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2015更换主井罐笼安全技术措施

编号:SG20150618

xx 煤矿

主井罐笼更换安全技术措施

施 工 地 点 : 主 编 制 人 : :





施工负责人

施 工 单 位 :机 批 准 日 期 : 执 行 日 期 :

电 年 年

工 月 月

区 日 日

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矿审批意见
措施会审审批意见:

会审单位人员签字:

机电工区: 机电副总: 运搬工区: 通风工区: 安 监 处: 生 产 科: 机电矿长: 总工程师:

年 年 年 年 年 年 年 年

月 月 月 月 月 月 月 月

日 日 日 日 日 日 日 日

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第一章
1.概述

概况

xx 矿原用 GG1-1 改型 1T 单提单层罐笼,不能满足生产需求。 现须改用 GLG1/6/2/2Q 型单提双层罐笼。经矿研究决定于 2015 年 06 月 日利用检修期间予以更换。根据《煤矿安全规程》第 390 条、 第 413 条之规定,为确保该次工作的安全顺利完成和更换质量,特 制定本施工措施。参加施工人员认真学习、签字并严格执行(附电 气焊措施及实验表格)。

2.施工时间:

2015年6月



3.施工地点:

主井井口

4.劳动组织:
施工负责人:

安全负责人:

施工人员:由施工负责人组织(见附表) 。

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第二章
一.施工用料:

准备工作及用料

1.5 根 2100mm11#工字钢 (工字钢距端头 100mm 处用气割打上Φ 16mm 的孔)、信号电缆 60m。 2.5000mmx250mmx30mm 木板 6 块, 2500mmx250mmx30mm 木块 8 块、 保险带 4 付、Φ28mm 麻绳 15 米、芭片 10 捆。 3.铁扒子 5kg、警戒带 4 根、“前方施工、严禁靠近”警示牌 4 块、前端部扁嘴的 2000mm 钢钎 4 根。 4.回柱绞车 1 部、电源开关 1 台、三联普通按钮 1 个、远控线 10 米。 5.3T 手拉葫芦 1 台、Φ12.5mm 钢丝绳 20m、12#绳卡 10 个、Φ 12mm 尼龙绳 20m、Φ15.5mm 钢丝绳 80m、15? 绳卡 15 个。 6.气割用具 1 套(气割线长度不低于 15m)、电焊机 1 台(电 缆、电焊钳要求完整无破损,连接牢固)、8kg 灭火器 2 个、20kg 水桶 1 个。 7.机修常用工具 3 套、黄油 4kg、抹机布 3kg、拆卸罐耳用套筒 扳手 8 套(M36、M30 各 4 套)。
二.回柱绞车安装:

1. 提前将回柱绞车放置至主井口东南部,轨道左边。其靠近轨 道侧距离不得低于 0.5m。 2.根据回柱绞车牵引运动方向调整位置。 3.通过井口东南侧墙底孔穿入两股Φ15.5mm 的钢丝绳,与回柱 绞车底盘用绳卡卡牢。 4.安装电源开关及远控按钮,连接回柱绞车电源试运转。 5.截取Φ15.5mm 钢丝绳 35m,其中一端通过滚筒卡绳孔穿入并
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卡牢。 6.将剩余钢丝绳全部缠绕到回柱绞车滚筒上备用。
三.罐笼安全附件的拆卸及试吊:

1.提前将新罐笼运至井口北侧空闲地段存放。 2.拆除新罐笼南、北侧罐帘、稳罐管座罐耳及左、右侧抓捕器。 根据拆卸前的位置做好标记。 3.将拆卸的配件按拆卸顺序存放完好并不得丢失。 4.确定罐笼的安装运行方向,穿入 4 股绳套与罐笼卡牢,用铲 车进行罐笼平衡点试吊。 5.拆卸井口北侧横梁装饰板、南侧线缆过桥架清理有碍罐笼更 换的井口障碍物。 6.拆除井口出车侧东距井口向北长 5 米、距轨道宽 0.5 米,西 距井口向北长 1.2 米、 距轨道宽 0.5 米的东西两侧地板砖、 水泥台。
四.小绞车的安全检查:

施工作业前由绞车维修工、 机修工对使用的小绞车的固定螺栓、 闸带、手把、钢丝绳、回头轮及吊装点进行全面检查,发现问题及 时处理,确定安全后方可进行作业。

第三章

施工工艺

施工程序:
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1.施工人员蹬至井架一层平台,由东侧小门进入井架横梁、站稳、 系牢保险带,在东罐东侧南部稳罐滑条上方横梁上安装固定导向滑 轮,将井口北侧小绞车钢丝绳钩头经过南部导向轮与稳罐滑条上部 孔连接,井架施工人员撤离,通知小绞车司机开动小绞车,使钢丝 绳处于承重状态。派两名施工人员蹬至罐笼顶部,系牢保险带,分 别自上而下下放罐笼拆除稳罐滑条固定螺栓。为防止稳罐滑条拆卸 过程中摆动,井口作业人员用大绳将稳罐滑条稳住。当固定螺栓全 部拆卸完毕后,施工负责人通知小绞车司机将稳罐滑条下放至井口 锁口梁以下 0.5 米处,罐顶施工人员将稳罐滑条用绳套固定于锁口 梁上,确保牢固可靠后,拆除小绞车钢丝绳钩头与滑条连接螺栓。 2.上提东罐罐笼,将小绞车钢丝绳收起并与南部导向轮分离。罐顶 作业人员将小绞车钢丝绳钩头移至东罐北侧,将其与稳罐滑条上部 固定牢固,依据拆卸南部稳罐滑条的方法将北侧稳罐滑条拆卸并固 定,罐顶施工人员撤离。 3.收起小绞车钢丝绳。 自绞车滚筒上拆除提升钢丝绳并穿入准备 好的新钢丝绳,其长度不得低于 35m。同时采用四纵四横的方式将 西罐用木板封严,用扒子扒牢(西罐木板搪封时不得影响东罐上下 运动) 。上提东罐罐笼至正常出车 0.5m 以上位置停车。拆除东罐左 右两侧防坠器盖及斜楔和导向套座、西侧南、北及上、下罐耳。用 井口北边小绞车钢丝绳拴住罐笼南侧底部,并在罐笼两侧拴牢稳 绳。通知主提升绞车司机开动绞车缓慢上提东罐,当提升至距井口 1.5 米时停车。通知北侧小绞车司机开动绞车,向井口北侧拉东罐。
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当罐笼南侧底部全部离开井口后。下放东钩钢丝绳,将罐笼放倒。 4.当东罐完全落倒后,开动北边小绞车,同时左右两侧稳绳人 员稳住罐笼,稳罐人员全部站在井口棚北侧窗外,缓慢将罐笼拉出 主井口。为防止抽绳将提升钢丝绳固定在井口牢固位置。抽出主连 杆与连接装置销子,用铲车把旧罐笼吊至空闲地。 5.用铲车吊起新罐笼运至井口北侧。 松开提升钢丝绳固定装置, 根据测量的新旧罐笼的高度差,相差 2.2 米,切割钢丝绳多余长度 并预留试验绳。拆除罐笼吊装绳套,打入东罐连接装置,此时用南 侧回柱绞车钢丝绳系住罐笼前端底部,慢慢往里拉新罐笼,同时北 侧绞车缓慢松绳,左右两侧稳住罐笼,同时东钩开始上提。 6.新罐笼接近东罐罐道时,拆除左右两侧稳绳。左右作业人员 用扁钢钎调整位置,使罐笼横向进入主井罐道内。当罐笼后端部离 开井口北侧井口棚横梁时,缓慢上提东侧钢丝绳使罐笼直立。拆除 北小绞车及南侧稳车钢丝绳。 7.安装左右两侧导向套座、防坠器。根据罐笼高度在主滑条上 切割安装罐耳的缺口,安装西侧上下罐耳。罐耳安装完毕后焊牢上 部切割缺口,并根据拆卸稳罐滑条的顺序安装好东罐南北两侧稳罐 滑条。 8.东罐全部安装工作结束后, 上提东罐至防撞梁横梁过卷位置, 切割防撞梁卡爪孔。 9.下放东罐 60mm,收起防撞梁卡爪。 10.至此,东罐罐笼更换完毕。

第四章

不脱钩及脱钩试验

根据《煤矿安全规程》第 413条规定,新安装或大修后的罐笼 防坠器必须进行脱钩试验,合格后方可使用。本次试验分为不脱钩
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试验、空载脱钩、重载脱钩试验三步,具体步骤如下: 一.准备工作:抓捕器检查。 1.搪罐:通知信号工发信号将东罐上提至出车平台以上1.5m, 在东侧井口锁口梁上东西方向搪两根11 矿工钢, 矿工钢一端用钢丝 绳套卡牢在井架梁上。其上南北方向用木板搪严并扒子扒牢,均匀 平放10捆把片。 2.打点下放东罐但不直接落下,使之处于悬垂状态。西侧井口 上层搪检查木板。 3.井口工作人员佩戴保险带上木板平台,保险带系在井架牢固横梁 上。 4. 然后检查抓捕器弹簧并作调整,使其长度在 340mm 到 350mm 之 间,检查主拉杆、各连杆、轴销配合状态完好,有问题及时处理, 使整个抓捕器处于完好状态。 二.不脱钩试验: 防坠器检查完毕,进行不脱钩试验。 1.测量东西两侧抓捕器弹簧拉伸长度和楔子露出长度,记录在 附表内。 2.通知信号工打点下放东罐使之落在搪罐物上,钢丝绳松弛, 此时抓捕器动作,发生制动。 3.测量弹簧长度、楔子外露长度,记录在附表内。 三.空载脱钩试验: 1.井架工作人员佩带保险带到罐笼顶部系好保险带, 将一根11
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矿工钢(2m长) ,通过井口一层平台人行窗拉到罐顶上,矿工钢两 端用钢丝绳套固定在井架横梁上。通知信号工打点开车,当罐笼顶 部到达井架一层平台时停车。工作人员将矿工钢搪在平台横梁上 (东西方向) ,其位置应与罐笼主拉杆护绳环对正。 2.将单股钢丝绳环套在矿工钢上,调整罐笼高度将绳环与罐笼 主拉杆护绳环用马镫相连。工作人员解下保险带通过井架侧门出 来,到井架外平台。将气割线及割炬提到平台井架侧门待命。 3.通知信号工打点下落东罐,使绳环张紧,使主提升绳松弛, 天轮平台工作人员将主绳向罐笼处余两米左右,将提升绳在天轮上 作简单固定,并将天轮定位,待井口房外提升绳落地后停车。 4.罐笼停稳后,在缓冲绳上作好标记,在罐底相对于井架、制 动绳位置上均作好标记。 5.再次测量弹簧拉伸长度及楔子露出长度,并做好记录。 6.准备工作结束后,井口周围人员撤离井口,施工负责人命令 井架工作人员用气割快速割断绳环,割绳环前必须用石棉板等阻燃 材料挡住主提升绳,防止受到烧伤。 7.绳环割断,罐笼下落,抓捕器动作,罐笼制动。根据所作标 记测量罐笼相对井架、制动绳的下降距离,检查缓冲绳有无抽出和 位移,测量弹簧长度、楔子露出长度,将以上数据记录在附表内。 8.测得数据应符合以下要求,罐笼对制动绳的相对下降距离不 得超过100mm,相对井架的下降距离不得大于120mm。空载试验缓冲 绳环不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳相对下降距离的 0.5倍以
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下。 9.测量完毕,通知信号工打点开车上提东罐,使抓捕器从制动 绳上脱开,此时空罐脱钩试验结束。 10.在罐内放入相当于一矿车矸石重量的重物,准备作重载脱 钩试验。 四.重载脱钩试验,步骤与空载试验步骤相同。 重载脱钩试验后测得数据应符合以下要求,罐笼对制动绳相对 下降距离不得超过 100mm,缓冲绳应抽出一段长度,罐笼对井架的 下降距离不得大于200mm。 五.试验后收尾工作。 1.全部试验工作结束后,必须对罐笼及防坠器的各个部分进行 一次全面检查,检查内容与试验相同。 2.在缓冲绳上做好标记,以便在以后使用中检查是否有抽出现 象,调整好缓冲器的螺杆,打好铅封,最后将缓冲器外罩盖好。 3.重新拉紧制动绳。 4.抽出搪罐矿工钢、把片、木板等材料。 5.试验结束,编写试验报告,报告中说明以下几点:试验的地 点、 时间、 进程及参加人员, 试验前后对防坠器各部分的检查结果, 试验中所发现的问题与处理情况的记载与说明,对所记录的内容作 出文字说明和分析,写出结论意见。 依上述更换东罐罐笼的工艺方法更换西罐罐笼,在进行不脱钩检查 及脱钩试验。
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第五章 施工安全注意事项

1.作业前,由专职钢丝绳检查人员对使用提升绞车、钢丝绳、 滑轮及钩头进行详细检查,确认安全后方可使用。 2.用工字钢搪罐时不准动车或进行其他作业,必须等搪牢后, 人员撤离方可进行下道工序。 3.罐笼顶部作业时,必须遵守《煤矿安全规程》第 390 条相关 规定。 4.井口、井底信号工应坚守岗位,严禁擅自发送信号,施工期 间的信号发出前须经施工负责人许可后方可发送。施工前必须听清 信号,严禁在没听清信号或信号不清的情况下操作。 5.井口、井底设专人站岗,南北两侧设红色警戒线,并挂“前 方施工、严禁靠近”警示牌,严禁闲杂人员经过。 6.施工过程中,必须由经验丰富经过专业培训的人员操作,严 格执行“一人操作、一人监护”制度;并以不超过 0.5 米/秒的速 度开车,严禁超速。 7.所用木板必须符合以下要求:材质为槐木,无劈裂、无折损、 无腐烂、无栉子。 8.在罐笼顶部工作,必须戴好保险带,保险带应经施工负责人 检查合格,且必须系于牢固处。 9.换罐完毕,应空钩试车,并对绞车的安全保护装置进行全面 检查。 10.施工中,全体施工人员应严肃认真,听从施工负责人的统一 指挥。
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11.工作完毕,应做到工完、料净、场地清。 12.本措施与《电气焊措施》一并执行。 13.所有参加施工人员(包括绞车司机、信号工)必须认真学习 本措施并签字,否则不得参加本次施工。

主井罐笼更换电气焊 安全技术措施 第一章 概况

xx 矿更换 GLG1/6/2/2Q 型 1T 矿车双层罐笼。经矿研究决定于 2015 年 6 月 日利用检修期间予以更换。在施工过程中需要使用

电气焊操作,为保证电气焊安全顺利进行,根据《煤矿安全规程》
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第 223 条规定,特制定此安全技术措施,参加施工人员认真学习, 严格执行本措施并签字。

第二章
气割施工工艺

施工工艺

1.将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点, 连接好输气线路, 并检查 割嘴有无堵塞或漏气现象。 2.经操作者检查确认无误后,开始气割作业。 3.气割前首先慢慢打开乙炔阀, 再稍微打开混合阀, 用专用点火 器具慢慢靠近割嘴,点燃火焰,然后调动混合阀至氧化火焰,将割 嘴靠近被割件,割嘴沿气割方向后倾20-30度,割嘴与割件保持1至 3mm距离,熔化割件,当割件有熔化液出现时,打开氧气阀,对割 件进行切割。 4.切割时速度要均匀,割具要平稳、火焰适中。 5.切割过程中, 当发生回火时, 操作人员同时关闭混合阀及氧气 阀,然后关闭乙炔阀。 6.切割完毕后,慢慢收缩混合阀及乙炔阀,最后关闭氧气阀。为 确认是否关闭割具, 再次打开氧气阀, 冲淡割具内的残余高温熔渣, 防止出现二次着火现象。
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电焊施工工艺 1.施工前,由专职电工对电焊机进行详细检查。确认接线完好, 电焊钳无破损。 2.连接输出地线至所焊接的工件上, 电焊钳夹住焊条, 慢慢靠近 焊接件,点击焊接件,当出现焊接火花时,工件与焊条保持2~3mm 的距离,进行焊接。 4.为保证焊接质量,焊接前,要清除焊缝中的油迹和杂物,焊接 者中途变换姿势时要稳定。 5.焊接地线要直接搭接在被焊件上, 禁止使用钢丝绳及其它导体 作为连线。 6.焊接结束时, 电焊钳与接地线禁止搭接在一起, 防止出现灼伤 操作人员现象。 7.严格执行停送电制度,非电焊工严禁操作电焊设备,焊停电后 调整至大电流,确认完成后,方可送电。接过程中,如果电流小,必须

第三章 安全技术措施及注意事项
1.电焊作业前详细检查电焊机火线、 地线连接是否良好, 检查并 清理井口周围易燃杂物。 2.井底南北两侧设专人站岗,严禁其他人员靠近井底,并拉警戒 线,悬挂“禁止通行”警戒牌。井口信号工、绞车工坚守岗位,听
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从施工负责人指挥。 3.井口电气焊人员施工前必须佩戴安全可靠的保险带、安全帽、 绝缘靴等劳动保护用具,保险带必须经施工负责人检查确认合格后 方可使用。 4.电气焊作业前, 工作地点应用水喷洒, 施工时必须在工作位置 下方用不燃性材料接火星。 5.如有割下的材料时, 必须用手钳夹住或用铁丝事先拴牢防止坠 入井底,严禁防止割下的废料掉入井底。 6.电焊机接火必须由专职电工进行操作, 接火前必须切断控制开 关电源,并在开关把手悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌,接火 工作全部完毕,电焊机能正常运转后方可取下标志牌。 7.电焊工必须持证上岗, 作业前必须按规定穿戴工作服、 绝缘靴 及安全防护用具。 8.工作前必须对所有工具、 用具、 设备进行检查, 保证状况良好。 施工人员所用工具、所用材料用结实的细绳拴牢,防止坠入井底。 9.氧气瓶与乙炔瓶相距不得低于5米,两气瓶距离明火点不低于 10米。非电气焊工,不准操作电气焊设备。 10.电焊机应放在安全、平稳处。电焊机电源要设独立电闸,电 焊机一、二次线圈之间应绝缘良好,外壳应可靠接地,接地电阻不 超过2Ω,电焊钳及电源线路绝缘良好,严禁带电搬运电焊机。 11.气焊过程若发生回火,先关氧气阀,后关乙炔阀。消除故障 继续施焊时,应重新熔化原熔池,焊接重叠部分不小于6mm。
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12.气焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂,并检查工件,发现缺陷及 时返修。 13.电气焊作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在 工作地点检查1小时,发现异状立即处理。 14.电焊机拆除电源时,应先切断控制开关电源,验电、确认无 电后再进行拆除,拆除结束,开关恢复送电。 15.作业完毕,清理工作现场,确认安全后方可离开。 16.所有参加施工人员及井口、井底信号把钩工、绞车工必须认 真学习本措施并签字,否则不准参加本次施工。

措施学习人员
贯彻时间 年 月 日 时 姓名 参加人员 工种 签字 姓名 参加人员 工种 签字

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应到人数

实到人数

缺席人数

缺席人员名单

主井罐笼防坠器脱钩试验报告 东 罐
项 目 数据 内容 楔子露出 长度 弹簧长度 220~ 230 340~ 360 ≤60 北 罐笼相对 井架下降 距离 罐笼相对 制动绳下 滑距离 ≤200 北 北 北 北 北 北 北 标准 东侧 南 北 南 北 南 弹簧行程 紧绳 西侧 南 北 南 北 南 东侧 南 北 南 北 南 检查试验 松绳 西侧 南 北 南 北 南 脱钩前 东侧 南 北 南 北 南 西侧 南 北 南 北 南 南 北 南 北 南 东侧 脱钩试验 脱钩后 西侧 南 北 南 北 南

≤100

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西
紧绳 东侧 楔子露出 长度 弹簧长度 220~ 230 340~ 360 ≤60 北 罐笼相对 井架下降 ≤200 距离 罐笼相对 制动绳下 ≤100 滑距离 记录人: 北 北 北 南 北 南 北 南 弹簧行程 西侧 南 北 南 北 南 东侧 南 北 南 北 南 松绳 西侧 南 北 南 北 南


脱钩前 东侧 南 北 南 北 南 北 西侧 南 北 南 北 南 北 东侧 南 北 南 北 南 北 脱钩后 西侧 南 北 南 北 南 北

实验负责人:

总工程师:

表一:检查性试验
第一次 项目 弹簧长度 弹簧行程 标准 东 340-360 ≤60 西 东 西 东 西 第二次 第三次

表二:静负荷试验
第一次 项目 标准 东 西 东 第二次 西

抓捕器沿制动器下滑距 离 缓冲绳抽出长度

≤40

0

表三:脱钩试验
项目 标准 第一次 第二次

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东 抓捕器沿制动器下滑距 离 缓冲绳抽出长度 罐笼相对井架下降距离 弹簧行程 ≤40 0 ≤200 ≤60

西



西

记录人:

实验负责人:

总工程师:

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