4 测试流程 简述:模拟在各种工况组合下逆变晶闸管/接触器开路故障,重点在于发现其漏报和误报的 工况。这里给出通用测试方法作为参考。 测试方法: 1. 系统正常并网工作。模拟输出继电器开路故障,观察系统状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 2. 系统逆变软启动时,模拟输出继电器开路故障,观察系统状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 5.7.5 判定标准 Pass: 逆变器在逆变晶闸管/接触器开路故障时,故障可以合理报出,故障确认时间合理,无 误报故障,逻辑符合规格要求,故障没有扩大,人为故障恢复后,无误报故障或告警 Fail: 逆变器在逆变晶闸管/接触器开路故障时, 故障不能合理报出, 或故障确认时间不合理, 或有误报故障,或逻辑不符合规格要求,或故障有扩大,或人为故障恢复后,有误报故障或告警 。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.7.6 测试结果: Pass/Fail

65 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



逆变晶闸管/接触器开路故障模拟 测试项目 测试数据 正常并网工作时,模拟输出 继电器开路故障,观察系统 状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以 及报警消失方式 系统逆变软启动时,模拟输 出继电器开路故障,观察系 统状态。恢复正常,消除故 障,观察报警信息是否消失, 以及报警消失方式

Spec

Result

66 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.8 逆变晶闸管/接触器短路故障模拟
5.8.1 测试目的 通过模拟逆变晶闸管/接触器短路故障的工况,测试逆变器在逆变晶闸管/接触器短路故障 时,故障是否可以合理报出,故障确认时间是否合理,有无误报故障,逻辑是否符合规格要求,故 障是否扩大,人为故障恢复后,有无误报故障或告警 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.8.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.8.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.8.4 测试流程 简述:模拟在各种工况组合下逆变晶闸管/接触器短路故障,重点在于发现其漏报和误报的 工况。这里给出通用测试方法作为参考。 测试方法: 1. 系统正常并网工作。模拟输出继电器开路故障,观察系统状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 2. 系统逆变软启动时,模拟输出继电器开路故障,观察系统状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统完全下电) 。 5.8.5 判定标准 Pass: 逆变器在逆变晶闸管/接触器短路故障时,故障可以合理报出,故障确认时间合理,无 误报故障,逻辑符合规格要求,故障没有扩大,人为故障恢复后,无误报故障或告警 Fail: 逆变器在逆变晶闸管/接触器短路故障时, 故障不能合理报出, 或故障确认时间不合理, 或有误报故障,或逻辑不符合规格要求,或故障有扩大,或人为故障恢复后,有误报故障或告警 。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.8.6 测试结果: Pass/Fail

67 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



逆变晶闸管/接触器开路故障模拟 测试项目 测试数据 正常并网工作时,模拟输出 继电器开路故障,观察系统 状态。恢复正常,消除故障, 观察报警信息是否消失,以 及报警消失方式 系统逆变软启动时,模拟输 出继电器开路故障,观察系 统状态。恢复正常,消除故 障,观察报警信息是否消失, 以及报警消失方式

Spec

Result

68 / 79

测试计划
5.9 风扇故障模拟

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.9.1 测试目的 通过模拟风扇故障的工况, 测试逆变器在风扇故障时, 报警信息及处理逻辑是否符合设计要 求,报警信息消失是否符合设计要求,长时间的风扇故障,故障是否会扩大 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.9.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.9.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 系统正常并网工作 输出电流完全馈网或带负载 5.9.4 测试流程 简述:当系统出现风扇故障时,系统应及时出现报警信息 测试方法: 1. 系统正常并网工作,模拟模块的一个风扇故障,断开任一风扇输入电源,系统应出现报 警;恢复风扇输入电源,观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系统 完全下电) ;长时间的风扇故障,应该不能使故障扩大; 2. 系统正常并网工作,模拟变压器的一个风扇故障,断开任一风扇输入电源,系统应出现 报警;恢复风扇输入电源,观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位,系 统完全下电) ;长时间的风扇故障,应该不能使故障扩大; 3. 系统正常并网工作,模拟其他模块的一个风扇故障,断开任一风扇输入电源,系统应出 现报警;恢复风扇输入电源,观察报警信息是否消失,以及报警消失方式(自动消失,故障复位, 系统完全下电) ;长时间的风扇故障,应该不能使故障扩大; 5.9.5 判定标准 Pass: 逆变器在风扇故障时,报警信息及处理逻辑符合设计要求,报警信息消失符合设计要 求,长时间的风扇故障,故障不会扩大 Fail: 逆变器在风扇故障时,报警信息及处理逻辑不符合设计要求,报警信息消失不符合设 计要求,长时间的风扇故障,故障会扩大。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题 追踪程序中。 5.9.6 测试结果: Pass/Fail

69 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



测试项目

风扇故障模拟 测试数据

Spec

Result

模拟模块的一个风扇故障, 断开任一风扇输入电源,观 察系统状态。恢复正常,消 除故障,观察报警信息是否 消失,以及报警消失方式; 观察长时间的风扇故障,故 障是否会扩大 模拟变压器的一个风扇故 障,断开任一风扇输入电源, 观察系统状态。恢复正常, 消除故障,观察报警信息是 否消失,以及报警消失方式; 观察长时间的风扇故障,故 障是否会扩大

70 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.10 单个模块的加入和退出类似故障模拟
5.10.1 测试目的 通过模拟单个模块的加入和退出类似故障的工况, 测试逆变器在单个模块的加入和退出类似 故障时,模块是否能启动和工作正常,无异常动作和告警 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.10.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.10.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 正常并网供电 输出电流完全馈网或带负载 5.10.4 测试流程 简述:单个模块的加入或退出时,模块应能启动和工作正常,无异常动作和告警 测试方法: 1. 选定 DC 输入电压和输出电压/频率点,系统正常并网工作以后,退出某个模块,记录其 他模块的输出电流值和波形; 2. 接上一步,加入模块,记录各个模块的输出电流值和波形; 3. 调节输出电压/频率时,退出某个模块和加入模块,记录各个模块的输出电流值和波形; 4. 调节输入电压时,退出某个模块和加入模块,记录各个模块的输出电流值和波形; 5. 更改 DC 输入电压和输出电压/频率点(尤其是电压的上下限) ,重复以上步骤。 5.10.5 判定标准 Pass: 逆变器在单个模块的加入和退出类似故障时,模块启动和工作正常,无异常动作和告 警 Fail: 逆变器在单个模块的加入和退出类似故障时,模块不能启动和工作正常,或有异常动 作和告警。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.10.6 测试结果: Pass/Fail

单个模块的加入和退出类似故障模拟 测试项目 测试数据

Spec

Result

71 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



72 / 79

测试计划
5.11 输出相序接反保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.11.1 测试目的 通过模拟输出相序接反的工况,测试逆变器在输出相序接反时,相序判断逻辑是否正确,系 统工作逻辑是否正确,报警信息出现和消失是否符合设计要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.11.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.11.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 5.11.4 测试流程 简述:对于存在检测相序的三相系统,当输出相序接反,应该能够出现相应的报警,系统 工作逻辑应该正确。当相序恢复时,应能够及时进行相序判断。 测试方法: 1. 输出反相后再上电,观察系统的相关报警,再闭合输入空开,并观察逆变器是否可以开 启。 2. 断开输入开关,但要保持逆变器的辅助电源工作(可以考虑使用外部电源给一块辅助电 源供电) ,恢复输入相序,观察系统的相关逻辑,确定报警消失方式(自动消失,故障复位,系统 完全下电) ,逆变器应可以正常工作。 3. 更改输出电压/频率(尤其是电压的上下限) ,重复以上步骤。 5.11.5 判定标准 Pass: 逆变器在输出相序接反时,相序判断逻辑正确,系统工作逻辑正确,报警信息出现和 消失符合设计要求 Fail: 逆变器在输出相序接反时,相序判断逻辑不正确,或系统工作逻辑不正确,或报警信 息出现和消失不符合设计要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序 中。 5.11.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

输出相序接反保护 测试数据

Spec

Result

73 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.12 输出缺相保护
5.12.1 测试目的 通过模拟输出缺相的工况, 测试逆变器在输出缺相保护时, 系统报警信息及相应逻辑是否正 确,输出应无大冲击电流(不超过相关器件电流降额) 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.12.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.12.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 5.12.4 测试流程 简述:对于三相输出的逆变器,当输出缺相时,系统应能够检测到输出缺相或输出电压异 常而停止工作。 测试方法: 1. 上电前,使用接触器断开 B 相输出(母线启动和辅助电源的取电是从 A、C 两相) ,再 上电,观察系统处理逻辑。更改输出电压频率,重复该步骤。 2. 系统正常馈网供电,使用接触器断开 B 相输出电压,观察输出电压和电流,系统报警信 息及相应逻辑。闭合接触器恢复该相输出电压,观察系统逻辑,确定报警消失方式(自动消失,故 障复位,系统完全下电) 。更改输出电压/频率,重复以上步骤(尤其是电压的上下限) 。 3.上电前,使用接触器断开 A 或 C 相输出(母线启动和辅助电源的取电是从 A、C 两相) , 再上电,观察系统处理逻辑。更改输出电压频率,重复该步骤。 4. 系统正常馈网供电,使用接触器断开 A 或 C 相输出电压,观察输出电压和电流系统报警 信息及相应逻辑。闭合接触器恢复该相输出电压,观察系统逻辑,确定报警消失方式(自动消失, 故障复位,系统完全下电) 。更改输出电压/频率,重复以上步骤(尤其是电压的上下限) 。 5.12.5 判定标准 Pass: 逆变器在输出缺相保护时,系统报警信息及相应逻辑正确,输出无大冲击电流(不超 过相关器件电流降额) Fail: 逆变器在输出缺相保护时, 系统报警信息及相应逻辑不正确, 或输出有大冲击电流 (超 过相关器件电流降额) 。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.12.6 测试结果: Pass/Fail

测试项目

输出缺相保护 测试数据

Spec

Result

74 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.13 低压穿越(电力技术规定、大中型光伏电站)
5.13.1 测试目的 通过模拟电网电压跌落到标准规定的电压, 测试逆变器的保持工作时间、 系统报警信息及处 理逻辑是否符合规格书及行标要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.13.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.13.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 5.13.4 测试流程 简述: 低压穿越概念源于《光伏电站接入电网技术规定(试行),该文档基于 GB/Z 19964-2005 》 《光伏发电站接入电力系统技术规定》 已超出使用期限且内容太简单, 所以为规范化光伏电站技术, 由国家电网公司起草,该规定已经于 2009 年 7 月上报国家能源局。 低压穿越功能和孤岛保护、过欠压保护是矛盾的,所以该规定仅适用于大型、中型光伏电 站,对于小型光伏电站(接入 400V 低压电网的光伏电站)不作要求。 图 1 中,UL0 为正常运行的最低电压限值,一般取 0.9 倍额定电压。UL1 为需要耐受的 电压下限,T1 为电压跌落到 UL1 时需要保持并网的时间,T2 为电压跌落到 UL0 时需要保持并 网的时间。UL1 、T1、 T2 数值的确定需考虑保护和重合闸动作时间等实际情况。推荐 UL1 设 定为 0.2 倍额定电压,T1 设定为 1 秒、T2 设定为 3 秒。

75 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



测试方法: 1. 系统正常并网工作,根据标准模拟电网电压跌落到某个的电压,记录输出电压和电流, 保持工作时间、系统报警信息及处理逻辑; 2. 根据标准多次重复上述工作; 3. 系统正常并网工作,根据标准模拟电网电压跌落到某个的电压,然后在一段时间内恢复 (该时间小于标准规定的时间) ,记录输出电压和电流,保持工作时间、系统报警信息及处理逻辑; 4. 根据标准多次重复上述工作。 5.13.5 判定标准 Pass: 逆变器的保持工作时间、系统报警信息及处理逻辑符合规格书及行标要求 Fail: 逆变器的保持工作时间、系统报警信息及处理逻辑不符合规格书及行标要求。测试中 任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.13.6 测试结果: Pass/Fail

低压穿越(电力技术规定、大中型光伏电站) 测试项目 测试数据 Spec

Result

76 / 79

测试计划
5.14 接地保护

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



5.14.1 测试目的 通过模拟 PV 的正极或负极发生对地短路的工况, 测试的系统报警信息及相应逻辑是否符合 规格书的要求 测试持续时间: 1 小时 测试样品数量: 2PCS 5.14.2 测试设备 1.大功率 AC SOURCE 2.模拟 PV 特性的大功率 DCSOURCE 3. 示波器 4. 5.14.3 测试条件 环境温度: 23℃± 5℃ 5.14.4 测试流程 简述:系统应该具有检测 PV 对地短路的设备,当 PV 的正极或负极发生对地短路时,系 统应该断开前级开关,并有相应的告警。 测试方法: 1. 上电前,PV 的正极或负极发生对地短路;然后系统正常上电,记录短路电流、系统报 警信息及处理逻辑;故障恢复后,记录系统报警信息及处理逻辑; 2. 系统正常并网工作,PV 的正极或负极发生对地短路,记录短路电流、输出电流、系统 报警信息及处理逻辑;故障恢复后,记录输出电流、系统报警信息及处理逻辑; 3. 更改输入电压,重复以上步骤(尤其是电压的上下限) 。 5.14.5 判定标准 Pass: 逆变器在 PV 的正极或负极发生对地短路时,系统报警信息及相应逻辑符合规格书的 要求 Fail: 逆变器在 PV 的正极或负极发生对地短路时,系统报警信息及相应逻辑不符合规格书 的要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 5.14.6 测试结果: Pass/Fail

接地保护 测试项目 上电前, 的正极或负极发生对 PV 地短路;然后系统正常上电,记 录短路电流、系统报警信息及处 理逻辑;故障恢复后,记录系统 报警信息及处理逻辑 测试数据 Spec

Result

77 / 79

测试计划

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



系统正常并网工作, 的正极或 PV 负极发生对地短路,记录短路电 流、输出电流、系统报警信息及 处理逻辑;故障恢复后,记录输 出电流、系统报警信息及处理逻 辑

78 / 79

测试计划
6. 附录
6.1 相关行业标准
1. IEC 61683:1999; 2. GB/T 19939-2005; 3. GB/T 20046-2006; 4. IEC61727-2004(EF); 5. IEC62116-2008(EF);

文件名称 版本号

PV Inverter Test Plan for CQC

内部公开

V1.0



79 / 79


推荐相关:

PV Inverter test plan.doc

PV Inverter test plan - 逆变器相关测试和逆变器调试知识... 测试计划 文件名称 版本号 PV Inverter Test Plan for CQC 内部公开 V1.0 ▲ 光伏逆变器(CQC)测...

PV_Inverter.doc

PV_Inverter - 太光器(PV inverter) 太光器 ( P h o t o v o l t a i c I n v e r t e r, P V ...

光伏逆变器测试实验室 PV inverter testing lab_图文.pdf

光伏逆变器测试实验室 PV inverter testing lab_其它考试_资格考试/认证_教育...test marks are well recognised by overseas buyers, thus providing you with ...

PV Inverter.pdf

PV Inverter - Grid-Connected Solar Micro Inverter Reference Design Microchip’s Grid-Connected So...

PV-Inverter-material.pdf

必维国际检验集团 Grid Protection requirements of solar (PV) inverters May. ...We attach a test report of AS 4777.2 (Inverter requirements): ? ? ? ...

Yole_PV_Inverter_Trends_Report_Sample_Dec_2010_图文.pdf

Yole_PV_Inverter_Trends_Report_Sample_Dec_2010 - Photovoltaic Inverter Trends ? 2010 How is th...

ESP-88_PVTest(安全测试)--BOSE.doc

ESP-88_PVTest(安全测试)--BOSE - Product Verification Tests IEC 60065, Agency: CCC/KTL Model: ESP-88 ...

沃尔沃PV 实验计划表.xls

沃尔沃PV 实验计划表_工作计划_计划/解决方案_实用...一汽-大众 K426 program Testing Plan K426项目试验...Test content standard Test equipments CTI Shanghai...

PV_Inverter_and_PV_Electronics_Services.pdf

光伏逆变器及光伏电子电气认证服务 PV Inverter and PV Electronics Services 一...61000-3-11 IEC/EN 61000-3-12 EN 50530 UV test Salt mist test, etc....

2010年PV换流器市场研究报告--PV Inverter Trends.pdf

2010年PV换流器市场研究报告--PV Inverter Trends_医药卫生_专业资料。2010年PV换流器市场研究报告--PV Inverter Trends /wEPDwUKLTUyOT 2010 年 PV 换流器...

PV inverter N4105 part 02 TUV SUD [Compatibility Mo....pdf

PV inverter N4105 part 02 TUV SUD [Compatibility Mode]_电力/水利_工程科技...Department 20 May 2012 Oscillating circuit test RLC , RLC Inverter S3 1. ...

PV_3936_Englisch 10.10.pdf

Page 4 PV 3936: 2010-10 Figure 1 Test plan for test A Legend 1 2 3 4 5 6 7 4.2.2 1 test cycle ? 24 h 30 min drying 4 h in HNO3 ...

PV_2049_EN.pdf

adhesive Adhesive Bonds in Car Body Manufacture Previous issues PV 2049: 2006...The Planning Department is responsible for preparing a general test plan ...

PV inverter simulation using MATLABSimulink graphic....pdf

PV inverter simulation using MATLABSimulink graphical environment and PLECS ...Therefore, in order to test the performance of a power circuit simulation,...

PV_1209_Englisch.pdf

PV_1209_Englisch - VOLKSWAGEN Environmental Corrosion Cycle Test(PV1209)... VOLKSWAGEN Environmental Corrosion Cycle Test(PV1209) Group Standard PV 1209 Issue ...

PV+Test_Glossary_01_图文.pdf

PV+Test_Glossary_01_能源/化工_工程科技_专业资料。TUV莱茵PV+介绍 ...PV Inverter test plan 79页 免费 SYSTEM VOLTAGE POTE... 7页 1下载券 ...

SB-OffGrid-PV inverter.pdf

Technical Information PV inverter Usage and settings of PV inverters in ...No. 1 2 3 4 Parameter I-NiTest Uac-Min Uac-Max Fac-delta lower ...

PVsyst 逆变器选型.pdf

PVsyst 逆变器选型 - Inverter / Array sizing Page 1 of 2 Inverter / Array sizing The inverter power s...

...of_a_low_cost__high_performance_PV_inverter1_图....pdf

No.7, 506512 Design of a low cost, high performance PV inverter T. ...this paper, an experimental 80 W PV system is constructed for test ...

Surround the Inverter” test system_图文.ppt

Surround the Invertertest system - 2010年电源技术研讨会讲义,质量很高... Surround the Invertertest system_信息...PV Inverter TerraSAS (PV Simulator) ...

网站首页 | 网站地图
All rights reserved Powered by 学霸学习网 www.tceic.com
copyright ©right 2010-2021。
文档资料库内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@126.com