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付一政老师复习


吹塑薄膜:物料由漏斗进入挤出机机筒,被加热套加热使之熔化,利用螺杆的旋转运动,使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的口 模,挤出管坯挤出的型坯内通过压缩空气吹胀经牵引装置牵引成型。 压缩比:指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比,它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 螺杆冷却:螺杆中心有孔道,可通冷却水,目的是防止螺杆因长期运转与塑料摩擦生热而损坏,同时使

螺杆表面温度略低于料筒,防止 物料粘附其上,有利物料的输送 双螺杆挤出机分类:同向旋转挤出机、异向旋转挤出机、同轴挤出机。 挤出速度:在单位时间内,从挤出机头的口模中挤出塑化好的物料量或塑件长度,它反映挤出生产能力的高低。 挤出成型:是高聚物的熔体(或黏性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型,所得的制品为具有恒定 断面形状的连续型材。 挤出吹塑:将塑料熔体用挤出成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。 熔化长度:从熔化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度。其大小反映了固体的熔化速度,一般熔化速度越高则熔化长度越短。 正流:物料沿螺槽方向向机头的流动,起挤出物料的作用。 逆流:物料沿与螺槽正流方向相反的流动,它由机头口模、过滤网等对物料的阻碍所引起的反压流动,故又称反压流动。它会引起挤出 生产能量的损失。正流与逆流综合为净流 横流:物料沿 x 轴和 y 轴两方向在螺槽内往复运动,也是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻挡作用所造成的,仅限于每个螺槽内的环流。 漏流:物料在螺杆和料筒的间隙沿着螺杆的轴向往漏斗方向的移动,它是由机头和口模等对物料的阻力所产生的反压流动。 相迁移面:融化区内固体相和熔体相的界面成为相迁移面,实际是固体相转变为熔体相的过渡区。 螺杆的基本结构和参数:螺杆直径(Ds) 、长径比(L/Ds) 、螺杆压缩比 A、螺槽深度 H,螺旋角θ 、螺翅宽度 E、螺杆与料筒的间隙δ 冷冻线:在挤出机吹塑薄膜时,模管在机头上方开始变得浑浊的距离称为冷冻线距离。 挂胶:用压延机在纺织物上挂上一层薄胶,制成挂胶帘布或挂胶帆布作为橡胶制品的骨架层。 纺织物的擦胶:擦胶是压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。 胶片贴合:是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起,结合成为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 光擦法:中辊不包胶,当纺织物通过中、下辊缝隙后,包于中辊表面的胶料全部附着于纺织物上,中辊不再包胶。 胶片的压延(压片) :将预热好的胶料用辊速相同的压延机压制成具有一定厚度和宽度的胶片。 压延:压延是物料在辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。 压延效应:由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用,因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列,使薄膜在物理机 械性能上出现各向异性,这种现象在压延成型中通称为压延效应。 粗炼:一般采用低温薄通法热炼。即以低辊温和小辊距对胶料进行热炼加工,主要作用使胶料补充混炼均匀,并可适当提高其可塑性。 细炼:是将粗炼后的胶料以较大的辊距、速比和较高的温度使胶料达到加热软化的目的,以获得压延加工所必需的热塑性流动性 注射机主要参数:注射量、锁模力 注射机螺杆的作用:对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。 注射机的基本结构:其基本结构为注射系统: (料斗、料筒、螺杆、喷嘴) 、锁模系统、加热冷却系统、控制系统。 注射机的结构分类:按结构分为柱塞式注射机、双阶柱塞式注射机、螺杆预塑化柱塞式注射机和移动螺杆式注射机。 注射机的基本操作程序:A 合模与锁紧(低压快速、低压低速、高压锁模) 注射装置前移;C 塑化;D 注射;E 保压;F 制品的冷却; ;B G 注射装置后退和开模顶出制品。 残余压力:到制品脱模时模内压力与外界压力之差。 锁模力:由合模机构所能产生的最大模具紧闭力决定的,它反映注射机成型制品面积的大小。 塑化:塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 塑化压力:塑化压力指采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力(注射油缸活塞返回时所受到的阻力) 。 注射压力:注射压力指螺杆(或柱塞)轴间移动时,其头部对塑料熔体施加的压力。 注射速度:单位时间内柱塞或螺杆移动的距离或单位时间内注射塑料的体积或质量。 热成型:热成型是一类以热塑性塑料片材为原料生产敞口容器形薄壳类制品的成型工艺。 静态铸塑: 借用金属铸造方法, 将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应), 得到与模具型腔相似的制品。 流延铸塑:将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液,然后以一定的速度分布在连续回转的基材上,通过加热使溶剂蒸发而使塑料 硬化成膜,从基材上剥离即为制品。 离心铸塑:将液状塑料浇入旋转的模具中,在离心力的作用下使其充满回转体形的模具,再使其固化定型而得到制品的一种方法。 浇注:铸塑,借用金属铸造方法,将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应),得到与模具型腔相似的制 品。指静态浇铸 挤出工作压力:

注射过程的特点: 能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量稳定,易于实现 自动化生产。 所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。 但注射成型的设备及模具制造费用较高, 不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 注射成型过程中塑化的要求: 塑化的要求:进入模腔之前达到规定的成型温度,在规定的时间内提供足够数量的熔融物料各点温度均匀一致,不发生热分解。 注射成型过程中压力的作用及选择控制的特点 1、塑化压力:作用是驱除物料中的空气,提高熔体密度和塑化效果。 选择原则:采用直通结构喷嘴时,使用较小的背压,采用阀式喷嘴时,背压可以取大一些;对于热敏性塑料,背压应尽量小,对于高 粘度塑料,不宜使用较小的背压;增大背压使得塑化时间或成型时间延长,因此尽量使用较小的背压。 2、注射压力:作用是克服熔体在整个注射成型系统中的流动阻力,给予熔体充模速率;对熔体起一定程度的压实作用。 选择原则:玻璃化温度和熔体粘度较高的塑料,宜用较大的注射压力;尺寸较大,形状复杂的制品或薄壁制品,需用较大的注射压力; 熔体温度较低时,注射压力应适当增大一些;制品精度要求高时,注射压力应取得高一些;注射压力直接影响注射速率 注射机用螺杆与挤出机用螺杆的异同 相同点:注射机用螺杆与挤出机用螺杆相似,也分为加料段、熔融段、均化段。 区别:1)注射螺杆在旋转时有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的;2)注射螺杆的长径比和压缩比较小;3)注射螺杆的螺槽较 深以提高生产率;4)注射螺杆因有轴向位移,因此加料段较长;5)注射螺杆多采用尖锥形,与喷嘴能很好的吻合,以保证把熔 料最大限度地注入模具,以免过热降解;6)对于聚烯烃注塑成型,通常在螺杆头部安装止逆环,以防止熔料回流。 注射成型前的准备工作及料筒处理方法? 准备工作有:原料预处理、清洗料筒、嵌件的预热、脱模剂的选用。 料筒的处理方法是:对空注射直接换料清洗 A、原料预处理:1.分析检验成型物料的质量,包括外观(色泽、粒子大小和均匀性)工艺性能(熔体流动速率、流动性、热性能及收 缩率等) ; 2.预热干燥:对 PE、PP 等塑料在贮存较好的情况下,一般可以不必干燥。含炭黑的聚烯烃塑料应进行干燥。尼龙材料, 其大分子上含有亲水基,容易吸湿,致使含有不同程度的水分。因此必须对这类塑料进行充分的干燥。 B、料筒的处理:方法是对空注射直接换料清洗 原则:当 T 欲换>>T 残留时,将料筒和喷嘴的温度升高到欲换料的 Tmin,然后加入欲换料或其回头料,并连续对空注射; 当 T 欲换<<T 残留时,将料筒和喷嘴的温度升高到残留物最好流动温度后,切断电源,用欲换料在降温下进行清洗; 欲换料成型温度高、熔融粘度大,料筒内存留料是热敏性的,则应选用流动性好、热稳定性高的 PS 或 LDPE 作为过渡换料。 C、嵌件的预热:有些注塑成型的钢塑过渡管件需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件周围出现裂纹或导致制品强度下降的原因:金属嵌件 与塑料的热性能和收缩率差别较大 D、脱模剂的选用:脱模剂应当适量 注射成型前料筒的清洗原则: 料筒的处理:方法是对空注射直接换料清洗 原则:当 T 欲换>>T 残留时,将料筒和喷嘴的温度升高到欲换料的 Tmin,然后加入欲换料或其回头料,并连续对空注射; 当 T 欲换<<T 残留时,将料筒和喷嘴的温度升高到残留物最好流动温度后,切断电源,用欲换料在降温下进行清洗; 欲换料成型温度高、熔融粘度大,料筒内存留料是热敏性的,则应选用流动性好、热稳定性高的 PS 或 LDPE 作为过渡换料。 挤出吹塑过程中的影响因素 1、吹气压力吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却。低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较 高压力。 2、吹气速度为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生制品外观及性 能的缺陷,甚至损坏制品。吹胀比通常控制在 2-4 倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀。 3、模温和冷却时间 模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生 产周期长。冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽。 4、成型周期包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够 定型的前提下尽量缩短。 帘布的热伸张处理工艺:帘布的热伸张处理在工艺上通常分三步完成。 第一步为热伸张区.在这一阶段使帘线处于其聚合物材料的软化点以上的高温下,并受到较大的张力拉伸作用,使大分子链被充分拉伸 变形和取向,提高其取向度和结晶度。温度的高低、张力作用大小和作用时间的长短根据帘布种类和规格而定。 第二步为热定型区.温度与热伸张区相同或略低(5~10℃),张力作用略低一些。作用时间与热伸张区相同。其主要作用是使帘线于高

温下消除内应力,同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。从而使其当张力作用消失后不会再收缩变形。 第三步为冷定型区,在保持帘线张力不变的条件下使帘布冷却到其玻璃比温度以下的常温范围而定形。这时,因大分子链的取向状态已 被固定,内应力也已消除,故帘线尺寸稳定性得到了改善。 纺织物挂胶的目的 挂胶的目的是使纺织物线与线、层与层之间紧密地结合成一整体,共同承担外力的作用,还可以保护纺织物,防止制品因摩擦生热 而受损,可以提高纺织物的弹性和防水性,以保证制品具有良好的使用性能。 压延工艺冷却定型阶段的影响因素 (1)冷却:冷却必须适当,若冷却不足,冷却后的薄膜容易发粘起绉,卷取后的收缩率也比较大;过分地冷却,会因辊温过低而凝结水 珠,亦会影响产品质量。 (2)冷却辊道的结构:冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端的温度,故两端薄膜的冷却程度也就不一样,收缩率出现差别。应改进冷 却辊的流道结构,才能使辊筒两端的温度均匀。 (3)冷却辊速比:冷却辊的速比亦应适当,过小会使薄膜发绉;过大,产品会产生冷拉伸现象而导致收缩率增大,故操作时必须严格控 制速比在要求的适当范围。


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