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机电一体化技能竞赛试题(中职学生)A4


机电一体化设备组装与调试项目任务书(中职组)
工位号:

说明: 一、 本试卷依据 2011’ 江苏省职业技术学校技能大赛电工电子类实施方案的要求和 2001 年颁布的《维修电工高级》国家职业标准命制; 二、请参赛选手仔细阅读试题的具体考核要求,并按要求完成操作或进行笔答; 三、操作技能竞赛时要遵守考场纪律,服从赛场管理人员指挥,以保证竞赛安全顺利

进行。

本竞赛在亚龙公司 235A 机电一体化装置上进行
本竞赛项目满分 100 分。 本项目比赛时间为 240 分钟。

注意:
1、请您在完成工作任务的过程中,遵守安全操作规程; 2、选手应随时注意存盘,将编写的程序保存在“ E:\机电技能大赛\工位号\程序”文 件夹下。

工作任务与要求
一、按××生产设备部分部件组装图(图 1)及其要求,将本次任务需要 的部件安装在工作台上。 二、根据 PLC 输入输出端子(I/O)分配表,如表 1 所示,在赛场提供的 图纸(附页图号 04)上画出配料装置电气控制原理图并连接电路。你画的电 气控制原理图和连接的电路应符合下列要求:
表 1 PLC 输入输出端子(I/O)分配表
输入端子 三菱 PLC X0 X1 西门子 PLC I0.0 I0.1 松下 PLC X0 X1 SA1 SB5 功能说明 三菱 PLC Y0 Y1 输出端子 西门子 PLC Q0.0 Q0.1 松下 PLC Y2 Y3 B 位气缸伸出 C 位气缸伸出 功能说明

X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X26 X27

I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 I1.6 I1.7 I2.0 I2.1 I2.2 I2.3 I2.4 I2.5 I2.6 I2.7

X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 XA XB XC XD XE XF X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17

SB6 B 气缸前限 C 气缸前限 D 气缸前限 B 气缸后限 C 气缸后限 D 气缸后限 B 位电感传感器 C 位光纤传感器 D 位光纤传感器 皮带光电传感器 手爪夹紧信号 手臂上限位 手臂下限位 前臂前限位 前臂后限位 旋转左限位 旋转右限位 接料台信号 SB1 SB2 SB3

Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 Y15 Y16 Y17 Y20 Y21 Y22 Y23 Y24 Y25 Y26 Y27

Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.1 Q1.2 Q1.3 Q1.4 Q1.5 Q1.6 Q1.7 Q2.0 Q2.1 Q2.2 Q2.3 Q2.4 Q2.5 Q2.6 Q2.7

Y4 Y5 Y0 Y1 Y6 Y7 Y8 Y9 YA YB YC YD YE YF Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 Y15 Y16 Y17

D 位气缸伸出 手爪夹紧 手爪放松 悬臂伸出 悬臂缩回 手臂上升 手臂下降 机械手左摆 机械手右摆 直流电机 电机正转 电机反转 25Hz 16Hz HL1 HL2 HL3 HL4 HL5 蜂鸣器 绿色警示灯

1. 电气控制原理图的绘制,按现行国家标准:GB/T 6988.1-2008(电气 技术用文件编制 第 1 部分:规则)和机械行业标准 JB/T 2739-2008(工业

机械电气图用图形符号) ,JB/T 2740-2008(工业机械电气设备 电气图、图 解和表的绘制)以及 GB/T 4728 (电气简图用图形符号)的有关规定。文字 符号的使用符合 JB/T2740-2008 的规定。 2. 凡是你连接的导线,必须套上写有编号的编号管。交流电机金属外壳 与变频器的接地极必须可靠接地。 3. 工作台上各传感器、电磁阀控制线圈、送料直流电机、警示灯的连接 线,必须放入线槽内;为减小对控制信号的干扰,工作台上交流电机的连接 线不能放入线槽。 三、根据气动系统图及其要求和说明,连接××生产设备的气路。 四、根据触摸屏的要求编写触摸屏画面,并能按要求正确操作和显示。 五、请你正确理解设备的正常工作过程和故障状态的处理方式,编写× ×生产设备的 PLC 控制程序和设置变频器的参数。 六、请你调整传感器的位置和灵敏度,调整机械部件的位置,完成××
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生产设备部分部件整体调试,使该设备能按要求完成各工序的规定任务。

××生产设备及其调试要求
一、系统的上电检测和处理
1、部件的初始位置 启动前, 设备的运动部件必须在 规定的位置,这些位置称作初始位 置。有关部件的初始位置是: 机械手的悬臂靠在右限止位置 并处于缩回状态, 手臂气缸的活塞杆 缩回,手指松开。 位置 A、 B、 C 的气缸活塞杆缩回。 处理盘、 皮带输送机的拖动电动 机不转动。 2、上电检测 初次上电 (设备前次断电前处于
- 2 图2 手指 立柱 手臂 悬臂 左限止位置 右限止位置

气动马达

非运行状态)时,要进行断电检测,上电 3S 之后,若上述部件在初始位置,绿色警示灯闪 烁,表示系统准备好,可以进行试运行。若上述部件不在初始位置,绿色警示灯熄灭,由 HL2、HL3、HL4、HL5 四盏指示灯按二进制来表示不在初始位置的部件的个数,系统不能启 动。 需要通过复位按钮 SB6 来复位, 如果在 5S 之内没有进行复位操作, 则蜂鸣器鸣叫 (3HZ) 3S,如果仍然没有复位,则后面每隔 3S鸣叫一次,提示复位,复位按钮为 SB6。如果 15 秒之内仍然没手动复位,则系统自动执行复位操作进行复位,其复位动作步骤请按安全操 作规范自行确定,设备回到初始位置后绿色警示灯闪烁。 3、系统试运行 初次上电(设备前次断电前处于非运行状态)时,系统在初始位置时进行试运行后才 能启动,系统试运行的流程请自行设备,要求完成所有需要驱动的部件都工作一次或一次 以上。如果输送带上在试运行时有物料,则马上进入物料紧急处理过程,把物料输送到 C 处滑槽内,然后重新继续剩下的系统试运行流程,并保证试运行结束后,设备在初始位置, 绿色警示灯亮。 如果上述 2 项检测均已通过,可再次按下 SB6 按钮,这时绿色警示灯熄灭,改为指示 灯 HL1 以亮 1 秒,灭 0.5 秒的方式闪亮,表示系统已经准备好,等待启动。

二、检测组装
设备进入等待状态后,若 SA1 位于右位置,则按下 SB5 启动按钮,系统起动进入检测 组装工作,同进 HL1 常亮。送料电机转动,在送料平台的光电传感器检测到有工件时,送 料电机停止转动,工件在平台上进行 2 秒材质检测,检测材质由操作 SB2 来确定,若在 2 秒内没有操作 SB2,则该工件为金属,若在 2 秒内按下过一次,则该工件为白色塑料工件, 若在 2 秒内按下过 2 次 SB2,则该工件为黑色塑料工件。工件检测结束后,气动机械手悬 臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。夹紧 1s 后,手臂上升→悬臂缩回→转动至右侧极限 位置→然后悬臂伸出→手臂下降到位 0.3 秒→气爪放松,将工件放到皮带输送机的传送带 的进料孔上,手臂上升→悬臂缩回→转动至左侧极限位置。若送料平台上有料则重复上述 过程(当平台无料后,送料电机即可送出下一个物料) 。 送料要求:机械手可连续不断地往皮带输送机上搬运物料,并要求调节机械手的各气 缸的动作速度,确保能看到皮带输送机上能出现 3 个料的情况。并且皮带输送机的运行方 向只能有一个。
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组装要求: 1.B、C、D 三处滑槽的组合都有两种方式供选择,分别通过 SB1、SB2、SB3 来设定, 当 SA1 置于右位置时,若启动时设定按钮处于按下状态,则选择方式 1,否则选择方式 2, 一旦启动后,组合方式选择不能再改变,只有等下次启动前才能再次设定。 2.启动后分别用 HL2、HL3、HL4 长亮分别指示 B、C、D 处滑槽选择了组合方式 1,用 HL2、HL3、HL4 以 1Hz 闪烁分别指示 B、C、D 处滑槽选择了组合方式 2。 3.B 处滑槽组合方式 1 为“白/金/白”的顺序,组合方式 2 为“金白”的无顺序组合; 4.C 处滑槽组合方式 1 为“黑/金/黑”的顺序,组合方式 2 为“金黑”的无顺序组合; 5.D 处滑槽组合方式 1 为“金/白/黑”的顺序,组合方式 2 为“黑/金/白”的顺序组 合; 6.每次组装分拣的优先顺序为 B 处滑槽、C 处滑槽、D 处滑槽; 7.当皮带上的工件都不满足组装分拣要求时,从皮带的左侧滑出。 8.皮带上有工件时,皮带以 16Hz 速度运行。 包装要求: 当任意一个滑槽完成一完整的组装要求时,设备暂停,用对应组合方式指示灯以 4Hz 频率快闪 2 秒来指示该滑槽正在包装,包装结束后继续。 停止要求: 按下停止按钮 SB6 后,设备在处理完已经到送料平台上的工件后停止在初始位置。

三、加工分拣
设备进入等待状态后,若 SA1 位于左位置,则按下 SB5 启动按钮,HL5 长亮,HL1 以 1Hz 频率闪亮,系统起动进入加工分拣工作。送料电机转动,在送料平台的光电传感器检 测到有工件时,送料电机停止转动,气动机械手悬臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。 夹紧 1s 后, 手臂上升→悬臂缩回→转动至右侧极限位置→然后悬臂伸出→手臂下降→气爪 放松,将工件放到皮带输送机的传送带的进料孔上,手臂上升→悬臂缩回→转动至左侧极 限位置。当平台无料后,送料电机即可送出下一个物料。 当皮带输送机右放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后,拖动皮带输送机的交流 电动机启动前进传送工件,皮带机正转频率为 16Hz,反转频率为 25Hz。 要求:
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(1)放料要求:皮带上连续放两个工件,机械手将第一个工件放入进料孔,机械手回 原位继续抓工件至进料孔,当第一个工件运行到 B 位停止加工过程中,机械手可通过进料 孔放入第二个工件,当皮带光电传感器检测到第二个工件时,HL5 熄灭。 (2)通过“金属工件预置”键 SB1、SB2 来设置金属件的个数,通过 SB1 使预置数增 加,通过 SB2 使预置数减少,但设定个数范围在 1-8 之间,超过范围设定键操作无效。当 系统检测加工的金属件数与预置的数字相同时, 系统在处理完离开送料平台的工件后停机, 并由 HL2、HL3、HL4 三盏指示灯来指示系统停止前需要检测加工的金属件数。预置数在 SA1 置于左位置,系统处于等待状态时才能设定(检查时按评委要求设定) ,一旦设定后只有重 新设定才能改变。 (3)加工要求:在第一个工件到达 B 位后,皮带停止,进行第一道工序加工 5S(此 时第二个工件已被放入进料孔) ;然后皮带输送机继续运行到 C 位后,皮带停止,对第一个 工件进行第二道工序加工 5S,同时第二个工件也到达 B 位进行第一工序加工;然后皮带输 送机再运行到 D 位后,皮带停止,对第一个工件进行第三道工序加工 5S,恰好第二个工件 也到达 C 位进行第二道工序加工。 (4) 分拣要求: 当第一个工件加工完毕后,进行工件的检测,将金属件推入 D 位溜槽, 白色塑料件推入 C 位溜槽,黑色塑料件推入 B 位溜槽。第一个工件分拣完毕,皮带上的第 二个工件直接运行到 D 位进行第三道工序加工,加工完毕后按以上分拣要求进行分拣,第 二个工件分拣结束后,HL5 亮,表示设备准备又一次进行将工件加工分拣。 为了保证设备的工作,当皮带上有两个工件后,必须等这两个工件分拣完毕后,即 HL5 亮时,机械手才能向传送带的进料孔放工件。

四、意外情况处理:
1.意外断电 设备在正常运行过程中断电称为意外断电,当发生意外断电后再上电时,HL5 以亮 1s 灭 1s 的方式闪烁,再次按下 SB5,则设备接着断电前的工作继续,但加工分拣方式断电时, 若正在加工,则正在加工的工件要作为废品处理,从传送带左侧传出;检测组装方式断电 时若正在进行材质检测,则要重新进行材质检测。 2.抓料不可靠处理 机械手在抓取工件时没抓到料或抓料后在中途掉下,则设备立刻停止,蜂鸣器报警,
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当按下 SB5 后,机械手以安全方式再次抓料后继续工作。 3.送料不及时报警 在加工分拣过程中,若前一工件在 B 位加工结束后,后一工件还没有按要求放到皮带 上,或在检测组装的送料过程中,当前一工件放到皮带上 6 秒后,后一工件还没有放到皮 带上,则皮带暂停,同时蜂鸣器连续短鸣报警,提示操作人员检查送料盘内是否无料及机 械手动作是否太缓慢,若无料立刻加料,若是机械手动作太缓慢,则要按一下 SB5 让机械 手暂停,然后调节好机械手的速度后再按一下 SB5 再继续,当把工件放到皮带上后,停止 报警,设备继续工作。

四、触摸屏要求说明:
1、指示灯在三个页面中都有显示,所有按钮在触摸屏第一页显示,在此页面上方显示 “职业学校电工电子类技能大赛机电一体化项目比赛” 日期 工号。

2、第一页设置页面转换键“检测组装”进入第二页和“加工分拣”进入第三页。 3、在第二页显示检测组装工作方式,统计不符合组装要求的工件占总工件数的百分比 和每个槽完成的组装数量和组合方式;并显示每个斜槽一个完整组装还缺少的工件,如在 开始工作时若 B 处槽选择了组合方式 1,则开始显示:B 处槽:白 金 白;如果有一个白色 工件进入 B 处槽,则显示:B 处槽: 金 白;以此类推;若 B 处槽选择了组合方式 2,

则开始显示:B 处槽:金白;如果有一个白色工件进入 B 处槽,则显示:B 处槽:金;以此 类推。设置清零键,当按一下清零键时,所有的数据统计重新开始。并在第二页右下角设 置页面转换键“返回” ,用以返回第一页。 4、在第三页显示加工分拣工作方式,显示金属预置数量和各滑槽内的工件数量,并在 第三页右下角设置页面转换键“返回” ,用以返回第一页。

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