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工艺纪律考核管理制度


工艺纪律考核管理制度 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。 1. 本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.由各工厂工艺工程师、质量工程师、生产班长组成检查小组定期进行工艺纪律检查。  检查频次为每周抽查每班组1次,每次抽查3个工位. 3.每月由工艺经理、质量经理、生产经理组成检查小组,进行全面的工艺纪律检查、评定。 4. 将检查结果进行汇总,上报主管领导,制定相应的行动计划并对整改措施进行跟踪。 5. 各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6. 对重复违反和情节严重者,根据公司相关规定进行相应的处罚. 7. 工艺纪律考核要求和办法
序号 1 考 核 项 目、要 求 考 核 办 法 考核对象 产品技术文件做到正确、清晰,符合有关标准 以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关 工程部 规定,满足生产要求。 键地方一处、次要地方三处),及时更新。 新员工和新产品投产前,对操作者要进行技术 培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律;(2) 质量意识;(3)工艺纪律;(4)安全生产 知识等教育。 操作者要做好生产前一切准备工作,明确技术 文件,熟悉操作规程。 是否己进行岗位培训和教育;考核合格,能满足 本岗位的需要。 人力部 工程部 生产部 到生产现场,向操作者了解情况,判断是否符 合要求。 各车间 各车间

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对技术文件要求的参数,要求严格执行和做自 检查各工序对文件的执行,抽查自检记录,无 检记录。 记录或无检测手段判不合格。

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工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地 点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规 定进行。 技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通 。 技术文件按程序,专人校对、审核、批准后 方能执行,不得随意修改。 不合格材料、产品的隔离处理。 工装模具、生产设备应经常保持精度和良好 的技术状态,满足生产技术需要。

到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成 品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。 到生产现场检查,不符合要求的为不合格。 检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序 及以上的为不合格。 发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不 合格。 工装模具是否满足工艺要求。

各车间 各车间 工程部 生产部 生产部

8.各车间具体工艺纪律检查内容和方法详见《工艺审核表》和《工艺审核评分标准》.



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