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JGJ_55-2011_普通混凝土配合比设计规程_图文

普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2011) 2011年12月1日实施 侯云芬

1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法,满 足设计和施工要求,保证混凝土工程质量, 并且达到经济合理,制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。 ? 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土 1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程 的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规 定。

2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土:干表观密度为 2000kg/m3~2800kg/m3的混凝土。 (在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是 指水泥混凝土) 2.1.2干硬性混凝土:拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度(s)表示其稠度的 混凝土。 (维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为

零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划 分为5个。)

2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4 维勃稠度(s) ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3

2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土:拌合物坍落度为10mm~ 90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土:拌合物坍落度为 100mm~150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土:拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。

2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级 S1 S2 S3 S4 S5 坍落度(mm) 10~40 50~90 100~150 160~210 ≥220

2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土:抗渗等级不低于P6的混 凝土。 2.1.7 抗冻混凝土:抗冻等级不低于F50的混 凝土。 (均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土) 2.1.9 泵送混凝土:可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。 (包括流动性混凝土和大流动性混凝土,泵 送时坍落度不小于100mm。)

2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土:体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。 ? (大体积混凝土也可以定义为,混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量

混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。)

2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料:混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量:混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 (胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受) 2.1.13 水胶比:混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。(代替水灰比) 2.1.14 矿物掺合料掺量:矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量:外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 (11~15是新组建的术语和定义)

2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值(MPa) m0—计算(基准)配合比每立方米混凝土的用量 (kg); γf—粉煤灰影响系数; γs—粒化高炉矿渣粉影响系数; Pt—六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水 压值(MPa); P—设计要求的抗渗等级值; Tt—试配时要求的坍落度值(mm); Tp—入泵时要求的坍落度值(mm) ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落 度经时损失值(mm)。

3 基本规定(新增加)
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。 ? 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求

这是本次规程修订的重点之一。

3 基本规定(新增加)
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料,并应满足国家现行标准的有关 要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基 准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含 水率应小于0.2%。 ? 我国长期以来一直在建设工程中采用以干

燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计, 具有可操作性,应用情况良好。

3 基本规定(最大水胶比)
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。 (控制水胶比是保证耐久性的重要手段,水胶

比是配比设计的首要参数) 《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。 环境类别 一 二(a) (b) 三 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50

3 基本规定
环境类别 一 二a 二b 条件 室内正常环境 室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环 境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境



使用除冰盐的环境;严寒和寒玲地区冬季水位 变动的环境;滨海室外环境

四 五

海水环境 受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境

补充:GB/T50476-2008 《混凝土结构 耐久性设计规范》环境类别与作用等级

3 基本规定(最小胶凝材料)
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级 的混凝土,可不受表3.0.4的限制。

(在满足最大水胶比条件下,最小胶凝 材料用量是满足混凝土施工性能和掺 加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的 胶凝材料用量)

3 基本规定(修订前的规定)
环境条件 最大水灰比 素砼 钢砼 预砼 最小水泥用量 素砼 钢砼 预砼

一 二a
二b 三

—— 0.70
0.55 0.50

0.65 0.60 0.60 0.60
0.55 0.55 0.50 0.50

200 225
250 300

260 280
280 300

300 300
300 300

? 当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。

GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款

3 基本规定(矿物掺合料最大掺量)
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预 应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的 规定。 ? 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。 ? 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的,在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证, 以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。 ? 当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时,全然否定不妥,通过对混凝土性能进行全面试验 论证,证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后,还是能够采用的。

3 基本规定(水溶性氯离子最大含量)
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符 合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快 速测定方法进行测定。 ? 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类,并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 离子最大含量。 ? 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法,与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比,时间大大缩 短,有利于配合比设计和控制。 ? 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比,与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比,偏于安全。

3 基本规定(最小含气量)
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定;掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定, 最大不宜超过7.0%。 ? 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性,尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土,掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当, 引气量太少作用不够,引气量太多混凝土强度损 失较大。

3 基本规定(最大碱含量)
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程,混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3,并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料;对于矿物掺合 料碱含量,粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 ? 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料, 对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。 ? 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和,而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效 碱含量,对于矿物掺合料中有效碱含量,粉煤灰 碱含量取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量取 实测值的1/2,已经被混凝土工程界采纳。

4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定: 1.当混凝土的设计强度等级小于C60时,配 制强度应按下式计算:

f cu,0 ? f cu,k ? 1.645?

2.当设计强度等级不小于C60时,配制强度 应按下式计算(新增)

f cu,0 ? 1.15 f cu,k

4 混凝土配制强度的确定
4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定: 1.当具有近1个月~3个月的同一品种、同一 强度等级混凝土的强度资料时,其混凝土 强度标准差σ应按下式计算:
? ?

?
i ?1

n

2 2 f cu ,i ? nmfcu

n ?1

n—试件组数,n值应大于或者等于30。

4 混凝土配制强度的确定
? 对于强度等级不大于C30的混凝土:当σ计 算值不小于3.0MPa时,应按照计算结果取 值;当σ计算值小于3.0MPa时,σ应取 3.0MPa。 ? 对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝 土:当σ计算值不小于4.0MPa时,应按照 计算结果取值;当σ计算值小于4.0MPa时, σ应取4.0MPa。 ? C20和C25,2.5MPa;(修订前) ? 大于或等于C30,3.0MPa。(修订前)

4 混凝土配制强度的确定
2.当没有近期的同一品种、同一强度等级混 凝土强度资料时,其强度标准差σ可按表 4.0.2取值。 ≤C20 C25~C45 C50~C55 4.0 5.0 6.0 <C20 C20~C35 >C35(修改前)

4 混凝土配制强度的确定
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度: 1.现场条件与试验室条件有显著差异时; 2.C30等级及其以上强度等级的混凝土,采 用非统计方法评定时。 ? 即:配制强度计算公式中的“大于”符号

的使用条件。

5 混凝土配合比计算
5.1 水胶比 5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时,混 凝土水胶比宜按下式计算: ? a ?f b W /B? f cu,0 ? ? a ? b ?f b ? fb—胶凝材料(水泥与矿物掺合料按使用比 例混合)28d胶砂抗压强度(MPa),

5 混凝土配合比计算
1.当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时,可按 下式计算:

f b ? ? f ?? s ? f ce

?f、?s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣

粉(slag)影响系数, fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度(MPa)。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。

5 混凝土配合比计算
2.当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时,公 式(5.1.1-2)中的fce值可按下式计算: f ce ? ? c ? f ce,g ?c——水泥强度等级值的富余系数,可按实际 统计资料确定;当缺乏实际统计资料时, 也可按表5.1.1-2选用(增加); fce,g——水泥强度等级值(MPa)。 32.5 42.5 52.5 1.12 1.16 1.10

5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数?a和?b宜按下列规定确定: 1.根据工程所使用的原材料,通过试验建立 的水胶比与混凝土强度关系式来确定; 2.当不具备上述试验统计资料时,可按表 5.1.2选用。 碎石 卵石 ?a 0.53(0.46) 0.49(0.48) ?b 0.20(0.07) 0.13(0.33)

5 混凝土配合比计算
新:W/B=0.53×42.5/(38+0.53×0.2×42.5) =0.53 旧: W/B=0.46×42.5/(38+0.46×0.07×42.5) =0.50 38=0.53× fce(1/0.50-0.2) fce =38/0.954=39.8MPa

5 混凝土配合比计算
新:W/B=0.49×42.5/(38+0.49×0.13×42.5) =0.51 旧: W/B=0.48×42.5/(38+0.48×0.33×42.5) =0.45 38=0.49× fce(1/0.45-0.13) fce =37.1MPa

5 混凝土配合比计算
5.2 用水量和外加剂用量 5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水 量(mw0)应符合下列规定: 1.混凝土水胶比在0.40~0.80范围时,可按 表5.2.1-1和表5.2.1-2选取; 2.混凝土水胶比小于0.40时,可通过试验确 定。 ? 干硬性或塑性混凝土掺外加剂后的用水量 在以上数据的基础上通过试验进行调整。

5 混凝土配合比计算
5.2.2 每立方米流动性或大流动性混凝土(掺外加剂) 的用水量(mwo)可按下式计算:

mw0 ? mw0' (1 ? ? )
mw0—计算配合比每立方米混凝土的用水量(kg); mw0?— ??未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的 每立方米混凝土用水量(kg),以表5.2.1-2中 90mm坍落度的用水量为基础,按每增大20mm坍 落度相应增加5kg用水量来计算; β—外加剂的减水率(%),应经混凝土试验确定。

5 混凝土配合比计算
5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量(ma0) 应按下式计算: ma0 ? mb0 ? a
ma0 —计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量 (kg); mb0 —计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量 (kg),计算应符合本规程5.3.1条的规定; βa—外加剂掺量(%),应经混凝土试验确定。

? 也可结合经验并经试验确定流动性或大流 动性混凝土的外加剂用量和用水量。

5 混凝土配合比计算
5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量(mb0) 应按下式计算,并应进行试拌调整,在拌合 物性能满足的情况下,取经济合理的胶凝材 料用量。

mw0 mb0 ? W /B

5 混凝土配合比计算
5.3.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量(mf0)应 按下式计算:

mf0 ? mb0 ? f

βf——矿物掺合料掺量(%),可结合本规程3.0.5 条和5.1.1条的规定确定。 5.3.3 每立方米混凝土的水泥用量(mc0)应按下式 计算:

mc0 ? mb0 ? mf0

? 计算得出的计算配合比中的用量,还要在试配过 程中调整验证。

5 混凝土配合比计算
5.4 砂率 5.4.1 砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物 性能和施工要求,参考既有历史资料确定。 5.4.2 当缺乏砂率的历史资料可参考时,混凝土砂 率的确定应符合下列规定: 1.坍落度小于10mm的混凝土,其砂率应经试验确 定。(干硬性混凝土) 2.坍落度为10mm~60mm的混凝土,其砂率可根 据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.1 选取。 3.坍落度大于60mm的混凝土,其砂率可经试验确 定,也可在表5.4.1的基础上,按坍落度每增大 20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。

5 混凝土配合比计算
? 5.5 粗、细骨料用量
5.5.1 采用质量法计算粗、细骨料用量时,应按下 列公式计算:

mf0 ? mc0 ? mg0 ? ms0 ? mw0 ? mcp
ms0 ?s ? ?100% mg0 ? ms0

mg0—计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); ms0—计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg); βs—砂率(%); mcp—每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg),可取 2350kg~2450kg。

5 混凝土配合比计算
5.5.2 采用体积法计算粗、细骨料用量时,应 按下列公式计算
mc0

?c

?

mfo

?f

?

mg 0

?g

?

ms0

?s

?

mw0

?w

? 0.01? ? 1

ms0 ?s ? ? 100% mg0 ? ms0

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.1 试配 6.1.1 搅拌方法包括搅拌方式、投料方式和搅拌时 间等。 6.1.2 试验室成型条件。 6.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3 的规定,并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。 ≤31.5 20l(15l) 6.1.4 首先试拌。宜保持计算水胶比不变,以节约 胶凝材料为原则,调整胶凝材料用量、用水量、 外加剂用量和砂率等,直到混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出 试拌配合比。

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.1.5 应在试拌配合比的基础上,进行混凝土强度 试验,并应符合下列规定: 1.应至少采用三个不同的配合比,其中一个应为试 拌配合比,另外两个配合比的水胶比宜较试拌配 合比分别增加和减少0.05,用水量应与试拌配合 比相同,砂率可分别增加和减少1%。外加剂掺量 也做减少和增加的微调。 3.进行混凝土强度试验时,标准养护到28d或设计 规定龄期时试压;也可同时多制作几组试件,按 《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15 早期推定混凝土强度,用于配合比调整,但最终 应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.2 配合比的调整与确定 6.2.1通过绘制强度和胶水比关系图,按线性 比例关系,采用略大于配制强度的强度对 应的胶水比做进一步配合比调整偏于安全。 也可以直接采用前述至少3个水胶比混凝土 强度试验中一个满足配制强度的胶水比做 进一步配合比调整,虽然相对比较简明, 但有时可能强度富余较多,经济代价略高。

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.2.2 配合比应按以下规定进行校正 ? c,t 校正系数δ ? ?
? c,c

? 实测值与计算值之差的绝对值不超过计算 值的2%时,配合比可维持不变;当二者之 差超过2%时,应将配合比中每项材料用量 均乘以校正系数δ。

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.2.3 配合比调整后,应测定拌合物水溶性氯 离子含量,试验结果应符合本规程表3.0.6 的规定。 6.2.4 配合比调整后,应对设计要求的混凝 土耐久性能进行试验,符合设计规定的耐 久性能要求的配合比方可确定为设计配合 比。

6混凝土配合比的试配、调整与确定
6.2.5 生产单位可根据常用材料设计出常用的 混凝土配合比备用,并应在启用过程中予 以验证或调整。遇有下列情况之一时,应 重新进行配合比设计: 1.对混凝土性能有特殊要求时; 2.水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、 质量有显著变化时。

7.1 抗渗混凝土
7.1.2 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定: 1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥 4.粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ级。 ? 大量抗渗混凝土用于地下工程,为了提高抗 渗性能和适合地下环境特点,掺加外加剂和 矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用 量作为控制指标的情况下,采用普通硅酸盐 水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量 控制。骨料粒径太大和含泥(包括泥块)较 多都对混凝土抗渗性能不利。

7.2 抗冻混凝土
7.2.2 抗冻混凝土的原材料应符合下列规定 6.在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯 盐的防冻剂;在预应力混凝土中不得掺用含有亚 硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。 ? 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝 土是一个基本做法;骨料含泥(包括泥块)较多 和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些 混凝土防冻剂中掺用氯盐,如果采用会引起混凝 土中钢筋锈蚀,导致严重的结构混凝土耐久性问 题。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定 含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混 凝土结构。

7.2 抗冻混凝土
7.2.3 抗冻混凝土配合比应符合下列规定: 1.最大水胶比和最小胶凝材料用量(增加的) 应符合表7.2.3-1的规定 2.复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.3-2的规 定;其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表 3.0.5-1的规定 (增加) ? 在通常水胶比情况下,混凝土中掺入过量 矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混 凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能 的有效方法之一。

7.3 高强混凝土
7.3.2 高强混凝土的原材料应符合下列规定 1.水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(既胶

砂强度较高,适合配制高强度等级混凝土;又混 合材较少,可掺加较多的矿物掺合料来改善高强 混凝土的施工性能。)
2.粗骨料宜采用连续级配,(对于C60混凝土粗骨 料最大粒径不大于31.5)其最大公称粒径不宜大 于25.0mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含 泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%; 3.细骨料的细度模数宜为2.6~3.0(大于2.6), 含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%;

7.3 高强混凝土
4.宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂 (高效减水剂或缓凝高效减水剂); 5.宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅 灰等矿物掺合料;粉煤灰等级不应低于Ⅱ 级;对强度等级不低于C80的高强混凝土宜 掺用硅灰。(硅灰掺量一般为3~8%) ? (应掺用活性较好的矿物掺合料,且宜复 合使用矿物掺合料。)

7.3 高强混凝土
7.3.3 高强混凝土配合比应经试验确定,在 缺乏试验依据的情况下,配合比设计宜符 合下列要求(增加) 1.水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表 7.3.3选取,并应经试配确定; 2.外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通 过试配确定;矿物掺合料掺量宜为25%~ 40%;硅灰掺量不宜大于10%; 3.水泥用量不宜大于500kg/m3。(水泥不 大于550kg/m3,胶凝材料总量不大于 600kg/m3)

7.3 高强混凝土
7.3.4 在试配过程中,应采用三个不同的配合比进 行混凝土强度试验,其中一个可为依据表7.3.3计 算后调整拌合物的试拌配合比,另外两个配合比 的水胶比,宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。 7.3.5 高强混凝土设计配合比确定后,尚应采用该 配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验,每盘 混凝土应至少成型一组试件,每组混凝土的抗压 强度不应低于配制强度。 7.3.6 高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试 验测定;使用非标准尺寸试件时,尺寸折算系数 应由试验确定。

7.4 泵送混凝土
7.4.3 泵送混凝土配合比应符合下列规定: 1.胶凝材料用量不宜小于300kg/m3; 2.砂率宜为35%~45%; 3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料 的总量之比不宜大于0.60;(删除内容) ? 如果胶凝材料用量太少,水胶比大则浆体 太稀,黏度不足,混凝土容易离析,水胶 比小则浆体不足,混凝土中骨料量相对过 多,这些都不利于混凝土的泵送。

7.4 泵送混凝土
7.4.4 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应 按下式计算: Tt ? Tp ? ?T Tt—试配时要求的坍落度值(mm); Tp—入泵时要求的坍落度值(mm); ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的 坍落度损失值(mm)。 ? 泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度 经时损失控制在30mm/h以内比较好。

7.5 大体积混凝土
7.5.2 大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定: 1.水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸 盐水泥,水泥的3d和7d水化热应符合标准规定; 当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物 掺合料,胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于 240kJ/kg和270kJ/kg。 2.粗骨料宜为连续级配,最大公称粒径不宜小于 31.5mm,含泥量不应大于1.0%;(考虑限制混凝 土变形) 3.细骨料宜采用中砂,含泥量不应大于3.0%。 4.宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。(缓减温升)

7.5 大体积混凝土
7.5.3 当设计采用混凝土60d或90d龄期强度 时,宜采用标准试件进行抗压强度试验。 ? 由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制 大体积混凝土由温度应力引起的裂缝,所 以大体积混凝土中胶凝材料中往往掺用大 量粉煤灰等矿物掺合料,使混凝土强度发 展较慢,设计采用混凝土60d或90d龄期强 度也是合理的。当标准养护时间和标准试 件未能两全时,维持标准试件比较合理。

7.5 大体积混凝土
7.5.4 大体积混凝土配合比应符合下列规定: 1.水胶比不宜大于0.55,用水量不宜大于175kg/m3。 2.在保证混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方 米混凝土中的粗骨料用量;砂率宜为38%~42%。 3.在保证混凝土性能要求的前提下,应减少胶凝材 料中的水泥用量,提高矿物掺合料掺量,矿物掺合 料掺量应符合本规程表3.0.5-1的规定。 4.混凝土拌合物泌水量宜小于10l/m3。

7.5 大体积混凝土
7.5.5 在配合比试配和调整时,控制混凝土绝热温 升不宜大于50℃。 7.5.6 配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。 ? 可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测 试设备测定混凝土的绝热温升,或通过计算求出 混凝土的绝热温升,从而在配合比设计过程中控 制混凝土绝热温升。 ? 延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作 和温度控制有利,大体积混凝土配合比设计应重 视混凝土的凝结时间。


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