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4.惠州市技师学院2016年技能节XX竞赛技术文件(XXX系)


惠州市技师学院 2016 年技能节 XX 系 XX 竞赛技术文件

2010 年广东省职业技能大赛 数控铣工竞赛技术文件 (模板)

一、竞赛项目及内容 (一)竞赛项目 竞赛项目为数控铣工,竞赛组别分为教师组、职工组、学生 组三个组别。 (二)竞赛内容与方式 数控铣工的竞赛内容包括理论知识竞赛、 软件应用竞赛和操 作技能竞赛三个部分。 1.

理论知识竞赛 理论知识竞赛采取以计算机无纸化闭卷作答方式进行, 竞赛 内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加 工工艺、编程技术等,总分为 100 分,时间为 120 分钟。 2.软件应用竞赛 软件应用竞赛应用 CAD/CAM 软件和数控加工仿真软件,在 计算机机房采用上机操作方式进行,竞赛现场提供 CAXA 制造工 程师 V2008(CAD/CAM 软件) ,计算机仿真加工由竞赛现场提供

VERICUT7.1 和广州超软仿真软件。竞赛内容包括零件几何造型、 加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处 理和加工仿真等,总分为 100 分,时间为 180 分钟。 3.操作技能竞赛 操作技能竞赛的数控系统采用广州数控、 华中数控、 飞阳数 控等数控系统。现场机床旁边将配有计算机,采用机床实际操作 的方式,可选择通过手工编程或计算机自动编程,按图纸要求完 成试件加工,学生组、教师组、职工组竞赛时间均为 360 分钟, 总分为 100 分。 (三)竞赛标准 教师组、 职工组以数控铣工技师国家职业标准 (国家职业资 格二级)为依据。高等职业院校(含高职、高专) 、中等职业院 校(含中专、技校、职高)和高级技校技师学院的学生均以数控 铣工高级工国家职业标准(国家职业资格三级)为依据。各组别 命题在上述标准要求基础上, 适当增加新知识、 新技术、 新设备、 新技能的相关内容。 1. 基本要求 1.1 职业道德 1.1.1 职业道德基本知识 1.1.2 职业守则 (1)遵守国家法律、法规和有关规定; (2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;

(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安 全操作规程; (4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明 生产。 1.2 基础知识 1.2.1 基础理论知识 (1)机械制图; (2)工程材料及金属热处理知识; (3)机电控制知识; (4)计算机基础知识; (5)专业英语基础。 1.2.2 机械加工基础知识 (1)机械原理; (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方 法) ; (3)常用金属切削刀具知识; (4)典型零件加工工艺; (5)设备润滑和冷却液的使用方法; (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识; (7)铣工、镗工基本操作知识。

1.2.3 安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识; (2)文明生产知识; (3)环境保护知识。 1.2.4 质量管理知识 (1)企业的质量方针; (2)岗位质量要求; (3)岗位质量保证措施与责任。 1.2.5 相关法律、法规知识 (1)劳动法的相关知识; (2)环境保护法的相关知识; (3)知识产权保护法的相关知识。 2.工作要求 国家职业资格三级
职业功能 工作内容 1. (一)读图 与绘图 (二)制定 一、加工准 备 (三)零件 定位与装夹 3. 4. 加工工艺 2. 3. 技能要求 能读懂装配图并拆画零件图 能够测绘零件 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系 统的机构装配图 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加 工工艺文件 1. 2. 能选择和使用组合夹具和专用夹具 能选择和使用专用夹具装夹异型零 件 能分析并计算夹具的定位误差 能够设计与自制装夹辅具(如轴套、 定位件等) 2. 3. 4. 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使 用、调整方法 专用夹具的使用方法 夹具定位误差的分析与计算方法 装夹辅具的设计与制造方法 1. 2. 3. 相关知识 根据装配图拆画零件图的方法 零件的测绘方法 数控铣床主轴与进给系统基本构造知 识。 复杂零件数控加工工艺的制定

职业功能

工作内容 1. (四)刀具 准备 2.

技能要求 能够选用专用工具(刀具和其他) 能够根据难加工材料的特点,选择 刀具的材料、结构和几何参数 1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣 1. 2. 3. 4. 2. 1.

相关知识 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨 方法 切削难加工材料时的刀具材料和几 何参数的确定方法

较复杂二维节点的计算方法 二次曲面几何体外轮廓节点计算 固定循环和子程序的编程方法 变量编程的规则和方法

(一)手工 编程

削程序 3.能够运用固定循环、子程序进行零件 的加工程序编制 4.能够进行变量编程 1. 2. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复 杂程度的实体造型(含曲面造型)

实体造型的方法 曲面造型的方法 刀具参数的设置方法 刀具轨迹生成的方法 各种材料切削用量的数据 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响 的知识 轨迹编辑的方法 后置处理程序的设置和使用方法

二、数控编 程 (二)计算 机辅助编程

能够生成平面轮廓、平面区域、三 维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲 线的刀具轨迹

3. 4. 5. 6. 7.

能进行刀具参数的设定 能进行加工参数的设置 能确定刀具的切入切出位置与轨迹 能够编辑刀具轨迹 能够根据不同的数控系统生成 G 代 码

(三)数控 加工仿真 (一)程序 三、数控铣 床操作 调试与运行 (二)参数 设置

能利用数控加工仿真软件实施加工过程 仿真、加工代码检查与干涉检查 能够在机床中断加工后正确恢复加工 能够依据零件特点设置相关参数进行加 工 能够编制数控加工程序铣削平面、垂直 面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT7 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如 凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并 达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm

数控加工仿真软件的使用方法 程序的中断与恢复加工的方法 数控系统参数设置方法

(一)平面 铣削

1.平面铣削精度控制方法 2.刀具端刃几何形状的选择方法

四、零件加 工

(二)轮廓 加工

1.平面轮廓铣削的精度控制方法 2.刀具侧刃几何形状的选择方法

(三)曲面 加工

1.二次曲面的计算方法 2. 刀具影响曲面加工精度的因素以及控制 方法

职业功能

工作内容

技能要求 能够编制数控加工程序对孔系进行切削

相关知识

(四)孔系 加工

加工,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT7 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽 的加工,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行配合件加工, 尺寸配合公差等级达 IT8 1. 2. 3. 4. 能够利用数控系统的功能使用百 (千)分表测量零件的精度 能对复杂、异形零件进行精度检验 能够根据测量结果分析产生误差的 原因 能够通过修正刀具补偿值和修正程 序来减少加工误差

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加 工方法

(五)深槽 加工

深槽、三维槽的加工方法

(六)配合 件加工

1. 2.

配合件的加工方法 尺寸链换算的方法

(七)精度 检验

1. 2.

复杂、异形零件的精度检验方法 产生加工误差的主要原因及其消除方 法

(一)日常 维护 五、维护与 故障诊断 (二)故障 诊断 (三)机床 精度检验

能完成数控铣床的定期维护 能排除数控铣床的常见机械故障 能协助检验机床的各种出厂精度

数控铣床定期维护手册 机床的常见机械故障诊断方法 机床精度的基本知识

国家职业资格二级
职业功能 工作内容 (一)读图与 绘图 一、加工准 备 (二)制定加 工工艺 2. 1. 2. 技能要求 能绘制工装装配图 能读懂常用数控铣床的机械原理图 及装配图 1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的 数控加工工艺规程 能对零件的多工种数控加工工艺进 行合理性分析,并提出改进建议 3. 能够确定高速加工的工艺文件 3. 1. 2. 1. 2. 相关知识 工装装配图的画法 常用数控铣床的机械原理图及装配 图的画法 精密零件的工艺分析方法 数控加工多工种工艺方案合理性 的分析方法及改进措施 高速加工的原理

职业功能

工作内容 1. (三)零件定 位与装夹 2.

技能要求 能设计与制作高精度箱体类,叶片、 螺旋桨等复杂零件的专用夹具 能对现有的数控铣床夹具进行误差 分析并提出改进建议 1. 能够依据切削条件和刀具条件估算 刀具的使用寿命,并设置相关参数 2. 能根据难加工材料合理选择刀具材 料和切削参数 1. 2. 1. 2.

相关知识 专用夹具的设计与制造方法 数控铣床夹具的误差分析及消减 方法

切削刀具的选用原则 延长刀具寿命的方法 刀具新材料、新技术知识 刀具使用寿命的参数设定方法 难切削材料的加工方法 高速加工的工具系统知识

(四)刀具准 备

3.

能推广使用新知识、 新技术、 新工艺、 3. 新材料、新型刀具 4. 5. 6.

4.

能进行刀具刀柄的优化使用, 提高生 产效率,降低成本

5.

能选择和使用适合高速切削的工具 系统

(一)手工编 程

能够根据零件与加工要求编制具有指导 性的变量编程程序 1. 能够利用计算机高级语言编制特殊 曲线轮廓的铣削程序

变量编程的概念及其编制方法

二、数控编 程

(二)计算机 辅助编程

2.

能够利用计算机 CAD/CAM 软件对 复杂零件进行实体或曲线曲面造型

1. 2. 3.

计算机高级语言知识 CAD/CAM 软件的使用方法 三轴联动的加工方法

3.

能够编制复杂零件的三轴联动铣削 程序

(三)数控加 工仿真 (一)程序调 三、数控铣 床操作 试与运行 (二)参数设 置

能够利用数控加工仿真软件分析和优化 数控加工工艺 能够操作立式、卧式以及高速铣床

数控加工工艺的优化方法

立式、卧式以及高速铣床的操作方法

能够针对机床现状调整数控系统相关参 数 能够进行特殊材料零件的铣削加工, 并达 到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够进行带有薄壁的零件加工, 并达到如 下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm

数控系统参数的调整方法

(一)特殊材 料加工 四、零件加 工 (二)薄壁加 工

特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法

薄壁零件的铣削方法

职业功能

工作内容

技能要求 1. 能进行三轴联动曲面的加工,并达到 如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 2. 能够使用四轴以上铣床与数控铣工进 行对叶片、 螺旋桨等复杂零件进行多轴铣 削加工,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能进行易变形零件的加工, 并达到如下要 求: (1)尺寸公差等级达 IT8 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm

相关知识

(三)曲面加 工

三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床/数控铣工的使用方法

(四)易变形 件加工

易变形零件的加工方法

(五)精度检 验 (一)机床日 常维护 五、维护与 故障诊断 (二)机床故 障诊断 (三)机床精 度检验 (一)操作指 导 (二)理论培 训 六、培训与 管理 (三)质量管 理 (四)生产管 理 (五)技术改 造与创新

能够进行大型、精密零件的精度检验 能借助字典阅读数控设备的主要外文信 息 能够分析和排除液压和机械故障 能够进行机床定位精度、 重复定位精度的 检验 能指导本职业中级、高级进行实际操作 能对本职业中级、高级进行理论培训 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 能协助部门领导进行生产计划、 调度及人 员的管理 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进

精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法 数控铣床专业外文知识 数控铣床常见故障诊断及排除方法 机床定位精度检验、重复定位精度检验 的内容及方法 操作指导书的编制方法 培训讲义的编制方法 相关质量标准 生产管理基本知识 数控加工工艺综合知识

二、成绩评定办法 (一)参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组 负责。 (二)理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准

统一阅卷、评分与计分。 (三)操作技能竞赛的成绩,由现场操作规范和试件加工质 量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照 现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场纪录,由现场裁 判组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实 际检测结果,进行客观评判、计分。 (四)参赛选手必须参加三个项目的比赛,最终名次依据理 论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分成绩的累加 排定, 其中理论知识竞赛成绩占 20%、 软件应用竞赛成绩占 15%、 操作技能竞赛成绩占 65%。 当出现成绩相同时,使用国产软件和国产数控系统者,名次 在前。 若仍不能分出名次先后, 又必须分出名次时, 须计算小分, 先比较操作技能竞赛成绩,以成绩高者名次在前;若还不能分出 先后,再比较理论知识成绩,成绩高者名次在前;最后比较软件 应用的成绩。 三、竞赛场地与设备 (一)理论知识竞赛在标准教室进行。 (二)软件应用竞赛在标准机房进行,竞赛组委会可能会根 据全国大赛要求提供其他软件(全国大赛赞助软件) ,如有提供 会另行通知。软件由专人负责统一安装、调试与检测。 (三) 操作技能竞赛在指定场地进行, 四轴数控铣工配置类型:
分组 工种 职 工 组 教 师 组 学 生 组

数 控 铣 床

数铣主机 数铣系统

沈阳机床厂 VMC850E 16 刀位,26 台 飞阳数控 F0M、Fanuc 0i mateMD、GSK983M、HNC-210b

刀具将由山特维克可乐满大中华区广州办事处提供,如果需要 自带刀具,请留意相关通知。工具、量具自带,数量、材料、规格 不限,但不允许带二类工具、量具。 本次竞赛在检测中将使用复合式三坐标测量机(杭州博洋 BQC-1086RD) ,用于测量曲面、圆弧等特征。 数控四轴数控铣工的型号和具体参数:
项目 工作台尺寸 允许最大荷重 T 形槽尺寸 X轴 Y轴 Z轴 主轴端面至工作台 面距离 单位 mm kg mm×个 mm mm mm mm mm mm mm kW Nm 把 VMC850E 1000×500 500 180×5 850 500 540 690 150 580 0.005/0.003 BT40 7.5/11 35.8 斗笠式 16 双向就近选刀 80/125 250 7 7

工作台

加工范围

定位/重复定位精度 主轴

刀库

最大 最小 主轴中心到导轨基面距离 X/Y/Z 轴 锥孔(7:24) 主轴电机功率 最大输出扭矩 刀库形式 刀库容量 选刀方式 刀具最大直径(满刀/空刀) 最大刀具长度 最大刀具重量 换刀时间

mm kg s

四、竞赛细则 (一)竞赛规则 1. 理论知识竞赛

(1)参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效 身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中,选手不得中途 无故退场。选手提前比赛,可以暂时离开赛场。当裁判宣布竞赛 结束后, 请选手回到赛场原来的座位上, 待裁判收卷清点完毕后, 选手方可离开赛场,听从指挥参加后续活动。 (2)竞赛过程中由于选手个人因素(如身体条件)引起的 竞赛无法正常进行,组委会将不对此负责,选手将以弃权处理。 (3)参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序,保持安静, 竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈,更不得大声喧哗吵闹, 否则将给予警告直至取消竞赛资格。 (4)选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位 和个人进行的与竞赛内容相关的采访。 (5)选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (6)参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作,完 全服从裁判安排,如果对竞赛的裁决有异议,请通过领队以书面 形式向提出申诉。 2.软件应用竞赛 (1)CAD/CAM 自动编程软件应用竞赛在计算机机房进行, 每个参赛选手一个机位,各组别的同一个工种采用相同试卷。 (2)竞赛机房安装有 CAXA 制造工程师 2008;数控加工仿 真软件 VERICUT7.01 版本和广州超软仿真软件(不允许自带) 。 自带 CAD/CAM 软件的选手须出示软件用户授权证明,于比赛前

2 天在工作人员的陪同下在指定机房自行安装所带软件。 (3)选手须将参赛证放置在桌面的左上角明显位置,接受 裁判员的核查。 (4) 参赛选手应该严格遵守组委会公布的赛场规则和纪律, 服从裁判员指挥,独立完成试题。竞赛过程中,有事可向裁判员 及工作人员举手示意, 但不得要求裁判员及技术支持人员对涉及 试题的问题有任何解释和暗示;违反者取消赛试资格。 (5)竞赛结束前 10 分钟选手应作好存盘准备。并确保的存 盘的数控完整无误。不按要求存储数据,导致数据丢失者按废卷 处理。 竞赛结束时间到后一律存盘交卷 (应连同草稿纸一起上交) , 故意拖延时间者试卷作废。 (6)如果确实是因为计算机硬件或软件故障的原因导致选 手中途不能继续比赛,在现场裁判确认后,报请裁判长做出相应 调整。但自带软件选手在出现软件故障时须由自己解决问题。 (7)参赛选手在竞赛中必须主动配合裁判的工作,完全服 从裁判安排,如果对竞赛的裁决有异议,请通过领队以书面形式 向提出申诉。 (8)任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他 单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。 (9)任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 3. 操作技能竞赛 (1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完

成试件加工。 (2)选手的出场顺序由抽签决定,每个工种的同期竞赛小 组采用相同竞赛试题;各小组的竞赛试题由抽签决定,并于赛前 半小时公布予以赛前工艺准备。 (3)参赛选手进入比赛现场前,由大赛组委会分批组织参 赛选手抽取机床号,并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按 抽取的机床号,进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片,竞 赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。 (4)在裁判长宣布竞赛开始时,由裁判组分发图纸,同时 开始比赛计时。 (5)现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、 工具、量具和刀具,各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认, 并在物资发放一览表上签字。 (6)各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管,防止丢 失。损坏的物资必须有实物在,丢失的参赛物资要照价赔偿。 (7) 各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下, 开动机床(开动机床开始加工前,应该先检查工件是否夹紧,尤 其是回转工作台或组合夹具的压板是否压紧,再进行程序校验, 程序第一段严禁使用 G00 指令) 。开动机床前,必须举手要求执 裁本机床的裁判对机床状况和编制的加工程序进行安全检查, 完 全同意后,才可以开动机床进行实际加工。 (8)各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行

操作,一旦出现较严重的安全事故(如撞刀、掉刀、加工过程中 工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况) ,大赛裁判组将立即 取消参赛资格。 (9)竞赛过程中,大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全 文明操作情况和加工工艺应用情况。 出现非安全文明操作的要作 好记录。 (10)竞赛过程中,参赛选手不能更换毛坯,也不能相互借 用工、夹、量具;自带量具要妥善保管,其精度造成的测量误差 结果自负;大赛统一提供组合夹具,并有技术人员负责安装、调 试,选手不得私自动手拆装、调试,否则出现的后果自负;各参 赛选手之间不能走动、交谈。 (11)数控铣工在卸刀时,应到大赛指定卸刀点卸刀。在卸 刀期间,参赛选手之间不允许交谈。 (12) 竞赛过程中出现机床故障等设备问题时, 参赛选手应 提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因, 对于确因设备 故障停机耽搁的时间, 由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后 延。 (13)在竞赛时间结束前 10 分钟,裁判长宣布竞赛即将结 束,各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清 理工作(如:将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、 切断机床电源等) 。竞赛时间到后,各参赛选手应立即停机。未 停机者将酌情扣分,工作人员将按下进给保持按钮,退出刀具,

强制停机。 (14) 参赛选手完成加工决定交卷时, 应提请竞赛裁判组成 员到参赛机床处收取工件,提交所编写的工艺卡片,由大赛裁判 员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时,参 赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认, 裁判员并用 密封纸对以上实物和文件进行密封,装入专用密封袋。 (15) 参赛选手完成加工交卷后, 大赛工作人员将到达现场 清点工具、刀具、量具,损坏的物资必须有实物在,丢失的参赛 物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好,离开赛场时带走。 (16) 参赛选手完成加工交卷和工具交接后, 应对参赛机床 进行清扫,对使用的机床附件进行回位(如:车床卡盘、铣床、 数控铣工机用精密平口钳钳口收拢等) 。 (17) 经大赛裁判组成员检查许可后, 参赛选手方能离开参 赛车间。 (18)大赛期间(包括两批次之间的间隔时间) ,除大赛组 委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外,其余人员一律不 得进入竞赛车间。 (19) 任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他 单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。 (20)任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (21) 参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作, 完 全服从裁判安排,如果对竞赛的裁决有异议,请通过领队以书面

形式向提出申诉。 (二)赛场规则 (1)各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应 证件,着装整齐。 (2)各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外,其他 人员未经允许不得进入赛场。 (3)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许,并且 听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。 (4)各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进 入赛场。 (三)安全操作规程 (1) 为保证比赛的顺利进行, 所有参赛选手须统一着工装, 戴工作帽。 (2)选手须穿防滑皮鞋。 (3)严禁戴手套操作机床。 (4)操作者应根据机床“使用说明书”的要求,熟悉本机床 的一般性能和结构,禁止超性能使用。 (5)开机前,操作者必须清理好现场,机床工作台面上、 机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必 须放在指定的工位器具上。 机床工作台运行区域内不允许有障碍 物。 (6)开机前,操作者应按机床使用说明书规定给相关部位

加油,并检查油标、油量、是否畅通有油。 (7)机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则, 机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则,其中低、中 速运行时间不少于 2~3 分钟。当确定无异常情况后,方能进行 工作。 (8)操作者必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺 守则。 (9) 铣刀和工件必须夹紧, 自动换刀时, 为防止刀柄脱落, 必须确定刀具和刀柄已经夹紧,方可进行下步工作。 (10) 机床上的保险和安全防护装置, 操作者不得任意拆卸 和移动。 (11) 机床开始加工之前, 必须采用程序校验方式检查所用 程序是否与被加工零件相符,待确定无误后,方可关好安全防护 罩,开动机床进行零件加工。 (12)操作者在更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必 须停机。 (13)在切削过程中,刀具未退出工件时,不准停车。主轴 停止转动前,必须先停止进刀。 (14) 机床附件和刀具、 量具应妥善保管, 保持完整与良好。 丢失应赔偿。 (15)比赛完毕后,应清扫机床,保持清洁,将工作台移至 中间位置并切断电源。

(16) 机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停 机,保护现场,同时应立即报告当值裁判。 五、参考资料 1、 《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析》 ,出版社:中 国科学技术出版社。 2、 《数控工艺培训教程(数控铣部分) 》 ,主编:杨伟群,出 版社:清华大学出版社。 3、 《数控工艺员考试指南 (数控铣/加工中心分册) 》 , 主编: 邓爱国 李海霞,出版社:清华大学出版社。 4、 《数控工艺培训教程(数控车部分) 》 ,主编:宋放之,出 版社:清华大学出版社。 5、 《数控工艺员考试指南 (数控车分册) 》 , 主编: 袁宗杰 熊 军权,出版社:清华大学出版社。 6、 《数控机床多轴加工技术指导教程》 ,主编:宋放之 宋小 春,出版社:清华大学出版社。 7、 《第一届全国数控技能大赛(指南篇) 》 。 8、 《第一届全国数控技能大赛(成果篇) 》 。 9、 《第二届全国数控技能大赛(指南篇) 》 。 10、 《第二届全国数控技能大赛(成果篇) 》 。 11、 《第三届全国数控技能大赛(指南篇) 》 。 12、 《第三届全国数控技能大赛(成果篇) 》 。


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