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加工制造类(学生组)


2014 年广东省中等职业学校技能大赛 “加工制造类”专业竞赛规程(学生组)
一、竞项目 1.数控车加工技术:数控车床操作、工艺编制、手工与 CAM 编 程、程序传输。 2.数控铣加工技术:数控铣床操作、工艺编制、手工与 CAM 编 程、程序传输。 3.数控综合加工技术:加工中心与数控车床操作、工艺编制、 手工与 CAM 编程、程序传输、组合加工技术与应用。 4.车加工

技术:车床操作、车削加工主要技能。 5.机械装配技术:零件的选取、测量和总成装配以及拆卸零件 复位等装配钳工主要技能。 6.焊接技术:焊条手工电弧焊、钨极氩弧焊(TIG)主要技能; 若增加其它焊接技能,组委会将另行发文通知。 7.模具制造技术:设备操作、工艺编制、手工与 CAM 编程、程 序传输、模具零件加工和修模、模具部件装配与调整。 命题范围 本届竞赛根据教育部中等职业学校数控技术应用等加工制造类 专业教学指导方案,紧密联系企业生产实际,参照相关专业职业技 能鉴定标准中关于高级工、技师的要求,适当体现当今现代制造技 术领域的新技术和新知识,组织非中等职业学校的专家命题。 二、竞赛时限 1.数控车加工技术:360 分钟 2.数控铣加工技术:360 分钟

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3.数控综合加工技术:420 分钟 4.车加工技术:360 分钟 5.机械装配技术:300 分钟 6.焊接技术:300 分钟 7.模具制造技术:360 分钟 三、竞赛方式与参赛资格 1.竞赛方式 (1)数控车加工技术:个人项目,每队限报 3 名选手。 (2)数控铣加工技术:个人项目,每队限报 3 名选手。 (3)数控综合加工技术:团队项目,3 人一个小组,每队限报 1 组选手,不得跨校组队。 (4)车加工技术:个人项目,每队限报 2 名选手。 (5)机械装配技术:个人项目,每队限报 2 名选手。 (6)焊接技术:个人项目,每队限报 2 名选手。 (7)模具制造技术:团队项目,2 人一个小组,每队限报 1 组 选手,不得跨校组队。 2.参赛资格 参赛选手必须是中等职业学校 2013-2014 学年在籍学生。 四、竞赛规则 (一)选手须知(以下选手须知内容不适合机械装配技术项目 竞赛,机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则另见附件 1) 1. 数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合加工技术、车 加工技术四个项目竞赛分为两个阶段,第一阶段采用闭卷形式,试 题从广东省中等职业学校技能大赛现代制造技术竞赛试题库中抽 取,第二阶段试题为开卷形式,选手应在 1 小时内加工小批量的企

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业零件,检测标准按企业要求。焊接技术竞赛采用闭卷形式,赛前 10 天公布毛坯及准备材料。模具制造技术竞赛采用开卷形式,赛前 公布模具 2D 参考图纸,并指明需要自备部分,选手可以根据图纸要 求自行准备。赛时需选手现场加工的部分零件与赛前公布的模具 2D 参考图纸有所改动。 2. 竞赛前 30 分钟,参赛选手持选手证并携带身份证、学生证 (三证齐全)由裁判组织进入赛场(各队领队和教练均不得进入赛 场) ,并由裁判组织抽签,抽取选手工位号。 3. 竞赛前 15 分钟,参赛选手按抽签结果(工位号)对号入座。 竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查;各参赛选手对所用的设备 等可进行开机检查,但只准许机床空运行。 4. 参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的工、量、 刃具外,不准带入技术资料、工具书、笔记本和纸张等,所有通讯 工具一律不得带入竞赛现场。选手迟到 30 分钟(从当场竞赛点名时 间开始计时) ,视为放弃竞赛。 5. 竞赛前 10 分钟,由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试 题。 6. 在竞赛统一开始指令发出时,由裁判分发图纸,同时开始竞 赛计时。 7. 选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场,如有特殊情 况,需经裁判同意后再作特殊处理;选手(模具制造技术项目不同 组选手)在比赛期间不得以任何方式相互传递信息,如传递字条, 用手势表达信息,用暗语交换信息等;同队(或同组)选手需共用 刀具、工具和量具时,需征得裁判同意,但严禁交谈等信息交流(模 具制造技术项目同组选手可以进行工艺交流) 。

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8. 各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作,如出现 较严重的违章等现象,立即取消竞赛资格。出现违规、违纪、舞弊 行为的则取消个人参赛资格及团体总分。 9. 竞赛过程中出现设备或系统故障等问题,应提请裁判到工作 处确认原因。对于因故障而耽搁的时间,由裁判请示裁判长同意后 将该选手的竞赛时间酌情后延。 10.竞赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在 竞赛时限内,在规定竞赛时间结束时,选手应立即停止操作,不得 以任何理由拖延竞赛时间。 11.参赛选手完成竞赛内容交卷时,应提请裁判到工位处检查确 认并登记相关内容,同时,参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录, 并在本人的竞赛情况记录表上签名确认,参赛选手对裁判提出的要 求应积极配合,不得拒绝。选手提交的试件应经过清理,提交后工 作人员在零件的指定位臵做好标记并经选手在登记簿上签字确认, 以便检验和评分。 12.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经 裁判人员同意后可作特殊处理;对于中途弃权或提前交卷的参赛选 手也不得擅自离开赛场,必须进入隔离室隔离,以避免透露竞赛试 题。如有违规取消相关学校竞赛成绩与名次。 13.各项目同一天不同批次竞赛使用同一套试卷,赛场应设立隔 离室对不同批次的竞赛选手保持隔离状态,以避免互相交流竞赛信 息。 (二)赛场规则 1. 各类赛务人员必须统一佩戴有大赛组委会签发得相应证件, 着装要整齐。

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2. 各赛场除现场裁判及赛场配备必要的工作人员以外,其他人 员未经允许不得进入赛场。 3. 各参赛队的领队、指导老师以及随行人员等一律不得进入赛 场警戒线以内的区域。 (三)成绩评定 1. 参赛选手的成绩评定由大赛组委会聘请技术专家按照评分 细则和标准对加工零件进行评分。模具整体质量评价由试模前的检 测和试模结果两部分组成,由企业完成。 2. 选手的实际操作成绩由零件加工评分和现场操作规范两部 分组成。工件精度和表面粗糙度等检测为百分制计算,现场操作规 范根据设备安全操作规程标准以扣分制计算,最多不超过 10 分。 五、设备与设施 1. 竞赛使用设备 (1)数控车加工技术 数控车床:重庆二机 数控车床 C2-6136HK ,广州数控车床 G-CNC6140A,华中 HNC-21T 数控系统。 (2)数控铣加工技术 数控铣床: 大连机床 XD40A 华中数控系统 HNC-22M 和 HNC-210B; (3)数控综合加工技术 数控铣床: 大连机床 XD40A, 华中数控系统 HNC-22M 或 HNC-210B; 数 控 车 床 : 重 庆 二 机 数 控 车 床 C2-6136HK , 广 州 数 控 车 床 G-CNC6140A,华中 HNC-21T 数控系统。 (4)车加工技术 车床:广州机床厂 C6132A1。 (5)机械装配技术

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新农-12K 手扶拖拉机传动箱总成,专用拨轴器,手用小电钻, 台式钻床,虎钳等。 新农-12K 手扶拖拉机传动箱总成装配使用工具
主 要 设 备 序号 1 名 称 手扶拖拉机传动箱总成 型号 / 规格 新农-12K 数 量 1 1 1 300*36 8-10 12-14 1.5P 55-62 Ф40x180 1 1 1 1 1 1 1 1 1 场 地 提 供 工 具 序号 1 2 名 称 专用拨轴器 手用小电钻 型号 / 规格 数 量 1
备 注 试运转用

数量 1





常 用 工 量 具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 轴用卡簧钳 胶 钳 起 子 活动扳手 呆头扳手 铁 锤 四爪套筒头 月牙扳手 手 轮 铜 棒 钢 套 型号 / 规格
备 注

拨半轴使用 按具体情况向赛

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3 4 5 6

钻头 六角螺钉 手用丝锥 手电筒

场索取

(6)焊工 北京时代逆变焊机:①CO2 焊机 NB-350;②手工直流氩弧/脉冲氩 弧焊机 WS-400 (7)模具制造技术 ①数控加工机床: 南通机床厂 加工中心 CNC740,数控系统:FANUC Series Oi-MC; 深圳捷涌达 数控铣床 VMC-850L, 数控系统: 华中数控 HNC-210B。 ②电火花机:埃莫特电火花机 型号:AM-450;台一电火花机 型 号:DF-435。 ③台钻:西菱 ZQ4116; ④模具装配工作台。 2. 刀柄、刀具 由耐斯卡特〃铁真(中国)切削刀具公司赞助提供竞赛现场用 刀柄、刀具。 3. 夹具 由赛场统一提供,其中: (1) 数控车床、 普通车床上使用手动三爪卡盘或四爪卡盘装夹。 (2)数控铣床、加工中心上使用机用平口钳装夹。 (3)机械装配技术竞赛使用专用的传动箱装配固定小车(即箱 体支承架) 、装配台、零件台及专用拆装工具。 (4)模具制造技术竞赛台钻上配备精密小平口钳,模具装配台

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上安装虎钳。 4. CAD/CAM 和 DNC 软件 由赛场统一提供。北京数码大方科技有限公司( CAXA 数控车 V2013、CAXA 制造工程师 V2013,华中数控系统自带 DNC 接口通讯功 能 (模具制造技术项目竞赛使用华中数控系统和法兰克系统自带 DNC 接口通讯功能,选手报名时须选定数控系统) 5. 每台数控机床配备一台台式电脑,用于选手编程和程序传 输。 6. 毛坯及辅料 (1)毛坯由竞赛组委会指定第三方供应商统一提供。 (2)辅料由赛场统一提供。 7. 工具、量具 选手自备竞赛常用的工具和量具,如需使用特殊的工具和量具, 竞赛组委会提前公布清单,选手自行准备。 8. 焊材 竞赛组委会提前公布焊材型号、规格清单,准备形式另行发文 通知。 9. 焊工操作台和夹具由赛场统一提供。

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附件 1

机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则

一、竞赛流程 1.由裁判组织参赛选手进入赛场抽签室进行批次、工位抽签, 并作赛前说明。 2.当裁判宣布竞赛开始后,参赛选手按工位号顺序依次沿场地 指引方向使用赛场提供的手推车进入零件选取区域,及时选取零件 后立即进入自己工位,等待裁判发出的竞赛第二阶段的指令。 零件选取根据每场参赛人数按工位号顺序分批进行,每批分两 组,两组分两边同时进行,限时为 20 分钟,选手在选件时不得互相 交流,时间一到必须停止选件,立即进入自己工位。 3.当裁判长发出竞赛第二阶段的指令后,各选手将所有零部件 按类别、分区域进行摆放,填报数量,现场本工位的工作人员核对 选手的选件情况并将情况如实报告裁判,裁判将记录选件的数量误 差,选手签字确认核对自己选取零件的情况后,现场工作人员将选 件补齐或送回选件区(选手摆放、清点资料在 25 分钟内完成,裁判 核对、补选及清除零件为 10 分钟) 。 4.选件误差消除后,各选手在自己的工位上对指定的零件项目 进行装配前的测量工作,并根据赛场提供的技术文件对指定的零件 项目进行测量和记录,填写测量数据,如发现零件有问题须上报裁 判进行鉴定,如判定该零件影响装配,可予以调换。 5.当裁判长发出的竞赛第三阶段的指令后,各选手应严格按照

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装配钳工安全操作规范先进行部件组装,并进行指定的装配精度测 量、记录,然后方可进行总装,要求装配工艺合理,装配的顺序、 方向和零件的装配位臵正确。 6.当裁判长发出的竞赛第四阶段的指令后,选手根据技术文件 的要求项目,对总装后的传动箱进行相关的调试。选手应掌握传动 箱装臵的机构特点和对应的调整方法以及试运转的相关要求,确保 传动箱能正常运转。 7.选手根据技术文件的检测标准和竞赛检测项目,对传动箱进 行整机的检测和记录。 8.选手需在 90 分钟内完成设备的装配、调试、检测,提前完 成的请举手等候裁判验收评分。若选手在规定时间内未完成可适当 延时,但选手每延时 10 分钟扣装配分 3 分,最多 20 分钟,如此类 推最多扣 6 分。 9.在征得裁判对选手的竞项目目完成情况的核查后,根据裁判 的指示可严格按照装配钳工安全操作规范对传动箱的零件进行拆 卸,并按技术文件标准将各零件分类摆放。 10.竞赛过程中裁判员将随机进行检查和记录,各选手应尽力 配合裁判的工作。 二、竞赛规则 (一)选手须知 1.大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。 2.赛前 30 分钟, 参赛选手应持选手证并携带身份证、 学生证 (三 证齐全)由裁判组织进入赛场(各队领队和教练均不得进入赛场) ,

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并由裁判组织抽签,抽取选手工位号,每个工位配有一名工作人员。 3.所有选手进入竞赛工位后,应检查核对现场提供的工具材料 (设备) 、技术资料等,并正确有序摆放;选手对自己选取的零件种 类和数量的正确负责,如零件的选取有误、漏、多等情况,可向裁 判报告,裁判将情况记录后视情况允许工作人员进行调换或补充, 并视情况的程度提出扣分建议,选手应签字确认。 4.以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明 显位臵) 。 5.每场竞赛以裁判长的指令分阶段连续进行。竞赛过程中,食 品和饮用水统一自备,选手休息、饮食或入厕时间都计算在竞赛时 间内。 6.竞赛期间参赛选手禁止互相交流,不得离场,不得携带手机、 无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品入场。 7.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程,确保设备 及人身安全,并接受裁判员的监督和警示。 8.零件选配过程中,原则上只允许选取一次零件。若在试配过 程中发现零件质量存在误差,向裁判申请更换零件。但因个人操作 不当导致零件损坏而不能装配的情况,则要自负其责,情节严重者 将被取消竞赛资格。 9.参赛选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止 时间由裁判员记录,参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作并被 带至隔离室休息。 10. 参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛后,及时清理现

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场、搞好卫生。 11.在规定竞赛时间结束时,选手要立即停止操作,不得以任何 理由拖延竞赛时间。 (二)机械装配技术竞赛安全操作规程 1.工作前将劳保用品穿戴整齐。 2.检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂 纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3.拆装过程中,各零部件要严格按照生产要求规范摆放于指定 地方,并确保其稳固。 4.用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不 得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时,必须将 紧固螺栓紧固牢靠。 5.使用手锤和大锤时,应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤 头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷,必须修好再用。手上、手锤柄 上、锤头上有油污时,必须擦干净后,方可使用。 6.使用扁、尖铲和冲子等工具时,不准对着人操作。顶端如有 卷边时,要及时修磨,操作时,要集中精神,把视线集中在工件上, 不得四周观望或与他人闲谈,分散精力。 7.使用锉刀、刮刀时,必须用装有金属箍的木柄,无木柄的不 得使用。推挫要平,压力与速度要适当,回拖要轻,刮削方向,禁 止站人,防止刀出伤人。 8.使用的扳手,与螺母要紧密配合,严禁在扳口上加垫或扳把 上加套管。紧螺母时,不可用里过猛。使用活动扳手时,应将死面

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作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或伤人,扳手 不准当手锤用。 9.使用手锯时,工件必须夹紧。锯割工件时,锯要靠近钳口, 方向要正确,压力和速度要适宜。工件将要割断时,压力要轻,以 防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时,松紧要适当,方向要正 确,不准歪斜。 10.使用扳牙、丝锥和绞刀时,攻套丝和铰孔时,要对正、对直, 用力要适当,以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要 用手擦拭工件的表面,以防铁屑和飞刺伤手。 11.装拆时要严格按照装配工艺执行,合理选用工具,不得随意 敲打箱体及轴上零件。 12.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。

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