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2016年技能高考机械类专业知识模拟题库


2015 年湖北省普通高等学校招收中职毕业生技能高考

机械类技能考试样库
(武汉船舶职业技术学院机械类专业命题组制定)
一、机械制图与识图 1. 制图基本知识 判断题 1.1.1.1 国家制图标准规定,图纸大小可以随意确定。( ╳ ) 1.1.1.2 机械图样中采用粗细两种图线宽度,它们的比例关系为 2:1。( ∨ ) 1.1.1.3 比

例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比,绘图时应优先 采用原值比例。(∨ )

1.1.1.4 在图样中,不论采用何种比例绘图,标注尺寸时,均按机件的实际尺寸 大小标出。∨ 1.1.1.5 图纸中标注的比例,2:1 是缩小比例。( ╳ ) 1.1.1.6 A0 图纸的幅面为 841mm×1189mm。 ( ∨ ) 1.1.1.7 斜度在图样上通常以 1:n 的形式标注,并在前面加上斜度符号,如∠ 1:5。( ∨ ) 1.1.1.8 图样中书写汉字的字体,应为仿宋体。(╳ ) )

1.1.1.9 丁字尺与三角板随意配合,便可画出 65 度的倾斜线。(╳ 1.1.1.10 视图中,可见的轮廓线用虚线绘制。(╳ 选择题 1.1.3.1 下列符号中表示国家标准的是( (A) JB (B) YB C )。 )

(C) GB )来绘制。 (C)细实线 )来绘制。

(D) CB

1.1.3.2 可见轮廓线采用( A (A)粗实线

(B)细虚线

(D)细点划线

1.1.3.3 轴中心线或对称中心线采用( D (A)粗实线 (B)细虚线 C )来绘制。

(C)细实线

(D)细点划线

1.1.3.4 尺寸线采用(

(A)粗实线

(B)细虚线

(C)细实线 B )。

(D)细点划线

1.1.3.5 下列比例当中表示放大比例的是( (A)1:1 (B)2:1

(C)1:2

(D)1:3

1.1.3.6 图样中的尺寸以( (A)mm

A )为单位时,可以不必标注计量单位的符号。 (C)dm (D)m

(B)cm

1.1.3.7 已知点 A(15,15,20),点 B 在点 A 左 5,前 10,下 5,则 B 点的坐 标是( D )。 (A)(10,5,15)(B)(10,25,15)(C)(20,5,15)(D)(20, 25,15) 1.1.3.8 已知点 A(0,10,20),点 A 在三视图中的( (A 正立) (B)侧立 (C)水平 C B )投影面上。

1.1.3.9 根据 CD 直线的三面投影视图,判断其直线类型。

(A)铅垂线

(B)正垂线

(C)侧垂线

(D)任意线

1.1.3.10 根据平面 ABC 的三面投影,判断其平面类型。A

(A)正平面 2. 制图投影基础 判断题

(B)水平面

(C)侧平面

(D)任意面

1.2.1.1 水平线的正面投影反映线段的实长。( ╳ ) 1.2.1.2 正平线的水平面投影反映线段的实长。( ╳ ) 1.2.1.3 侧平线的水平面投影反映线段的实长。( ╳ )

1.2.1.4 铅垂线的正面投影反映线段的实长。( ∨ ) 1.2.1.5 正垂线的水平面投影反映线段的实长。( ∨ ) 选择题 1.2.3.1 正垂线在( ( B ) (A)①② 1.2.3.2 铅垂线在( ( C ) (A)①② (B)①③ (C)②③ (D)①②③ 正确答案是 (D)①②③ 正确答案是 (D)①②③ )和( ) )面的投影反映实长。① H ② V ③ W 正确答案是

)面的投影反映实长。① H ② V ③ W (B)①③ (C)②③

1.2.3.3 侧垂线在( ( A ) (A)①②

)面的投影反映实长。① H ② V ③ W (B)①③ (C)②③

1.2.3.4 水平线在(

)面的投影反映实长,另外投影分别平行于( 正确答案是( B )

轴。①H②V③W④X⑤Y⑥Z (A)①,④⑤

(B)②,④⑥

(C)③,⑤⑥ )作图。①切

1.2.3.5 根据组合体的组合方式,画组合体轴测图时,常用( 割法②叠加法③综合法 (A)①② 正确答案是( D )

(B)②③

(C)①③ )( ) (C)②③

(D)①②③ )和 三种。①对称性 ②积

1.2.3.6 正投影的投影特性显实性、( 聚性③类似性。 (A)①② 正确答案( (B)①③ C

1.2.3.7 在三面投影图中,如果点的 X、Y 坐标为零时,点在( 的 X、Z 坐标为零时,点在( 确答案是(D ) (A)①② (E)②① (B)①③ (F)③① (C)②③ )上,点在(

)上;如果点 正

)。①X 轴②Y 轴③Z 轴

(D)③②

1.2.3.8 空间两直线垂直,各投影面上的投影( 各投影面上的投影( (A)①① 1.2.3.9( )平行。①不一定②一定 (B)①② (C)②①

)垂直;空间两直线平行, 正确答案是( (D)②② B )

)于一个投影面,(

)于另外两个投影面的直线称为投影面垂直 C )

线。①垂直②平行

正确答案是(

(A)①①

(B)①②

(C)②①

(D)②② ),垂直于 V 面的

1.2.3.10 投影面垂直线有三种,垂直于 H 面的直线称为( 直线称为( ),垂直于 W 面的直线称为( 正确答案是( E (A)①②③ (E)③②① ) (B)①③② (F)③①② (C)②③①

)。①侧垂线②正垂线③铅垂线

(D)②①③

3. 机件的常用表达方法 判断题 1.3.1.1 六个基本视图中,最常用的是右视图,仰视图和后视图。( ╳ ) 1.3.1.2 判断下面斜视图是否正确。( ∨ )

1.3.1.3 同一零件各剖视图的剖面线方向应相同,间隔应相等。( ∨ ) 1.3.1.4 在半剖视图中,剖视图部分与视图部分的分界线为细点画线。(∨ 1.3.1.5 重合剖面的轮廓线都是用细实线绘制。( ∨ ) 选择题 1.3.3.1 判断 A、B、C、D 四个点的的相对位置关系,并选择正确答案。A )

(A)A 左 B 后,C 前 D 下 (C)A 左 B 右,D 前 C 后

(B)A 上 D 下,C 后 B 前 (D)A 后 C 前,D 上 B 下

1.3.3.2 根据 A、B、C、D 四个点的相对位置关系,并选择正确答案( C )。

(A)A 上 B 下,C 右 D 左 (C)A 左 B 上,C 右 D 前

(B)A 左 B 右,C 前 D 后 (D)A 后 B 前,C 上 D 下

1.3.3.3 正六棱柱表面上点 A,B 的位置关系。C

(A)A 上 B 下,A 左 B 右 (C)A 下 B 上,A 左 B 右

(B)A 上 B 下,A 右 B 左 (D)A 下 B 上,A 右 B 左

1.3.3.4 圆锥表面上点 A、B 的位置关系。*々*。

(A)A 上 B 下,A 左 B 右 (C)A 下 B 上,A 左 B 右

(B)A 上 B 下,A 右 B 左 (D)A 下 B 上,A 右 B 左

1.3.3.5 根据图示 A、B、C、D 四个点的上、下、前、后、左、右的相对位置关

系,并选择正确答案。*々*。

(A)A 前 B 后,C 左 D 右 (C)A 左 C 右,B 后 D 前

(B)A 上 D 下,B 前 C 后 (D)A 前 C 后,B 上 D 下

4. 常用件和标准件的特殊表示法 判断题 1.4.1.1 零件图中,4-M16 表示该零件有公称直径为Φ 16 的四个螺纹孔。( )

1.4.1.2 图样中, 螺纹退刀槽一般按 “槽宽×直径” 或 “槽宽×槽深” 标注。 ( ) 1.4.1.3 单个圆柱齿轮的画法中,分度圆用虚线表示。( )

1.4.1.4 两圆柱齿轮啮合的画法中规定,在投影为圆的视图中,啮合区内的齿顶 圆均画粗实线,也可以省略不画。( ) )

1.4.1.5 滚动轴承在装配图上通常用规定画法。( 选择题

1.4.3.1 同一机件的某一部位,如在一张图纸中用不同的比例画出,其图上标注 的尺寸数值( (A)①① );但图形大小( (B)②② )。①相同②不同 (C)①② 正确答案是( (D)②① )基本要素。①尺寸线 )

1.4.3.2 在工程图中,一个完整的尺寸标注应包括( ②尺寸界线③尺寸数字 (A)①② 正确答案是( )

(B)①③

(C)②③

(D)①②③ ),也允许定在尺寸线 )

1.4.3.3 在标注时,尺寸数字一般应写在尺寸线的( 的( )。①上方②下方③中断处④连续处 (B)②③ (C)①④

正确答案(

(A)①③

(D)②④ ),轮廓线用

1.4.3.4 移出断面和重合断面的主要区别是:移出断面图画在( ( )绘制;重合断面图画在( ③粗实线④细实线 ),轮廓线用( )

)绘制。①视图上②视图外

正确答案(

(A)①③;②④ (B)①④;②③ (C)②③,①④ (D)②④;①③

1.4.3.5 在画三视图时,可见的轮廓线用粗实线表示,看不见的轮廓线用( 线表示 , 对称中心线用 ( (A)①② 5. 零件图和装配图 判断题 ) 表示。 ①细实 ②细虚 ③细点划。 正确答案 ( (C)②① (D)②③

) )

(B)①③

1.5.1.1 零件图中未注倒角尺寸, 加工者在加工时, 可以根据零件形状自主确定。 ( ) 1.5.1.2 零件图中未标注尺寸公差要求的尺寸,加工者在加工时,可以根据零件 形状自主确定。( )

1.5.1.3 零件标题栏中,注明其比例为 2:1,在图中所有标注为 20 的尺寸线段, 实测该线段的长度为 10。( )

1.5.1.4 零件图中未标注形位公差要求的尺寸,加工者在加工时,可以根据加工 需要自主确定。( )

1.5.1.5 零件图的尺寸标注中,尺寸基准可以分为设计基准、工艺基准二大类。 ( ) 选择题 1.5.3.1 根据主、俯视图,并参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.2 根据给出的主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是 ( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.3 根据主、俯视图,并参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.4 根据给定的主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是 ( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.5 根据主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.6 根据给出的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案 是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.7 根据给定的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案 是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d ) 。

1.5.3.8 根据主、 左视图, 并参照立体图, 选择正确的俯视图。 正确答案是 (

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.9 通过给定的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案

是( )。

(A) a

(B) b

(C) c

(D) d

1.5.3.10 选择正确的俯视图。

(A) a

(B) b

(C ) c

(D) d

二、机械基础 1. 常见机械连接 判断题 2.1.1.1 常用的联接螺纹为左旋螺纹。( ) ) ) )

2.1.1.2 家用煤气罐与减压阀之间的连接选用左旋细牙螺纹。(

2.1.1.3 自动流水线上装配机器常用电动扳手,它属于定力矩扳手。(

2.1.1.4 为便于轴上零件拆卸, 圆柱销通常是靠间隙配合固定在销孔中的。 (

2.1.1.5 键的宽度和高度是标准的,而长度可以受到轴上零件长度的影响受到一 定的限制,故键不能作为标准零件。( 选择题 2.1.3.1 强度等级为 4.6 级的螺栓材料抗拉强度为( (A)600 (B)460 (C)400 )MPa。 (D)240 )

2.1.3.2 螺栓联接防松装置中,下列( (A)开口销与槽型螺母 (C)止动垫片与圆螺母 2.1.3.3 圆锥销的标准直径是指( (A)大端 (B)小端

)是不可拆防松的。

(B)对顶螺母拧紧 (D)冲点 )端的直径。 (C)中部 )。

2.1.3.4 平键标记:B12*8*50 GB/T 1096 中,12*8 表示(

(A)键宽和键高 (B)键宽和键长(C)键高和键长(D)键宽和键轴径 2.1.3.5 在钢制零件上加工 M12 的粗牙内螺纹, 其工艺过程是先钻底孔后攻螺纹, 试问在攻螺纹前钻出( (A)Φ 12 2. 常见机械传动 判断题 2.2.1.1 普通 V 带有七种型号,其传递功率的能力,E 型 V 带最大,Y 型 V 带最 小。( ) )孔径。 (C)Φ 10.25 (D)Φ 6

(B)Φ 11.8

2.2.1.2 普通 V 带有七种型号,其传递功率的能力,E 型 V 带最大,A 型 V 带最

小。(

) )

2.2.1.3 普通 V 带基准长度为最外层测得的长度。( 2.2.1.4 带传动中,弹性滑动是可以避免的。( 2.2.1.5 带传动中,打滑是可以避免的。( ) )

2.2.1.6 加工标准齿轮时,不发生根切的最小齿数为 20 齿。(

) )

2.2.1.7 齿轮传动不受任何条件约束,可以选择任何数量的齿数。(

2.2.1.8 齿轮传动的特点包括,能保证一定的瞬时传动比,传动准确可靠,并有过 载保护作用。( )

2.2.1.9 传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。 ( ) 2.2.1.10 齿轮传动是靠轮齿的直接啮合来传递运动和动力的。( 选择题 2.2.3.1 普通 V 带是靠带的( (A)V 带上、下两面 )与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 (C)V 带外圈 (D )V 带侧面 )

(B)V 带内圈

2.2.3.2 普通 V 带传动开口安装时,主动轮与从动轮的旋转方向( (A)相同 (B)相反 (C)两者均有可能 )。 (B)能保证恒定的传动比

)。

2.2.3.3 带传动的使用特点中没有( (A)传动平平稳且无噪声

(C) 适用于两轴中心距较大的场合 (D)过载时产生打滑,可防止损坏零件。 2.2.3.4 决定齿廓渐开线形状的圆是( (A)齿顶圆 (B)分度圆 )。 (D) 基圆 )来传递运动和动力的。 (D)圆周力

(C)齿根圆

2.2.3.5V 带传动机构中,是依靠带与带轮之间的( (A)摩擦力 (B)张紧力 (C)拉力 )。

2.2.3.6 带传动采用张紧的目的是( (A)减轻带的弹性滑动 (C)改变带的运动方向

(B)提高带的使用寿命 (D)调节带的初拉力 )。

2.2.3.7 决定齿廓渐开线形状的圆是(

(A)齿顶圆

(B)分度圆

(C)齿根圆

(D) 基圆

2.2.3.8 标准直齿圆柱外齿轮的齿顶圆直径为 100mm,齿数为 18,分度圆直径为 ( )。 (A)80 (B)90 (C)100 (D)120

2.2.3.9 一外啮合标准直齿圆柱齿轮传动,已知:z1=18,z2=22,中心距 a=50, 试问这对齿轮的模数为( (A)18 )mm。 (C)5 (D)2.5

(B)22

2.2.3.10 一齿轮传动,主动轴转速为 1200r/min,主动轮齿数为 20,从动轮齿 数为 40。从动轮转速为( )。

(A)3200r/min (B)1000r/min (C)600r/min (D)400r/min 3. 支承零部件 判断题 2.3.1.1 6210 深沟球轴承代号中的 2 表示内径代号。( ) ) ) )

2.3.1.2 把滚动轴承装在轴上时,压力应加在外圈的端面上。(

2.3.1.3 推力轴承装配时,应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。( 2.3.1.4 滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位,以免磨损。( 2.3.1.5 偶发性故障由于不可预知,所以是无法避免的。( 选择题 2.3.3.1 普通车床的 1 轴离合器选用( (A)嵌合离合器 )

)来实现主轴的启动和停止。 (C)超越离合器

(B)摩擦片式离合器 )。

2.3.3.2 轴肩与轴环的作用是( (A)对零件轴向定位和固定 (C)使轴外形美观

(B)对零件进行周向固定 (D)有利于轴的加工 )。

2.3.3.3 角接触轴承承受轴向载荷的能力,主要取决于(

(A)轴承宽度 (B)滚动体数目 (C)轴承精度 (D)公称接触角大小 2.3.3.4 为适应不同承载能力的需要,规定了滚动轴承的宽(高)度系列。不同 宽(高)度系列的轴承,区别在于( )。

(A)内径和外径相同,轴承宽(高)度不同 (B)内径相同,轴承宽(高)度不同

(C)外径相同,轴承宽(高)度不同 (D)内径和外径都不相同,轴承宽(高)度不同 2.3.3.5 角接触球轴承标准,公称接触角ɑ有三种,其中( (A)15 (B)25 (C)30 )度角不存在。

(D)40

4. 机械的密封和润滑常识 判断题 2.4.1.1 润滑油的粘度表示油的稀稠程度,粘度值越小,表明油越稠。( 2.4.1.2 高速轻载工作条件下,应选择粘度较小的润滑油。( ) )

2.4.1.3 机械手表内的齿轮处于闭式传动中,多年才加一次润滑剂,应选择加润 滑油润滑。( ) )

2.4.1.4 在普通车床、铣床、钻床中,齿轮传动大都选用润滑脂润滑。( 2.4.1.5 自行车的车轴一般应选择加润滑油润滑。( 选择题 2.4.3.1 粘度大的润滑油适用于( (A)低速重载 )工作情况。 (C)工作温度低 )

(B)高速轻载

(D)工作性能及安装精度要求高 CB 2.4.3.2 机床导轨通常采用( (A)飞溅润滑 )方法润滑。 (C)喷油润滑 (D)浇油润滑

(B)滴油润滑

2.4.3.3 家用电风扇轴承常采用( (A)润滑油 (B)润滑脂

)润滑, (C)风 )润滑, (C)水 )方式润滑。 (C)水

2.4.3.4 汽车四个轮子的轴承常采用( (A)润滑油 (B)润滑脂

2.4.3.5 电脑主机的散热电风扇采用( (A)润滑油 (B)润滑脂

5. 节能环保与安全防护 判断题 2.5.1.1 机械操作人员易于接近的各种可动零部件都是机械的危险部位。( 2.5.1.2 强度过高的噪声会对听力造成永久损伤,应加以防护。( 2.5.1.3 机械噪声是伴随着机械振动而产生的,应加以有效控制。( ) ) )

2.5.1.4 工作现场,起重机的下方,属于危险区域。( 2.5.1.5 机械设备的加工区属于危险区域。( 三、极限配合与技术测量 1. 尺寸公差 选择题 3.1.3.1 Φ 18f7-0.016-0.034 的含义:“f7”是( (A)基本尺寸 (B)基本偏差 )



)。 (D)公差带代号 )。 (D)下偏差

(C)公差等级

3.1.3.2 Φ 18f7-0.016-0.034 的含义:“-0.016”是( (A)偏差 (B)基本偏差 (C)上偏差 )。

3.1.3.3 测量一轴Φ 40-0.05-0.12,公称尺寸是( (A)40 (B)Φ 40

(C)-0.05

(D)-0.12

3.1.3.4 某孔的最大极限尺寸为Φ 60.018mm, 最小极限尺寸为Φ 59.988mm 则该孔 的尺寸公差为( )。 (A)0.030mm (B)0.018mm (C)0.012mm (D)0.006mm

3.1.3.5 合格零件的实际尺寸( (A)≥ 2. 形位公差 选择题

)最大极限尺寸。 (C)< (D) >

(B)≤

3.2.3.1 垂直度是属于加工精度中的( (A)尺寸公差 (B)位置公差

)。 (C)形状公差 )。 (C)形状公差 )。 (C)形状公差 )。 (C)形状公差 )。 (C)形状公差 (D)方向公差 (D)方向公差 (D)方向公差 (D)方向公差 (D)方向公差

3.2.3.2 同轴度是属于加工精度中的( (A)尺寸公差 (B)位置公差

3.2.3.3 对称度是属于加工精度中的( (A)尺寸公差 (B)位置公差

3.2.3.4 平行度是属于加工精度中的( (A)尺寸公差 (B)位置公差

3.2.3.5 倾斜度是属于加工精度中的( (A)尺寸公差 (B)位置公差

3. 表面粗糙度 判断题 3.3.1.1 表面粗糙度属微观几何形状误差。( ) ) ) )

3.3.1.2 表面粗糙度值越小,即表面光洁度超高。( 3.3.1.3 任何零件都要求表面粗糙值越小越好。(

3.3.1.4 表面粗糙度测量时,取样长度即为评定长度。( 3.3.1.5 表面粗糙度的评定参数有两个。( 4. 配合 判断题 )

3.4.1.1 只要零件不经挑选或修配, 便能装配到机器上去, 则该零件具有互换性。 ( ) 3.4.1.2 某基孔制配合,孔的公差为 27 微米,最大间隙为 30 微米,则该配合一 定是过渡配合。( )

3.4.1.3 不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零 件必须经过修配才有互换性。( ) )

3.4.1.4 国家标准规定: 配合代号写成分数形式, 其中分子为孔的公差代号。 (

3.4.1.5 现代科学技术虽然很发达,但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ( ) 选择题 3.4.3.1 最大实体尺寸是指( )。 (B)孔和轴的最小极限尺寸

(A)孔和轴的最大极限尺寸

(C)孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 (D)孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 3.4.3.2 孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ 40(0,-0.025),孔配合处尺寸 标注为Φ 40(+0.025,0),属于( (A)间隙配合 (B)过盈 )配合。 (C)过渡

3.4.3.3 孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ 40(+0.01,-0.015),孔配合处 尺寸标注为Φ 40(+0.025,0),属于( (A)间隙配合 (B)过盈 )配合。

(C)过渡

3.4.3.4 孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ 40(+0.05,+0.025),孔配合处 尺寸标注为Φ 40(+0.025,0),属于( (A)间隙配合 (B)过盈 )配合。

(C)过渡

3.4.3.5 基孔制配合中孔的( (A)下偏差 5. 量具使用 判断题

)为零。 (C)公差 (D)误差

(B)上偏差

3.5.1.1 百分表使用时,测量杆应有 0.1~0.3mm 的预压量。( 3.5.1.2 用游标卡尺可以测量正在旋转的零件。( )



3.5.1.3 游标卡尺、外径千分尺是车工常用量具随时放在盒子里可和工具放在一 块。( )

3.5.1.4 影响游标卡尺测量精度的因素是:自身精度、测量力、视角、温度、技 术等。( ) )

3.5.1.5 内径千分尺在测量时,要使用测力机构。( 四、机械制造工艺基础 1. 金属材料及热处理 判断题 4.1.1.1 Q235 表示σ b ≥250 MPa 的灰铸铁。(



4.1.1.2 制造钻头刀具常用的材料是 T8A,其中“8”表示该材料中的含碳量为 8%。( ) ) ) )

4.1.1.3 铝材的比重比钢材小。(

4.1.1.4 在铜合金中,以锡为主加元素的铜合金称为青铜。(

4.1.1.5 金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。( 选择题 4.1.3.1 工程上一般规定塑性材料的断后伸长率( (A)≥1% (B)≥5% (C)≥10% )。

(D)≥15% )。

4.1.3.2 某零件采用的材料为 QT500-7,其中“7”表示( (A)抗拉强度 (B)塑性性能 (C)硬度 )性能。

(D)屈服强度

4.1.3.3 衡量金属锻造性能的指标是材料的(

(A)强度

(B)塑性

(C)硬度

(D)韧性 )。

4.1.3.4 在金属材料强度的主要判据中,σ b 称为( (A)抗拉强度 (B)抗弯强度

(C)屈服强度 )制造。 (C)KTH350-10 (D)ZG270-500

4.1.3.5 扳手、自来水管接头宜采用( (A)HT150 (B)QT800-2

2. 切削刀具的一般知识 判断题 4.2.1.1 常用的刀具主要材料有合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢和硬质合 金。( ) 4.2.1.2 高速工具钢淬火后,具有较高的强度、韧度和耐磨性,因此适用于制造 各种复杂的刀具。( ) )

4.2.1.3 刀具材料的硬度应越高越好,不需要考虑工艺性。( 4.2.1.4 硬质合金中含钴量越多,韧性越好。( )

4.2.1.5 P 类(钨钛钴类)硬质合金主要用于加工塑性材料。( 选择题 4.2.3.1 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能成为( (A)硬度 (B)强度 (C)耐热性 )。 (D)塑性 )。



4.2.3.2 45 钢精加工时,应选用的刀具材料的牌号是( (A)YT5 4.2.3.3( (B)YT30 (C)YG3

(D)YG8

)硬质合金适用于加工脆性金属。 (B)P 类 (C)Y 类 )。

(A)k 类

4.2.3.4 刀具材料牌号 YT30 中的数字表示( (A)钴的百分含量 (C)碳化钛的百分含量

(B)碳化钨的百分含量 (D)钴和碳化钛的百分含量 )。

4.2.3.5 制造形状较复杂、标准公差等级较高的刀具应选用的材料是( (A)高速钢 (B)合金钢 (C)硬质合金

(D)碳素工具钢

3. 金属切削的一般知识 判断题 4.3.1.1 减小刀具副偏角有利于提高加工面的粗糙度。( )

4.3.1.2 增大刀具前角,可以增大总切削力。(

) )

4.3.1.3 加工铸铁等脆性材料时,一般不用切削液。( 4.3.1.4 材料越软越好加工。( )

4.3.1.5 切削温度对加工精度的影响主要有热膨胀、热变形。(



4.3.1.6 普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运 动可能有一个或几个,也可能没有。( ) )

4.3.1.7 刀具磨损分初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。(

4.3.1.8 表面粗糙度形成的主要原因之一是加工表面遗留下的切削层残留面积。 ( ) 4.3.1.9 粗加工时允许产生一些积屑瘤,精加工时应避免产生积屑瘤。( 4.3.1.10 切削加工时进给量就是进给速度。( 选择题 4.3.3.1 影响切屑变形的主要是刀具的( (A)偏角 (B)后角 )。 (C)刃倾角 (D)前角 ) )

4.3.3.2 切削脆性金属产生( (A)带状

)切屑。 (C)崩碎 )。

(B)挤裂

4.3.3.3 切削时,切屑流向工件的待加工表面,此时刀尖强度( (A)较好 (B)较差 (C)一般 )。

4.3.3.4 精加工钢件等塑性材料时易产生的切屑形态为( (A)带状切屑 (B)节状切屑 )。 (B)主轴箱发热 (D)电动机发热 )、( (C)崩碎切屑

(D)粒状切屑

4.3.3.5 切削热的主要来源( (A)刀尖的磨损 (C)切屑与刀具的摩擦

4.3.3.6 切削液主要作用是冷却、( 滑。 正确答案( ) (B)①③

)、排屑。①切削 ②清洗③润

(A)①②

(C)②③ )产生积屑瘤有一定好处,在( 正确答案是( ) )

4.3.3.7 积屑瘤很不稳定,时生时灭,在(

时必须避免积屑的产生。①粗加工②精加工③半精加工

(A)②①

(B)③①

(C)①③

(D)①② ),( ) ),背

4.3.3.8 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是( 吃刀量。①进给量②切削速度③进给深度 (A)①② (B)②① 正确答案是(

(C)①③ ) 性能但 ( ) (C)②③

(D)②③ ) 性能较差。 ①冷却 ②润滑 ③

4.3.3.9 乳化液具有良好的 ( 防锈 ④清铣。 (A)①②

正确答案是( (B)①③

(D)②④ )。①刃口圆弧半径增大②尽量

4.3.3.10 为减轻加工硬化现象,应使刀具 ( 钝化③保持锋利④前角增大⑤后角减小 (A)①③④ (D)②③④ (B)①④⑤ (E)②④⑤

正确答案是( (C)③④⑤



4. 常用金属切削机床及应用 选择题 4.4.3.1 属于车床的是( (A)C6140A )。 (C)Z516 (D)M7130

(B)X8126 )。

4.4.3.2 属于铣床的是( (A)C6140A

(B)X8126 )。

(C)Z516

(D)M7130

4.4.3.3 属于钻床的是( (A)C6140A

(B)X8126 )。

(C)Z516

(D)M7130

4.4.3.4 属于磨床的是( (A)C6140A

(B)X8126

(C)Z516

(D)M7130 )mm。 (D)260

4.4.3.5 万能升降台铣床 X8126 的工作台宽度为( (A)12 (B)26 (C)81

5. 机械加工工艺规程的制订 判断题 4.5.1.1 机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。( )

4.5.1.2 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:基准重合、基准统一、互为 基准、自为基准。( )

4.5.1.3 生产中为了提高效率和保证工件精度,同时为了便于计划和管理,一般

情况下,应尽量将工序集中。(

) )

4.5.1.4 精基准选择原则中 “基准重合原则” 是指加工基准和测量基准重合。 ( 4.5.1.5 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。( )

4.5.1.6 一次安装后,工件在机床上所占据的位置不一定只有一个,有时可能有 几个。( ) 4.5.1.7 随着表面粗糙度值的降低,加工费用则要减小。( 4.5.1.8 单件小批生产宜选用工序集中的原则。( ) ) )

4.5.1.9 在机械加工时,将主要表面加工完毕后,再加工次要表面。( 在机械加工时,先加工平面,后加工孔。( )

4.5.1.10 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差。( 选择题 4.5.3.1 对所有表面都要加工的零件,应以( (A)难加工的表面 )作为粗基准。



(B)余量最小表面 )自由度。 (C)4 个

(C)余量最大的表面

4.5.3.2 短定位心轴能限制工件的( (A)2 个 (B)3 个

(D)5 个

4.5.3.3 在选择粗基准时,为了保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求 时,则应优先选用( (A)不加工表面 )为基准。 (B)加工表面本身 (C)精基准 )。 (D)定位轴

4.5.3.4 工件以平面作为定位基准时常用定位元件是( (A)支承钉 (B)定位销 )。 (C)定位套

4.5.3.5 定位基准是指(

(A)夹具上的某些点、线、面 (C)刀具上的某些点、线、面 五、操作知识 1. 车工 判断题

(B)工件上的某些点、线、面 (D)机床上的某些点、线、面

5.1.1.1 车床工作中主轴要变速时,必须先停车,利用手动挂档。(



5.1.1.2 车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的进给运动,加工出 各种回转表面、回转体的端面以及螺旋面等。( )

5.1.1.3 乱牙,就是螺纹“破牙”,即在车削三角形螺纹时,第二刀车削的螺纹 车刀刀头不在第一刀的槽内。( )

5.1.1.4 卧式车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、溜板箱、尾座、床身等部件组成。 ( ) 5.1.1.5 变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。( 5.1.1.6 卡盘的作用是用来装夹工件,带动工件一起旋转。( ) ) ) )

5.1.1.7 车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。(

5.1.1.8 光杠是用来带动溜板箱, 使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。 (

5.1.1.9 变换进给箱手柄的位置,在光杠或丝杠的传动下,能使车刀按要求方向 作进给运动。( ) )

5.1.1.10 床鞍与车床导轨精密配合,‘纵向进给时可保证径向精度。( 5.1.1.11 车床保养时,必须切断电源,防止触电事故。( 5.1.1.12 一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( ) )

5.1.1.13 开机前,在手柄位置正确的情况下,需低速运转约 2min 后,才能进行 车削。( )

5.1.1.14 装夹较重较大工件时,必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然 坠下砸伤导轨。( ) )

5.1.1.15 车工在操作中严禁戴手套。(

5.1.1.16 在冬天开车床加工零件前,应先检查手柄位置,然后低速运转约 2min 后,才能进行车削加工。( )

5.1.1.17 车床主轴一般采用空心结构,有利于轴类零件加工和方便附件安装调 整。( ) ) ) )

5.1.1.18 车床加工要戴防护眼镜以防铁屑伤害眼睛。(

5.1.1.19 车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。( 5.1.1.20 车工在操作过程为防止铁削划伤,可以戴手套。( 5.1.1.21 车削方形工件时,可直接用三爪卡盘装夹。( 5.1.1.22 丝锥折断的主要原因由排屑不畅等。( ) )

5.1.1.23 在车床上,利用中心钻打钢件端面中心孔时,机床应选择尽量低的转 速。( )

5.1.1.24 粗加工时,加工余量和切削用量均较大,为防止刀具温升过高,磨损 加快,应优先选用以冷却为主的切削液。( ) )

5.1.1.25 车削外圆时, 刀具的进给量就是车刀沿直径方向上的工件切入量。 (

5.1.1.26 用直进法车削螺纹,相比左右切削法车削螺纹,可以减少扎刀现象。 ( ) 5.1.1.27 车削钢件时,YG3 用于粗加工,YG8 用于精加工。( ) ) )

5.1.1.28 车外圆槽时,切槽刀装夹时,刀尖应高于工件轴线。(

5.1.1.29 铰孔时,切削速度应取得尽量小些,进给量都应取得稍大些。(

5.1.1.30 利用两顶尖装夹法加工工件时,由于两支承顶尖承力能力有限,故该 方法一般适用于切削量小的精加工。( )

5.1.1.31 攻内螺纹时,工件孔口端面必须进行倒角,否则容易产生乱牙。 5.1.1.32 车刀安装时,如车刀刀杆的中心线与进给量方向不垂直,会造成车刀 的主偏角和副编角的数值都发生变化。 5.1.1.33 止端螺纹环规检测精度外螺纹时,只允许部分旋入,但不允许全部通 过。( ) ) )

5.1.1.34 45°车刀的主偏角和刀尖角都等于 45°。(

5.1.1.35 粗加工时, 余量较大, 为了使切削省力, 车刀应选择较大的前角。 (

5.1.1.36 车刀的前角、后角和主偏角选得太小,会使工件的尺寸精度达不到要 求。( ) ) ) )

5.1.1.37 精车刀的副偏角应取小些。(

5.1.1.38 不通孔车刀的主偏角应大于 90°。(

5.1.1.39 增大切断刀的前角有利于降低切削力,能有效地防止振动。(

5.1.1.40 当用刀尖位于主切削刃的最高点车削时切屑排向工件待加工表面,车 出的工件表面光洁。( ) ) )

5.1.1.41 滚花时产生乱纹,其主要原因是转速太慢。(

5.1.1.42 对工件外圆抛光时,不允许把砂布缠在手指上进行。(

5.1.1.43 用锉刀砂布对成形面进行修整抛光,其主要目的是使成形面表面光滑。 ( ) 5.1.1.44 车削普通螺纹车刀的刀尖角应等于 60°。( )

5.1.1.45 攻螺纹和套螺纹时,切削速度高,会使螺纹中径尺寸不对。( 选择题 5.1.3.1 变换( (A)主轴箱 )箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。 (B)溜板箱 (C)交换齿轮箱 (D)进给箱 )加油。 (D)每小时 )传动方式。



5.1.3.2 长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须( (A)每周 (B)每班次 (C)每天

5.1.3.3 车床的小刀架、中滑板、尾架均采用( (A)丝杠螺母传动 (C)蜗轮蜗杆传动

(B)齿轮齿条传动

5.1.3.4 刀尖不对中,当车削至端面中心时会留有凸头,可以基本判断此刀具安 装时( )工件旋转轴线。 (B)低于 (C)不好判断 )。

(A)高于

5.1.3.5 车普通螺纹时,车刀的刀尖角应等于( (A)30° (B)55°

(C)60° )。

5.1.3.6 主偏角为 45°的车刀,已知刀尖角为 90°,副偏角为( (A)0° (B)45° (C)90° )。

(D)135°

5.1.3.7 车外圆时,带动溜板箱作前进运动的是( (A)丝杠 (B)光杠

5.1.3.8 车外圆时,切削速度计算式中的直径 D 是指( (A)待加工表面 (B)加工表面

)直径。

(C)已加工表面

5.1.3.9 滚花开始时,必须用较( (A)大 (B)小

)的进给压力。 (C)轻微

5.1.3.10 滚花时应选择( (A)较高

)的切削速度。 (C)较低 )。

(B)中等

5.1.3.11 精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取值( (A)正 (B)负 (C)零

5.1.3.12 用高速钢刀具车削时,应降低( 糙度值。 (A)切削速度 (B)进给量

),保持车刀的锋利,减小表面粗

(C)背吃刀量

5.1.3.12 用高速钢钻头钻铸铁时,切削速度比钻中碳钢( (A)稍高些 (B)稍低些 (C)相等 )。

)。

5.1.3.14 用卡盘装夹悬臂较长的轴,容易产生误差( (A)圆度 (B)圆柱度

(C)母线直线度 )mm。

5.1.3.15 用平锉刀修整成形面时,工件余量一般为( (A)0.1 (B)0.5 (C)0.02

5.1.3.16 用一夹一顶装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生 ( )。 (A)振动 (B)锥度 (C)表面粗糙度达不到要求 )检查刀尖角。

5.1.3.17 高速钢螺纹车刀后刀面磨好后应用( (A)螺纹样板 (B)角度样板

(C)游标量角器

5.1.3.18 车床的长丝杠是用来车削( )的。 (A)圆柱面和曲面 (C)内外圆锥面 (B)螺纹和蜗杆 (D)成形面 )个。 (C)三 )。 (D)四

5.1.3.19 普通车床的主运动有( (A)一 (B)二

5.1.3.20 孔用工作止规用于检测零件的( (A)最大实体尺寸 (C)最大极限尺寸 2. 钳工 判断题

(B)最小实体尺寸 (D)最小极限尺寸

5.2.1.1 钻头主切削刃上的后角,外缘处最大愈近中心则愈小。( 5.2.1.2 在划线平板的平面上不允许进行敲击作业。( 5.2.1.3 游标卡尺的量爪可以用来作划线工具使用。( ) )



5.2.1.4 分度头常用的减速比是 1: 40, 分度手柄每转一周, 工件转过 9°。 ( 5.2.1.5 在台虎钳上强力作业时,应尽量使作用力朝向固定钳身。( )



5.2.1.6 台虎钳夹持工件时,为增加夹紧力,须使用长管子扳紧夹紧手柄。 ( 5.2.1.7 可调整回转式台虎钳的工作角度,便于操作者加工。( )



5.2.1.8 划线平板是划线工作的基准面,划线时,需要把划线的工件直接安放在

划线平板上。( ) 5.2.1.9 立体划线是指复杂零件的划线。( ) ) ) ) )

5.2.1.10 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。(

5.2.1.11 当毛坯件有误差时,常常通过划线的借料法予以补救。( 5.2.1.12 顺向锉法可使锉削表面得到比较整齐美观的正直锉痕。( 5.2.1.13 锯条反装后,由于楔角发生变化,而锯削不能进行。( 5.2.1.14 錾子热处理就是指錾子的淬火。( )

5.2.1.15 为便于滚动轴承更换, 一般将标有代号的端面应装在可见的部位。 ( 5.2.1.16 钻孔时加切削液的主要目的是为了冷却和润滑。( )



5.2.1.17 单齿纹锉刀上只有一个方向上的齿纹,锉削时全齿宽同时参加切削, 切 削力大,常用来锉削软材料。( )

5.2.1.18 双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹 , 起主要切削作用的称为主锉 纹, 起分屑作用的称为辅锉纹, 适用于硬材料的锉削。( ) ) )

5.2.1.19 双齿纹锉刀上的主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。(

5.2.1.20 用手锯锯削时,其起锯角度应小于 15°为宜,但不能太小。( 5.2.1.21 修配装配法,对零件的加工精度要求较高。( 5.2.1.22 修磨钻头横刃时,其长度磨得愈短愈好。( ) )

5.2.1.23 加工螺纹孔时,只要底孔对端面是垂直的,即使丝锥倾斜攻入,螺纹 孔还是垂直的。( )

5.2.1.24 锯削零件当快要锯断时,锯削速度要放慢,压力要轻,并用手扶住被 锯下的部分。 5.2.1.25 刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动。( 5.2.1.26 铆钉直径在 8 ㎜以下时一般都采用冷铆。( ) ) ) ) )

5.2.1.27 铆钉伸长部分的长度,应为铆钉直径的 1.8 倍。(

5.2.1.28 两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。( 5.2.1.29 钻孔到一定深度时,要及时将钻头退出散热和排屑。(

5.2.1.30 通孔将要钻穿时,要减少进给量,以免因用力过大而损环工件或钻头。 ( ) 5.2.1.31 更换钻头时,应先关闭电源开关,待钻头停止转动时方可更换。( )

5.2.1.32 手攻螺纹时,丝锥的切削部分必须全部出头。(



5.2.1.33 平面划线只需选择一个划线基准,立体划线则要选择多个划线基准。 ( ) 5.2.1.34 工件上锯缝宽度一定大于锯条背部宽度。( ) ) )

5.2.1.35 钻头的顶角,钻软材料应比钻硬材料选得大些。(

5.2.1.36 螺纹旋合长度分为短旋合长度、 中等旋合长度和长旋合长度三种。 ( 5.2.1.37 为了刮削后的工件的表面质量,不允许有任何微浅的凹坑。( 5.2.1.38 划线应从基准开始。( ) )

5.2.1.39 粗齿锉刀主要适用于加工大余量、低加工精度、低表面粗糙度要求和 软材料的工件。( ) ) )

5.2.1.40 起锯时,起锯角愈大愈好。(

5.2.1.41 圆锥销以小端直径和长度表示其规格。( 5.2.1.42 机铰结束后,应先反转退刀。( )

5.2.1.43 攻螺纹时,螺纹底孔直径不能大于螺纹的小径尺寸。( 5.2.1.44 锯削管子和薄板时,应选择粗齿锯条。( )



5.2.1.45 锯削推进时和回程时的速度应一致,并保持匀速、均衡用力。( 选择题 5.2.3.1 使用千斤顶支承工件划线时,一般需要( (A)一个 (B)二个 (C)三个 )千斤顶。 (D)四个



5.2.3.2 使用活扳手应让( (A)固定钳口

)承受主要作用力。 (C)任何方向 )进行。

(B)活动钳口

5.2.3.3 用塞尺检查两工件结合面间隙时,应在结合面的( (A)一处 (B)两处 (C)全长上 )砂轮。

5.2.3.4 砂轮的旋转方向要正确,应使磨屑( (A)飞离 (B)向下飞离

(C)向上飞离 )周。

5.2.3.5 分度头转一周,装夹在主轴上的工件转( (A)40 周 (B)1/40 周 (C)1 周 ) 。

5.2.3.6 用校对样板来检查工作样板常用( (A)覆盖法 (B)光隙法

(C)间接测量

(D)综合测量

5.2.3.7 操作钻床时,不能戴( (A)帽子 (B)手套

)。 (C)眼镜 )有关。 (D)口罩

5.2.3.8 钻头前角大小(橫刃处除外),与( (A)后角 (B)顶角

(C)螺旋角 )螺纹标准中规定的螺纹小径。 (C)大于 )。

5.2.3.9 攻螺纹前的底孔直径必须( (A)小于 (B)等于

5.2.3.10 锉刀的主要工作面指的是( (A)有锉纹的上下两面 (C)全部表面 5.2.3.11 双齿纹锉刀适用锉( (A)软 (B)硬

(B)两个侧面 (D)顶端面 )材料。 (C)大 )。 (C)单手锉 (D)双手锉 (D)厚

5.2.3.12 使用锉刀时不能( (A)推锉

(B)来回锉

5.2.3.13 对贮藏液体或气体的薄壁结构,如冰箱、气箱和油罐等所采用的铆接 方法是( )。 (B)强密铆接 (C)强固铆接

(A)紧密铆接

5.2.3.14 划线时,应尽量使( (A)设计基准

)与设计基准一致。 (C)测量基准 )。 (C)板牙磨钝 (D)划线基准

(B)安装基准

5.2.3.15 套螺纹时螺纹烂牙的原因是( (A)铰杆松动

(B)铰杆直径太小

5.2.3.16 在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件中,都能 达到装配要求,这种装配方法叫( (A)互换法 (B)选配法 )。 (C)调整法 (D)修配法 )排列。

5.2.3.17 为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成( (A)不规则 (B)平行 (C)倾斜有规律

(D)垂直

5.2.3.18 锉削软材料时,若没有单纹锉,可选用( (A)细齿 (B)中齿 (C)粗齿

)锉刀。

5.2.3.19 錾子的楔角愈大錾子切削部分的( (A)硬度 (B)强度

)愈高。

(C)锋利程度

5.2.3.20 钻孔时加切削液的主要目的是( (A)润滑作用 2. 铣工 判断题 (B)冷却作用

)。 (C)清洗作用

5.3.1.1 铣床操作前,应对各导轨部分加注润滑油。( 5.3.1.2 套式面铣刀一般采用高速钢整体式结构。( )



5.3.1.3 用刀口直尺尺测量平面度,是根据平面内各个方向的线均为直线的原理 测量的。( ) 5.3.1.4 铣削过程中的主运动是铣床主轴的旋转运动。( ) )

5.3.1.5 调整铣床上的各种螺钉、螺母,最好使用呆扳手。(

5.3.1.6 周铣法通常采用逆铣,主要原因是工作台传动机构的间隙会使送给量突 然增加,严重时会损坏铣刀。( ) )

5.3.1.7 操作铣床时允许带手套操作。(

5.3.1.8 每班对铣床所有相对滑动的导轨面加油润滑,是铣床日常保养的重要内 容。( ) 5.3.1.9 立铣刀是带柄铣刀,其柄部形状只有直柄铣刀和莫氏锥柄两种。( 5.3.1.10 铣床工作台三个方向的进给手柄属于机床的危险零部件。( 5.3.1.11 通常指状铣刀是带柄铣刀。( ) ) )

5.3.1.12 表面粗糙度对比样板比对工件的粗糙度时,应根据切削方式进行选择。 ( ) 5.3.1.13 铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度三个要素内容。( )

5.3.1.14 在铣削加工中,通常用于找正和测量工件的百分表是棘轮式百分表。 ( ) 5.3.1.15 操作过程中,若机床发生故障,应立即通知维修人员,以便及时进行 修理。( ) 5.3.1.16 清洗附件也是铣床一级保养内容之一。( ) )

5.3.1.17 三面刃铣刀为便于安装,一般采用盘状带孔结构。( 5.3.1.18 进给量是指工件相对铣刀每分钟移动的距离。( )

5.3.1.19 立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽和台阶面,工作时可以用端面刃

和周边刃铣削。(

) ) )

5.3.1.20 组合夹具就是将常用的夹具组合使用。(

5.3.1.21 周铣法因同时参加铣削的刀齿比较多,可以采用较大的进给量。( 5.3.1.22 高速铣削时应带好防护镜。( ) )

5.3.1.23 铣削进给速度选择的主要依据是每齿进给量。( 5.3.1.24 X8126 铣床是立式铣床。( ) )

5.3.1.25 铣削铸铁工件时,一般不冲注切削液。(

5.3.1.26 整体式铣刀常用的材料是 W18Cr4V 钨系高速钢。(



5.3.1.27 沟槽深度和长度一般用游标卡尺测量,精度要求高时用深度千分尺测 量。( ) 5.3.1.28 铣削用量的选择顺序是铣削深度或宽度、 每齿进给量、 铣削速度。 ( 5.3.1.29 顺铣不适合于加工表面有硬皮的毛坯件。( ) ) ) )

5.3.1.30 操作铣床在自动进给过程中,不允许操作人离开机床。(

5.3.1.31 铣削加工相比较车削加工,其特点是刀具旋转、多刃切削。(

5.3.1.32 铣削过程中,为更好地降低切削区的温度,切削液应冲注在切屑从工 件分离下来的部位。( )

5.3.1.33 V 型槽的尺寸一般用游标卡尺来检测,V 形槽的精度可以用万能角度 尺及角度样板来检测。( )

5.3.1.34 粗铣前,确定铣削速度必须考虑铣床的许用功率,工件的强度、硬度 偏高时,铣削速度应适当减小。( ) ) ) )

5.3.1.35 机床用平口虎钳、分度头都是专用夹具。(

5.3.1.36 逆铣对铣床性能要求较高,一般情况下均应尽量避免采用逆铣。( 5.3.1.37 对称铣削,每一刀齿的切削过程有一半是逆铣,有一半是顺铣。(

5.3.1.38 铣床的三个进给方向的两端均应装上限位挡铁,操作前必须进行检查 以防止限位失灵。( )

5.3.1.39 用机用平口钳装夹工件时,必须将工件的基准面紧贴固定钳口或钳身 导轨面。( ) 5.3.1.40 用机用平口钳装夹加工工件时,承受铣削力最好的是固定钳口。( 5.3.1.41 铣削精加工时,应选用以润滑为主的切削液。( ) )

5.3.1.42 粗铣时,限制进给量提高的主要因素是机床动率。( 5.3.1.43 不对称端铣时,进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。( 5.3.1.44 不对称端铣时,进刀部分大于出刀部分时称为顺铣。(

) ) )

5.3.1.45 铣床纵、横、垂直导轨面,均安装有手拉式油泵,一般每班加一次润 滑油。( ) 选择题 5.3.3.1 铣床一级保养部位包括外保养、传动、冷却、润滑、( (A)手柄 (B)附件 )。 (C)工作台进给 (D)铣刀位移 )工件。 (D)尽量多低 )贴合或平行。 (C)工作台 )、电器等。

(D)变速箱

5.3.3.2 铣削的主运动是( (A)铣刀旋转

(B)工件移动

5.3.3.3 用压板压紧工件时,垫块与工件的高度相比应( (A)稍低 (B)稍高 (C)尽量多高

5.3.3.4 用机用虎钳装夹工件铣削平行面,基准面应与( (A)固定钳口 (C)活动钳口 (B)虎钳导轨顶面 (D)虎钳导轨侧面

5.3.3.5 在铣床上用压板夹紧工件时,为增大夹紧力,可将螺栓(

)。

(A)远离工件 (C)在压板中间 5.3.3.6 平面的铣削方法有( (A)圆周铣

(B)靠近工件 (D) 处于任意位置 )。 (C)逆铣 )。 (B)减小自动进给量 (D)调整主轴间隙 )。 (D)顺铣

(B)端铣

5.3.3.7 可以采用顺铣的主要措施是( (A)增加工件重量 (C)调整工作台轴向传动间隙

5.3.3.8 安装键槽铣刀后,找正铣刀与主轴同轴度的目的是保证键槽( (A)宽度 (B)深度 )。 (C)对称度 (D)长度

5.3.3.9 铣床的进给速度是指( (A)每齿进给量 (C)每转进给量

(B)快速移动量 (D)每分钟进给量

5.3.3.10 安装锥柄铣刀的过度套内锥通常是( (A)莫氏 (B)7:24 (C)1:20

)锥度。 (D)1:10 ) 平行。

5.3.3.11 在加工较长的轴上铣键槽时, 虎钳的固定钳口应校正到与 ( (A)纵向进给方向 (C)进给方向 5.3.3.12 键槽的宽度通常用( (A)游标卡尺 (B)横向进给方向 (D) 工作台

)来检验;深度和长度可用游标卡尺来检验。 (C)塞规或塞块 )连接的。 (D)摩擦离合器 )。

(B)千分尺

5.3.3.13 卧式铣床的纵向丝杠与手轮是通过( (A)圆锥销 (B)平键

(C)牙嵌离合器

5.3.3.14 作用在工件上的垂向切削力始终向上的周铣称为( (A)顺铣 (B)逆铣 (C)对称铣 )。

(D)不对称铣

5.3.3.15 影响切屑变形的主要是刀具的( (A)偏角 (B)后角

(C)刃倾角

(D)前角 )。

5.3.3.16 立式铣床主轴与工作台面不垂直,用纵向进给铣削会铣出( (A)斜面 (B)凸面 (C)凹面

(D)波形面

5.3.3.17 目前使用最广泛的花键是( (A)梯形 (B)渐开线

)花键,通常可在卧式铣床上铣削加工。 (C)三角形 (D)矩形 )。

5.3.3.18 圆柱面刻线刀刻线时,刻线方向的要求一般是( (A)与轴线平行 (C)与端面相切 (B)与端面平行 (D)与轴线垂直 )。

5.3.3.19 分度头的主要功能是( (A)分度 (C)装夹套类零件

(B)装夹轴类零件 (D) 装夹矩形工件

5.3.3.20 在 X8126 铣床上用端铣法纵向进给铣削矩形工件端面,若工作台回转 盘的零位未对准,会铣出( (A)斜面 )。 (C)凸面 (D)波形面

(B)凹面


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