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0802附录二 高中压调压站招标文件样本


港华投资有限公司

中华煤气国内合资公司 地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引 第三版二○一○年一月

[xxx]市天然气工程

附录二 高中压调压站招标文件样本

招 标 编 号 : [xxx] 招 标 材 料 : 高中压调压站

[xx]港华燃气有限公司 [日期]

>
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中华煤气国内合资公司 地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引 第三版二○一○年一月

目录页
第一章
1. 2. 3. 4. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

一般说明 ........................................................... 38

投标方须知 ............................................................................................................................................... 38 调压站调压系统价格................................................................................................................................ 39 主要组件分项报价.................................................................................................................................... 40 备件价格 ................................................................................................................................................... 40 供货范围 ................................................................................................................................................... 43 备品备件及特殊工具................................................................................................................................ 43 技术文件资料 ........................................................................................................................................... 43 产品质量、质量保证................................................................................................................................ 44 产品制造及验收标准................................................................................................................................ 44 技术服务和优惠条件................................................................................................................................ 44 交货进度 ................................................................................................................................................... 44 投标报价总体要求.................................................................................................................................... 44 评标标准 ................................................................................................................................................... 45 设计技术参数资料.................................................................................................................................... 45 主要技术参数及整体要求........................................................................................................................ 46

第四章 调压站调压系统各装置/组件的技术要求 ................................... 50
17. 过滤器 ....................................................................................................................................................... 50 18. 流量计 ....................................................................................................................................................... 51 [此段落以涡轮流量计作为参考。若选用其它设计的流量计,必须作出相应变更] .................................. 51 19. 截断阀、阀门 ........................................................................................................................................... 53 20. 调压器 ....................................................................................................................................................... 54 21. 超压自动紧急切断装置............................................................................................................................ 55 22. 安全泄放阀 ............................................................................................................................................... 56 23. 监控系统 ................................................................................................................................................... 57 24. 预热装置 ................................................................................................................................................... 58

第五章:组装及测试 ........................................................... 59
25. 26. 27. 28. 29. 焊接工艺评定及焊工资格........................................................................................................................ 59 焊接检验 ................................................................................................................................................... 59 清管 ........................................................................................................................................................... 60 试压 ........................................................................................................................................................... 60 调压装置功能试验.................................................................................................................................... 61

第六章:其它条款 ............................................................. 62
30. 定义 ........................................................................................................................................................... 62 31. 技术规范 ................................................................................................................................................... 62 32. 专利权 ....................................................................................................................................................... 62 33. 包装要求 ................................................................................................................................................... 62 34. 交货方式 ................................................................................................................................................... 63 35. 装运通知 ................................................................................................................................................... 63 此文件只供港华集团指定的企业使用,不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。 所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版 本内的文字记录是最准确齐全的资料。 A-36

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36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48.

付款方式 ................................................................................................................................................... 63 技术资料 ................................................................................................................................................... 63 质量保证 ................................................................................................................................................... 64 检验 ........................................................................................................................................................... 64 索赔 ........................................................................................................................................................... 65 延期交货 ................................................................................................................................................... 65 违约赔偿 ................................................................................................................................................... 65 不可抗力 ................................................................................................................................................... 66 税收 ........................................................................................................................................................... 66 仲裁 ........................................................................................................................................................... 66 转让和分包 ............................................................................................................................................... 66 计量单位 ................................................................................................................................................... 66 适用法律 ................................................................................................................................................... 66

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第一章

一般说明

1. 投标方须知
1.1 概述 本次招标是为“[xx]市天然气工程”项目包括: a) 设计、供应、安装(包括调压站系统与现场备用的上下游燃气管道的连接)、测 试高中压调压站调压系统[x]套,并使之投入运行。 1.2 本工程基本情况介绍: 1.2.1 工程名称:[xxx] 1.2.2 建设单位:[xxx] 1.3 交货日期:根据需方要求 1.4 交货地点:由需方指定的施工现场 1.5 投标截止时间:[日期及时间](北京时间) 1.6 收标地点: [xx] 1.7 投标方应为供方,并应遵守以下条款及条件: 1.7.1 供方必须在设计及生产燃气调压站或有关的范围持有 ISO9001 或同级 的品管证书,有关证书必须于交标时交上作证明; 1.7.2 供方必须详述技术特征、履约保证及技术服务条款; 1.7.3 供方提供与其设备相关的安全生产、工业卫生、环保、劳动保护、维护 所需的装置及技术报务,包括向需方指定员工提供技术训练等; 1.7.4 产品质量要求不低于招标文件所描述的质量要求; 1.7.5 生产技术要在保证低能耗、运行可靠的基础上,做到经济、先进、成熟, 以达到获得最大经济效益的目的; 1.7.6 供方必须详述其报价的优势及特点; 1.7.7 供方必须承诺履行合同; 1.7.8 供方必须按要求进行分项报价,并注明产地和制造商; 1.7.9 价格及付款: 供方须参照国际商会 2000 年版的“国际贸易条件解释通则”(INCOTERMS) 相关条款厘定价格,付款方法按 照第 36 段条款所定; 1.7.10 投标提出须以书面明确的提交予[xx]港华燃气有限公司,并须于开标后 90 天内有效; 1.7.11 环境保护: 供应之产品若为环境保护产品将作优先考虑。请提交相关的环境保护资 料,规格及证明书以供评估。
x

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投标书的接纳 [xx]港华燃气有限公司并不限于接纳最低投标价的标书、或任何标书、 或就任何不被接纳的标书给予理由,并保留接纳整份标书或标书一部份 的权利。[xx]港华燃气有限公司亦不负责或付给投标者在投标过程内的 任何支出或损失。 1.7.13 迟交 供方除在开标前得到[xx]港华燃气有限公司的同意,否则所有迟交的标 书将不被接纳。 1.7.14 机密资料 供方须接受、收取及遵守保留由[xx]港华燃气有限公司以口头,书面或 实物形式发出的机密资料及拥有权。如无[xx]港华燃气有限公司事先给 予书面同意,供方不能泄露任何[xx]港华燃气有限公司的机密资料予任 何人或实体。除经[xx]港华燃气有限公司同意及授权作指定用途外,供 方不可复制或摘录有关资料。在[xx]港华燃气有限公司要求下,供方须 归还有关资料。 1.7.15 真诚及守信之投标 供方须声明其标书为真诚及具竞争力,而供方并无作出下列行为: a) 与他人交流投标价或约价; b) 与他人作出任何协议或安排抑制其参与投标或影响其投标价; c) 直接或间接向参与该项投标有关的其它投标人或建议的投标人提供 利益。 1.7.16 防止贿赂及非法收受利益 若供方或他的代理人或雇员被发现曾经向[xx]港华燃气有限公司的代理 人或雇员提供或给予任何形式的利益、酬金、花红、折扣优惠、贿赂或 贷款,[xx]港华燃气有限公司可停止投标者在相关的合约/协议的工作, 并向投标者追究因此而引起的任何损失或损坏。 1.7.12 1.8 投标所提交标书须至少包括第 2 至 5 段列出的报价及资料,如有任何漏报,其标书 可被取消资格。另外,投标方可提供其系统与价格上的优势及特点,或其它额外资 料,以备需方在评估标书时考虑。

第二章

报价表

2. 调压站调压系统价格
名称 [xx]高中压调压站
x

数量(套)

总价(人民币)

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[xx]高中压调压站

3. 主要组件分项报价
各高中压调压站调压系统的主要组件,应以下列格式提供报价(第 13 段): [xx]站 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

组件 调压站进口截断阀 调压站出口截断阀 截断阀(过滤装置) 截断阀(计量装置) 截断阀(调压装置) 过滤器 流量计 超压紧急切断阀 监控调压器 工作调压器 放散阀 压力遥调装置 自动选路装置 压力变送器 差压变送器 温度变送器 压力表 绝缘接头 预热(加热)装置 燃气泄漏报警装置

数量

尺寸、规格及型号

单价

总价

4. 备件价格
投标人必须用以下格式分别将[x]个调压站的备品备件及特殊工具资料填写(见第 7,13.2,13.3 段) 调压站名称: __________ __________

x

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备品备件或 特殊工具名 称

单价 (人民 币) 第一年

每年所需数量 第二年 第三年 第四年

第五年

每年所需费用 (人民币 )

技术文件资料投标须就各门站的调压系统提供以下之技术文件
投标人须用以下方式分别详列[x]个调压站所用的设备 调压站名称: _______________________ 设备名称 系统流程图上 的编号 生产厂 _ 规格型号及有 关标准 数量

投标须就个别调压站提供以下设计方案资料(第 8.2 – 8.4 段) a) 执行标准及规范 b) 总平面图 c) 各类设备的设计图 d) 系统流程图及说明 e) 爆炸和火灾危险环境(零、一区及二区)图则(第 16.28 段) f) 系统设计参数 g) 工艺参数 h) 系统技术方案及说明 与调压器生产商达成的协议书(第 7.3 段)。 ISO9000 质量保证证书(第 10 段)。 各汇气管及站内各管道所选用的材料、尺寸及壁厚的计算(第 16.19 段)。 以下主要组件的选用型号及尺寸计算 a) 所有截断阀
x

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b) 过滤器 c) 流量计 d) 超压紧急切断阀 e) 监控调压器 f) 工作调压器 g) 放散阀 有关自动选路装置的详细设计及说明(第 16.6 段)。 有关调压系统出口压力遥调的详细设计及说明(第 16.8 段)。 配合未来 SCADA 系统的结构图及系统流程图 (第 16.8 段)。 预热装置设计(第 24 段)。 定期维修工程的时间表及维修方案内容(第 7 段)。 主要部件生产商的质量保证声明文件(第 13.6 段)。 交货前须就各调压站提供以下技术文件: 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 管道及设备的详细应力分析报告(第 16.27 段)。 焊接工艺规程及评定书(第 26.1 段)。 焊工资格考试评定书(第 26.2 段)。 射线/超声波/磁粉详细探伤报告(第 27.1 段)。 工艺测试规程 强度及气密性测试详细报告(第 29.8 段)。 调压系统各装置的功能测试详细报告(第 30.3 段)。

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第三章 调压系统清单及技术规范
6. 供货范围
调压系统招标数量:[xx]套; 高中调压站共[xx]个。 各高中压调压站由上述调压系统的中标单位供应,包括设计、采购、供应、安装、测试 及投入运行等。 高中压调压站调压系统为撬装式成套设备。 随机提供各种设备、管道及燃气泄漏报警装置。 随机提供仪表。 在质量保证期内,无偿提供和更换非需方损坏的设备和备件。 除以上设备外,供方认为所需要的设备及零部件等,以确保系统正常运作。 供方须为调压系统提供流量计并负责安装测试及投运。 供方不需为调压站提供 SCADA 监控系统,但必须提供调压系统内一切监控系统信号线 路设计及敷设,并须将信号电线连接至信号箱,作未来 SCADA 系统连接用,供方须提 供接线箱。

7.

备品备件及特殊工具
7.1 系统于质量保证期后五年内的维修方案,包括有关定期维修工程的时间表,维修 方案内容等,所需的的备品备件及特殊工具清单及费用(包括物料及人工等),必 须分项详列报价,与技术文件一并递交。 7.2 投标时应提供供货的备品备件及易损件明细表。 7.3 假如供方本身并非调压器制造商,供方必须出示证明,或与有关调压器生产商所 达成的协议书,保证于质量保证期及其后五年内,供应所需的备品备件。

8. 技术文件资料
8.1 投标方提供的技术文件,应完整清晰,便于查阅,用中文简体编写。 8.2 投标方须对所投标的调压系统单独地作出设计方案 (Design Proposals), 每站 单 独的设计方案须包括:执行标准(Adopted Standard)或规范(Specifications) , 结 构图 (Schematic Diagram)、系统流程图 (PID) 及说明 (Descriptions) 、爆炸 和 火灾危险环境(零、一区及二区)图则(Hazardous Zone 0, Zone 1 and Zone2),并就 上述图 纸详列所用设备(Facilities)、配件的名称(Parts Name)、规格型号 (Model Number)、数量(Quantity)、主要 性能(Main Functions)、生产厂(Manufacturer) 及 生产厂概况 ,整体安装图(Drawings of Installation) 及安装要求 (Installation Requirements)等。 8.3 系统的设计参数(System Design Parameters)、工艺参数 (Technical Parameters) 及 说明。
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8.4 系统的技术方案(System Technical Plan)及说明。

9. 产品质量、质量保证
9.1 9.2 9.3 9.4 供方保证其提供的货物是全新的、未使用过的,采用最新设计和合适材料制造的 设备,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。 供方保证本系统设备, 经过其正确安装及调整后, 在整个系统运行后规定时间内, 达到合同规定要求。 质量保证期为该设备验收、正式投入运行后 12 个月。 在质量保证期内, 发现货物的质量或规格与合同规定不符合, 或证明货物有缺陷, 需方有权向供方提出备案,并根据质量技术监督局等部门发出的检验书,向供方 提出索赔。 供方须在中国境内有常驻的技术人员,以提供质量保证期内及其后的技术支持及 维修服务,供方须在投标书中列明支持队伍在国内的地点、人数及联络资料等。

9.5

10. 产品制造及验收标准
供方提供调压系统设计、安装、测试、投运,各配件装置及设备的制造、验收等必须符 合国标或有关部门国际标准、国内标准及国内部门的要求,并通过 ISO9000 质量保证体 系认证或等效的质量认证, 供方所呈交的投标书须附上此证书。

11. 技术服务和优惠条件
11.1 11.2 11.3 11.4 供方负责设计、采购、系统的现场安装、调试,投运中因供货厂家损坏的零件, 应免费更换。 供方负责需方的技术培训,主要是设备控制、操作及维修培训。 供方还可以提出自己独特的技术服务方式和优惠条件,将作为评标依据之一。 供方需提供一定的售后服务承诺,包括质量保证体系和售后维修等方面。

12. 交货进度
12.1 12.2 高中压调压站调压系统现场安装、连接及调试完成时间约为 [日期]。 高中压调压站的最后测试及投运时间约为[日期]。

13. 投标报价总体要求
13.1 投标方应要求列出各项目的明细表,包括分项报价、原产地、生产商、性能描述 等。不按要求进行分项报价可能导致投标废标。投标时应对系统进行详细分项报 价。
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13.2 13.3 13.4 13.5 13.6

备品备件、外协外购件需列出表格,项目包括:品名、规格、数量、制造商、技 术要求、单价、总价维修次数等内容。 供货范围内的用于安装、维修、调试、检验测量、生产所用的专用工器具,应列 出清单。 技术服务中的技术培训、现场安装、调试指导要按人员、天数、工种等分项报价。 供方负责运输到需方工地现场进行安装,并提供一切运输费及其它费用。 在第 3 段列表中的主要部件,供方须附上生产厂方的质量保证声明文件。

14. 评标标准
本次招标采用综合评标法评标,以综合评议最优中确定中标单位,价格不是唯一的评价 标准。

15. 设计技术参数资料
15.1 调压系统工艺参数

序号

名称

计算流量值 SCMH 初期 远期 [xx] [xx] [xx] [xx]

进口压力 MPa

出口压力 MPa

数量 (套)

1. 2.

[xx]高中压调压站 [xx]高中压调压站

[xx] [xx]

[xx] [xx]

[xx] [xx]

注 :如无特别说明,最高流量值应以远期流量计算。 15.2 在上游所指定的燃气管道及组件口径下,燃气过滤器前的流动速度不得大于 20 m/s ,而过滤器后的流动速度,不得大于 40m/s,流动速度应以最高流量及最低压 力计算。 (注:调压站应为下游供气网络的气源,因而当在最高流量时,可将调压站最低 出口压力定为下游管网的最高压力来计算 燃气流速) 15.3 燃气特性: 燃气为天然气,符合 GB17820 《天然气》标准 。具体指标为: C1: [xx] C2: [xx] C3: [xx] N2: [xx]

水露点 :在压力[xx]时,低于摄氏[xx]度
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相对密度 : [xx]; 高发热值 : [xx]MJ/m3 低发热值 : [xx]MJ/m3 15.4 气象条件 a) 年平均气温 : 摄氏[xx]度 b) 极端最高气温 : 摄氏[xx]度 c) 极端最低气温 : 摄氏[xx]度 d) 进站燃气的预计温度:[xx]至[xx]

16. 主要技术参数及整体要求
16.1 高中压调压站调压系统是将上游进口的燃气压力,调节至下游出口要求的燃气压 力,它主要包括清洁过滤、预热、燃气计量、调压及其它装置如放散、燃气泄漏 报警、监控等功能。 16.2 调压系统主要由下列组件组成: a) 过滤装置 [xx]用[xx]备 b) 计量装置 [xx]用[xx]旁通 c) 调压装置 [xx]用[xx]备[xx]预留 d) 预热装置 e) 超压自动紧急切断装置 f) 燃气泄漏报警装置 g) 截断阀(Isolation Valve) h) 安全放散阀 i) 接线箱 j) 仪表及遥调及用以连接数据远传装置的配件等 16.3 每一路的过滤器须为同一设计,并使用相同型号及口径。各过滤器前后须配有截 断阀,当其中一路须要隔离进行维修时,其余各路必须仍能以最低进口压力满足 最高流量要求。 16.4 流量计必须能应付最高流量值,当进行流量计维修时,应有一旁通路以维持整个 调压系统继续以最高流量供气。旁通路的尺寸应符合第 15.2 段的要求。 16.5 调压装置的组件,包括超压自动紧急切断装置、每路进出口 的截断阀(Isolation Valve)、工作及监控调压器与安全放散阀:
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a)每一路均设工作调压器,监控调压器,超压自动紧急切断装置及独立的放 散阀; 调压精度: ≤ ± 2.5%; 超压切断精度 :≤ ± 1% 关闭精度: ≤ ± 5%

b)每一路须为相同或类似的设计。当其中一路关上时,其余各路应仍可以最 低进口压力及最高出口压力满足最高流量值; c)每一路的前后必须装设截断阀; d)工作调压器及监控调压器间应备有压力测量位置及压力表。 16.6 调压装置应设有适当的自动选路装置,并符合下列要求: a)当运行路发生事故,引致出口压力过低,备用路能自动不停气的情况下补 上运行供气(注:通常这是靠在备用路上较低的压力设定来达到此功能); b)当运行路发生事故,引致出口压力上升,并令运行路上的超压切断阀发生 作用,将运行路关上时,备用路能自动的情况下补上运作供气(注:当出 口压力上升时,备用路上的超压切断阀不可发生作用。供方需在标书中详 细说明其设计如何达到此项要求); c)以上(a)及(b)的工序不可用电子或电力装置或人手调控来达到,并必须在 调压站电力供应中断时仍能运作,达到备用路自动补上运作路的目的。 16.7 在多于二路调压的设计上,投标方应提供以下选择,在一开一备基础上,空置第 三路用盲板在阀门后隔离: a) 每路皆已装上所有装置; b) 若第三路的装置暂不安装,须用盲板在阀门后隔离。 (注:供方须提供余下 每路的流量及投标价的下调空间)。 16.8 调压装置应可支持有压力控制功能,并需配有适当遥调装置,以 4-20mA DC 电 信号线连接上接线箱,以便配合 SCADA 系统进行现场压力控制及遥控 ,并保证 于停电状况下保持调压器处于开启运作状态,切不可关上而影响气体 供应。供方 必须对上述要求,提交详细技术檔作解释及说明,包括结构图及 系统流程图等。 16.9 调压器应设有可预设出口压力上限及下限的指挥器(导阀),确保未来 SCADA 系 统 所作出的压力遥调,不会超出此预设的上下限。 16.10 16.11 16.12 16.13 调压系统及调压站不设旁通路。 调压装置进出口截断阀及超压切断阀阀位应设有限位开关,并具远传功能, 以 便配合 SCADA 系统进行阀门开及关的状态监测。 截断阀门应采取双隔中疏设计。 每路调压系统的出口阀门及其上游的设备及装置,设计压力应以最高进口设 计压力选材。
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16.14

燃气泄漏报警装置的燃气浓度应可在 0 至 100%LEL 爆炸下限的范围内进行设 定,并至少可同时提供两个警报设定。报警精度在设定值的±2%以内。燃气泄 漏报警装置应设置 4-20mA DC 电信号线连接上接线箱,能转送有关数值至 SCADA 系统内,不应使用干式接点信号。 调压系统的上下游位置必须装设压力显示器。过滤器必须装设差压显示器。 调压系统的上下游压力及过滤器的差压必须同时以压力传送仪器以 4-20mA DC 电信号设备接入接线箱,并备有 HART 通讯协议。 一切调压系统内的电力装置必须设有防爆装置,或本身符合相应的防爆要求。 调压系统操作时所发出的噪音,于 1 米范围不得大于[xxdB(A)],在有需要情况 下,可装设消音器或隔音罩等设备以减低所发出的噪音。

16.15

16.16 16.17

16.18 调压装置的一些特定位置,必须安装有直径 50mm 支管,并装有阀门作调压线 压力校正用途 ,特定位置如下: a) b) c) 下游截断阀的后方; 下游截断阀及工作调压器间的位置; 上游截断阀及超压切断阀间的位置。

16.19

门站内采用的管道须为钢管,其技术性能应分别符合 API 5L,GB/T9711, GB/T8163,GB/T3091 或同级的规定。供方须在投标书中清楚列明所选的钢材 及标准, 并清楚交代有关壁厚之计算以证明所选用的钢材能适用于所需的操作 压力及最高流量。 a) 钢材的最低屈服强度为 245MPa 或以上。 b) 钢管的强度设计系数为 0.3,或根据 GB50028(02 版)表 5.9.9 规定作出调 整。 c) 钢管的最小公称壁厚须根据 GB50028 (06 版)表 6.3.2 规定作出调整。

16.20 16.21 16.22 16.23 16.24 16.25

所有调压站内的钢管,均须依有关标准涂漆防锈。 调压站的进出口管道应可连接到站外的管道,并在必要时,加上异径管。 调压站的进出口管道应设有绝缘隔离装置。绝缘隔离装置必须采用一体式绝 缘接头。绝缘法兰接口将不被接受。 调压站内的埋地钢管,除管道原有的外防腐层外,必须采用适当的加强防腐 保护。应采用牺牲阳极式阴极保护或用有更强防腐效能的防腐布包裹。 法兰的压力及温度等级应符合调压站的设计所需,应采用对焊式法兰,法兰 垫片不可含石棉成份。 管件应选用锻钢管件,并具出厂合格证书。
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16.26

如经允许选用自制三通或直接在主管上开孔与支管连接之三通,其开孔削弱 部分应按等面积加以补强,其结构及计算应符合现行的国家标准 GB50028 及 GB50251 附录 F 的规定。 当支管外径大于或等于主管内径一半时, 应采用标 准 锻钢三通件,并符合 SY/T0510 << 钢制对焊管件 >> 的规定。 供方须进行调压站内所提供的管道及设备的详细应力分析,并将结果及报告 提交需方。

16.27

16.28 供方须根据 GB 50058 << 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 >>提交供调 压系统的危险区域之设计图则与需方,图则须详列所有零、一区及二区危险区 的范围。一切的带电仪器或潜在性火源,必须设置于危险区域外。

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第四章 调压站调压系统各装置/组件的技术要求
17. 过滤器
过滤器要求其能有效的将天然气中的脏物、尘土、管垢和其它固体杂质滤出,以保护 调压站中的计量、调压等设备。过滤器应有较大的脏物容积及较小的阻力损失,以延 长检修周期。方便 缩短设备维修周期及节省更换零件的高额费用, 本设备要求有很 高 的可靠性及安全性。 17.1 性能要求: a) 过滤组件应耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁; b) 供气路上的过滤效率须符合以下最低要求: 进口压力 0.4MPa 或以下 0.4MPa 以上 颗粒尺寸 50 微米 10 微米 过滤效率 98%以上 98%以上

c) 供气路上的过滤效率须符合站内其它组件如预热装置、流量计、调压器、 阀门等的操作要求 。如与(b)项比较 ,应取较严格的要求; d) 在辅助设施上的过滤器对 50 微米以上的颗粒效率最少有 98%; e) 能在本文件的指定压力范围及最高流量下正常及有效运作; f) 每个过滤器必须设有差压显示表,并须配有差压及压力传送装置,并以 4-20mA DC 电信号连接上信号接线箱,能转送有关数值至 SCADA 系统 内。 17.2 过滤器必须能在本文件指定的技术参数下正常及有效的操作。 17.3 结构要求: a) 结构紧凑,重量轻; b) 过滤组件的孔隙直径应与要求分离的颗粒的粒度相配; c) 筒盖须为快开式,方便定期清洗和更换滤芯,并备有安全装置,使过滤 器只可在于零表压的条件下,才可被打开; d) 承压部件的设计按 GB150<<钢制压力容器>>(或同级),并须由合资格的 厂家制造; e) 过滤组件在新的状态最高流量下最大允许压力降为: 0.01MPa; f) 过滤本体上应设有及根据 GB150 所需的超压泄漏阀。 17.4 带远传信号的差压设备要求应有远传电信号,电源 24V,直流,输出信号 4~20 mA,并备有 HART 通讯协议。 17.5 材料要求:
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过滤器所用材料应满足 GB150(或同级)中有关规定。供方须提供承压部件所采 用的材料的化学分析及机械性能试验的证书以及制造厂的资格证书。 17.6 焊接要求: 过滤器本体的焊接及无损探测,应符合 GB150(或同级)的标准。供方须提供有 关射线和超声波检查报告。 17.7 维修要求: 并请供方提供过滤器需进行清洁或更换时的压力降参考值。 17.8 连接方式: 过滤器接管与管道采用法兰连接, 过滤器接管两端所带法 兰应符合 GB150 (或 同级) 标准。 17.9 试验: a) 供方应对每个产品进行压力试验、 壳体试验及气密性 试验、 试验压力、 持 续时间、 试验标准应符合 ANSI B16.5(或同级) 中的有关标准。 供方 应提供以下试验报告及合格证书; b) 材料及机械性能试验报告及合格证书; c) 压力及气密性试验报告。

18. 流量计
[此段落以涡轮流量计作为参考。若选用其它设计的流量计,必须作出相应变更] 涡轮流量计的功能包括就地显示、信号远传、体积修正等必要附件,因调压站计量表必 须与站前的计量器配合,故由需方指定有关燃气计量表型号、采购及运输到供方,供方 负责安装测试及投入运作。 18.1 设计要求: a) 涡轮流量计必须符合有关部份的要求,有关设计、制造和安装使用应符 合 ISO9951(或同级)有关规定; b) 表体机械部份信号输出应选用低频脉冲输出; c) 流量计具有现场显示和远传工况、标况瞬时流量,标况累计流量的功能、 内部应具有压力、 温度的校正和补 偿功能; d) 具有资料贮存设备, 设备必须以干电操作, 使系统在 SCADA 系统发生故 障的情况下,仍能于现场下载有关 资料; e) 除现场显示流量数值外,还应具有符合 RS232 或 RS485 标准的通信接口 和信号输出。通信协议应具有通行性。 18.2 安装要求: 涡轮流量计须以水平安装, 法兰连接,两端所带法兰应符合 ANSI B16.5 (或 同级) 标准。流量计上游及下游直管段的直径长度应符合 ISO9951 (或同 级)
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有关规定,直管段的内径并应与流量计的内径相同。其它安装要求除按产品使用 说明书外,应参见 AGA No. 7 报告。 18.3 涡轮流量计必须能在本文件指定的技术参数下正常及有效的 操作。 18.4 精度: a) 供方须提供涡轮流量计适应燃气中杂质微粒粒径的要求并确保有关过滤 器能达到此要求; b) 精度: 流量小于 0.2 Qmax 时为 ±2%;流量为 0.2~1.0 Qmax 时为±1%; c) 短时超载能力: 最大量程的 60%; d) 量程比达 1:20 以上。 18.5 材料: a) 壳体采用碳钢; b) 涡轮采用铝或更好的性能相似的其它材料, 轴承采用不锈钢 3l6 或更好的 性能相似的其它材料,所有材料标准 应符合 ASTM(或同级) 的要求; c) 在满足使用要求的条件下,供方可采用其它相当的材料,但请提供所采 用材料规范的副本。供方须提供承压部件所采用的材料的化学分析及机 械性能试验的证书。 18.6 配套附件: a) 压力管嘴、测温管嘴接头螺纹采用公制单位; b) 如流量计是需要加注润滑油以确保运行畅顺,加注润滑油必须能在运行 下进行。 18.7 就地显示、 信号远传和体积修正: a) 直接安装在涡轮流量计上; b) 防爆等级 EExia IIC T4 ( IEC79-8); c) 防护等级 IP65(IEC529); d) 电器联机接头螺纹采用公制单位。 18.8 电源要求: 内置电源: 为锂电池, 电池寿命不小于 5 年。 18.9 试验: 供方应对每个产品进行压力测试、壳体试验、气密性试验,试验压力、持续时间、 试验标准应符合有关的适用标准。 18.10 检验规程: a) 流量计须经质量检验部门检查合格方能出厂,并附有证明产质量合格的证书。 产品检验按 ISO9951 及 JJG640-94 中有关规定执行。供方应接受质量监督部门 根据中国国家“计量法”等中国 法规进行的检验及标定。

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19. 截断阀、阀门
本文所指的是绕垂直于通路的轴线转动,部分回转型的手动阀门。阀门的设计及建造 应符合 API Spec 6D (或同级) 标准所规定。 阀体及承压部件的设计应满足 ASME Spec VIII(或同级)中的相关 标准。 19.1 阀门必须能在本文件的技术参数下正常及有效的操作。 19.2 阀门应有开、关指示。 19.3 在气体供应主路上的所有截断阀,必须为双隔中疏的阀门,即阀门本身的上下游 皆有密封面,而两个密封面中间有通道可以将气体放散,确保当阀门关闭时,上 游的气体绝不会流入下游。 19.4 阀体: a) 采用整体式或组合式; b) 阀门必须为全通径设计; c) 阀体的标准面至面和端至端尺寸应符合 API 6D ANSI B16.10 (或同级) 标准。阀体的结构应适于吊运及安装; d) 阀体的材料采用锻钢或铸钢。所有材料都应符合 API 6D 表 3.1 (或同 级)的要求。 19.5 阀杆、阀座及密封结构: a) 阀杆的截面及与阀体的连接面应能经受最大操作转矩; b) 阀杆材料采用不锈钢; c) 阀座的材料采用碳钢或不锈钢; d) 如阀门为组合式设计,阀座应可更换; e) 阀门的密封性应符合 API Spec 6D 的规定; f) 软密封材料为 PTFE 或其它与之相当的材料; g) 阀杆的密封材料为 PTFE 或其它之相当的材料; h) 在紧急情况下,阀杆及阀座的密封结构应能注入应急密封脂,密封脂应 在 -25°C 到 100°C 之间不发生物理和化 学变化; i) 阀门的密封结构应为火灾安全型。 19.6 材料: 供方可以建议采用与上述材料相当的或更好的材料。其它部件的材料应满足本技 术规范的要求和阀门制造厂所遵循的材料标准。承压部件所采用的材料应根据有 关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。供方采用的材料规范和标准应 附于投标文件中。 19.7 连接方式: 阀门与管道连接方式为法兰连接,阀体所带法兰应符合 ANSI B16.5 (或同级) 标 准。 19.8 试验:
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a) 供方应根据 API Spec 6D 及 API Std598 (或同级)的规定,进行压力 试 验、 密封试验,并提供测试报告; b) 供方提供的阀门须在制造厂出厂前进行试验,并提供有关的试验报告和 试验设备的说明; c) 每个阀门均需进行性能试验,其内容、步骤、要求和试验装置均应符合 有关标准的要求。测试设备必须模拟阀门负荷,在试验压力下,进行两 个循环的手动操作试验,每个操作循环为阀门从完全关闭至完全开启, 然后由完全开启至完全关闭。

20.

调压器
20.1 20.2 20.3 本技术规范中采用的调压器,为只依靠燃气来驱动或控制的调压器,操作形 式可以由弹簧来克服由瓣下气体产生的作用力,又或以轴流式来进行。 调压器必须能在本文件指定的技术参数下正常及有效的操作。 性能要求: a) 所有导管(Impluse Pipes)应为 ASTM269-316 级或同级之不锈钢管; b) 供方所供应的调压器必须轻巧、体积细小、易于安装及检查、维修方便、 操作宁静、 设计简单, 且符合本文件中所列出的调压器的要求标准及规范; c) 在指定的的运作压力范围内, 出口压力在最大值与最小值之间应能连续调 整, 不得有卡阻和异常振动; d) 供方提供的调压器均应适用于天然气,并能利用天然气本身能量,将进口 压力调整至所要求的出口压力。在进口压力及流量变化时,出口压力的波 动范围不大于 ±2.5%; e) 使调压器运作的最低压差应比它上、下游的最小压差为低; f) 调压器的关闭压力必须为正压式,且出口关闭压力小于出口压力的 1.05 倍; g) 调压器应有较大的流通能力,且调压器的阀口材质应耐冲刷; h) 所有调压设备应有良好的密封,在规定时间内不得有渗漏,供方应在提供的 技术文件中说明调压设备可能的泄漏量; i) 每路的工作调压器应装有遥调压力装置,要求请参考第 23.4 段。 20.4 结构要求: a) 调压器应结构紧凑,易于安装维修; b) 工作调压器与监控调压器宜为独立组件,非一体式; c) 当采用弹簧负载型调压器时,主阀及导阀的阀芯、阀座部份必须是金属
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的,主阀阀芯必须有路程指示器; d) 当采用轴流式调压器时,阀体及隔挡罩等部份必须是金属的; 20.5 材料要求: a) 本节规定了调压器主要部件材料的基本要求,供方可采用与此规定相当 或更好的材料。调压器各部件材料首先应是列于 ASTM 标准中的材料, 其次是满足调压器制造厂技朮规范的材料,其化学成分及物理性能和质 量至少相当于 ASTM 标准。 所选材料必须轻巧并且是最适合该项工作的, 能抗大气及天然气的腐蚀且应使用寿命长,维修要求低; b) 承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成份分析和机械性能试验 证书,供方采用的材料规范和标准副本应附在投标文件中; c) 相邻滑动表面应由耐腐蚀材料制成。 20.6 连接要求: 调压器两端如带法兰应符合 ANSI B16.5 标准,所有采用螺纹连接的部分应符合 ANSI B1.20.1 (或同级)中的规定,螺 纹最 小长度应符合 API Std5B(或同级) 的 规定。 20.7 试验和检验: a) 供方提供的调压器须根据有关标准在制造厂出厂前进行下列试验: 壳体试 验、密封性能试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验 及连续运行试验,并提供有关的证明及证书给需方,包括详细的试验报告 和试验设备说明; b) 每个调压器均需进行性能试验,其内容、步骤、要求和试验装置均应符合 有关标准的要求、试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段 和设备,应尽量符合产品的实际工况,使之基本反映出产品的性能; c) 供方进行上述试验所采用的标准应提供给需方, 并在投标文件中提供调压 器的流量压力特性曲线。

21.

超压自动紧急切断装置
21.1 本文所采用的超压自动紧急切断装置,是指安装于上游,在过滤器及调压器 之间位置的组件。它必须于出口压力高于指定参数的上限的情况下,能在指 定时间切断上游的供气,以保证一切下游的组件不致损坏。 21.2 本技术规范中采用的超压自动紧急切断装置,为只依靠天然气来驱动或控制 的装置。 21.3 性能要求: a) 供方须提供技术文件,说明有关的设计、制造标准及规范; b) 装置必须适用于天然气,在下游超压的情况下,能不靠天然气本身以外 的能量进行切断操作,过程必须在最短时间完成,操作过程必须顺畅, 不得有任何卡阻及异动; c) 装置必须在超过压力参数上限时启动,在指定的技术参数范围内,必须
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21.4

21.5 21.6 21.7

保持稳定常开情况。装置启动后,必须将上游完全截流,并且呈密封保 持态,不得有任何泄漏或渗漏的情况出现; d) 当装置启动时,不可启动或影响其它运行中或在备用状态下的超压自动 紧急切断装置; e) 装置必须只可使用手动还原。 结构要求: a) 必须为独立组件,与调压装置非一体式,结构简单、轻巧、易于操作及 测试; b) 必须有截流装置启动显示; c) 装置可采用弹簧皮阀启动式或轴流启动式,但必须能与系统内其它组件 配合,并能正常及有效地运作; d) 除阀瓣部份外,必须是金属; e) 装置必须耐用,能抵抗大气及天然气的腐蚀。 维修要求: 装置应结构紧凑,易于安装维修。 材料要求: 应满足本文件所列出的参数要求,供方应提供使用标准及规范。 连接要求: 装置与组件必须采用法兰连接,装置所采用的法兰应符合 ANSI B16.5 标准。

22.

安全泄放阀
22.1 22.2 安全泄放阀必须能在本文件指定的技术参数下正常及有效的操作。 本技术规范中采用的安全泄放阀可以是先导式安全泄放阀,即依靠从指挥器 排出气体来驱动或控制的安全泄放阀,指挥器应是用弹簧来克服由阀瓣下气 体产生的作用力的直接载荷式结构。 22.3 安全泄放阀的设计和装置,应根据 GB50251– 94 第 3.4 段(或同级)之规定。 22.4 性能及结构要求: a) 压力: 阀体及法兰的压力等级应符合本文件所列出的参数要求; b) 应保证主阀在达到整定压力时自动开启,在指挥器内某些主要部件损坏 时, 安全泄放阀仍能达到额定排量; c) 安全泄放阀必须是全封闭式, 在安全泄放阀的排气侧要求密封严密, 阀 所排出的气体全部通过放散管排出,泄 漏量应满足下列规定: - 密封试验压力为 96% 的设定压力; - 不许泄漏; d) 安全泄放阀的阀体可以是截止阀形式,或满足本技术要求的其它形式,阀 端采用法兰连接, 法兰应与阀体一 同铸造或锻造; e) 安全泄放阀应在每路调压装置上独立安装,其流量应小于每路最高流量的 1%;
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f) 阀座应固定在阀体上,不得松动。当弹簧破损时,阀瓣等零件不会飞出阀 体外。 g) 安全泄放装置出口应设有防雨及防止外物进入的装置。 22.5 材料要求: a) 本节规定了安全泄放阀主要部件材料的基本要求, 供方可采用与此规定相 当或更好的材料。安全泄放阀各部件材料 首先应是列于 ASTM (或同级) 标准中的材料,其次是满足安全泄放阀制造厂技朮规范的材料,其化学成 分及物理性能和质量至少相当于 ASTM(或同级)标准。所选材料 必须是 最适合该项工作的,能抗大气及使用介质的腐蚀且应使用寿 命长, 维修 要求低; b) 承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成份分析和机械性能试验 证书, 供方采用的材料规范和标准副 本应附在投标文件中; c) 相邻滑动表面应由耐腐蚀材料制成; d) 主阀体及法兰: ASTM A216 Grade WCB (或同级)碳钢; 阀座及阀瓣; ASTM A351 Grade(或同级); e) 指挥器的阀体、 阀瓣、 弹簧室和密封盖为钢或不锈钢 316 或 416 (或同 级); f) 弹簧应由耐腐蚀材料制成, 或在弹簧上涂一层耐腐蚀保护层; g) 安全泄放装置出口应设有防雨及防水装置。 22.6 连接要求: 安全泄放阀体两端所带法兰应符合 ANSI BI6.5 标准, 所有采用螺纹连接的 部 分应符合 ANSI B1.20.1 (或同级)中的规 定,螺纹最小长度应符合 API Std5B (或同级)的规定。 22.7 试验和检验: a) 供方提供的安全泄放阀须在制造厂出厂前进行试验,并提供有关的证明 及证书给需方,包括详细的试验报告和试验设的说明; b) 安全泄放阀的成品试验要求, 试验方法和试验设备等应 符合 IS04126-1 中的规定; c) 动作性能的允许偏差或极限值应满足以下要求: i. 设定压力偏差: 为 ±0.01 MPa ii. 启闭压差极限值: 最大为 5% 设定压力﹔ 最小为 2.5% 设定压力。

23.

监控系统
23.1 23.2 监控系统是指一切配合未来连接的 SCADA 系统而敷设的 设施。 监控系统包含现场仪表、电线及接线箱等内容。所有信号线应引至接线箱内, 供方须提供该等设施的防爆及防护等级与需方审核 。 23.3 监控系统中仪表监测的参数有: a) 压力/差压信号:信号 4 – 20 mA 兼备未来 HART 通讯协议,有进口 / 出
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口压力、过滤器差压监测﹔ 温度: 信号 4 – 20 mA,进口/出口温度监测;箱内环境温 度监测﹔ 调压系统的进出口切断阀阀位开及关的状态监测; 显示加臭量, 显示或控制加臭机的方式 ; 可燃气体多点检测,爆炸下限浓度报警 ; 供方必须负责设计,并提供上述设备之安装,并备有连接箱,作 SCADA 系统的接口及 HART 通讯协议,供买方使用。现有调压设备暂时可不装配 SCADA 系统。 g) 超压自动紧急切断装置阀位开及关的状态监测和报警; h) 流量计信息: 信号 4 – 20 mA, 流量计流量信息读取; 23.4 每路的工作调压器应备有遥调压力装置,以连接将来的 SCADA 系统。 a) 此遥调压力装置容许通过 SCADA 对每路调压系统的出口压力独立调校, 并设有保护装置,确保通过 SCADA 所作用的调校,不会超出一个预设的 上限及下限; b) 此遥调压力装置在正常操作下,不应有天然气漏出; c) 当遥调压力装置失灵时,应有保护装置以确保出口压力仍被控制在预设的 上限和下限压力范围内。 23.5 配套法兰连接标准: 当设备与管道采用法兰连接时, 配套法兰应符合 ANSIB16.5 标准。 23.6 表面处理: 所有设备外表面都应在检测后进行防腐处理。防腐前,金属表面应按有关标 准进行彻底清洁,除污、除油、除锈。供货方面提供所使用的防腐材料的类 别。设备外表面的最后 颜色待签定合同时确定。 b) c) d) e) f)

24. 预热装置
供方需因应本文件的技术参数,决定是否装设预热装置。如有需要,有关设计须一并 提交。

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第五章:组装及测试
25. 焊接工艺评定及焊工资格
25.1 焊接工艺评定: a) 供方应在焊接生产开始之前,根据 GB50236 及 SY/T4103 制定详细的焊接工 艺指导书,并交予需方认可; b) 根据该指导书准备焊工试件,然后对其作破坏性试验以作评定,并作记录。 记录正本须给予需方审核。焊接工艺评定应有需方代表在场的情况下进行, 供方应在工艺评定前三日通知需方有关的日期、时间及地点; 25.2 c) 依据评定合格的工艺指导书编制焊接工艺规程,并征求需方审核及存档。 焊工资格考试: a) 在进行管道安装焊接之前,每个焊工应根据上述所制定的焊接工艺规程通过 焊工资格考试。供方须提供焊工的姓名及考试结果与需方审核及存档; b) 焊工资格的考试应有需方代表在场的情况下进行。供方应在考试前七日通知 需方有关考试的日期、时间及地点。

26. 焊接检验
26.1 26.2 26.3 所有已焊接管件的焊缝必须作外观检定及无损探伤,并就每个焊缝有独立的检定 及探伤结果及报告。所有探伤结果及报告正本应给予需方审核及存档。 对焊接缝应进行 100%全周长射线探伤,并符合 GB/T 3323《钢熔化焊对接头射线 照相和质量分级》 的规定。 当有不能使用射线探伤之焊缝及对射线探伤有疑问时应使用超声波探伤,应以 100%超声波探伤检验并符合 GB11345<<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级 >>规定。 角缝焊应进行 100%磁粉检测应符合 JB/T 4730《承压设备无损检测第 4 部分:磁 粉检测》或 ASTM E709<<磁粉检验方法>>。 给予需方的竣工图上应标明焊缝编号,焊接日期,无损检验方法,底片编号,焊 缝补焊位置及施焊焊工代号。所有底片应交予需方审核及存档。

26.4 26.5

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27. 清管
27.1 27.2 调压站的管道试压前应进行清管,确保管道内没有杂物泥污等。 调压站的管道投入使用前应进行干燥清管,确保管道内没有积 水。

28. 试压
28.1 28.2 位于调压系统出口阀上游的所有管道及设备,应以入口压力计算试验压力值。 强度试验: a) 强度试验需采用清洁水作试验介质,其试验压力值,稳压时间及允许降压值 应符合 GB50235 之要求。不宜进行水压强度测试的装备如调压器,或容易受 水阻塞的细小导管,应在水压强度测试时隔离; b) 导管的强度测试: 各装置之导管强度试验可采用空气或氮气作介质,其试验压力值,稳压时间 及允许降压值应符合 GB 50235 之要求。 28.3 严密性气体试验: 严密性试验应在强度试验合格后,连接所有其它设备如过滤、预热、计量及调压装 置(如适用)一同进行,并需采用压缩空气为试验介质,其试验压力值,稳压时间及 允许降压值应符合 GB50235 之要求。如组装在供货商厂房内进行,应于出厂前及 在站址内与其它管道连接后,皆做一次严密性气体试验。 28.4 基于安全建设理由,在厂房内进行之严密性气体试验,可考虑将其试验压力值降 为 0.7MPa, 另需设定足够稳压时间使所有非焊接的接口能完成测漏, 一般约为一 小时。 调压站投入操作时, 凡未经相等或高于运行 压力作严密性气体试验的装置及管道 设施,应在压力逐步提升时进行重复测漏,以确保站内设施没有泄漏情况。 用以试压的压力表, 其误差度应为试验压力值的 0.5%或以下, 并可以容易简便读 出其测量压力。 所有压力测试应有需方代表在场的情况下进行。供方应在测试前七日通知需方有 关的日期、时间及地点。 所有测试结果及报告的正本应交予需方审核及存档。

28.5 28.6 28.7 28.8

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29. 调压装置功能试验
29.1 调压功能试验: 各调压器及安全设备如紧急切断阀等,均需进行功能试验,供方须提供所需设定 及各指挥器之功能压力值并进行试验,以确保所有调压设备功能是合格可用的。 29.2 计量、加臭及预热装置: 供方须提供有关的测试,投入运行程序等技术文件并进行功能试验,以保证所装 置是可用,功能正常的。 29.3 所有测试结果及报告的正本应交予需方审核及存档。

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第六章:其它条款
30. 定义
本文件中的下列术语应解释为: 30.1 “货物”系指供方根据合同规定须向需方提供的一切设备、机械、仪表、备件、 工具、手册和其它技术资料及其它材料。 30.2 “服务”系指根据合同规定供方承担与供货有关的辅助服务,如运输、保险以及 其它的服务,如安装、调试、提供技术协助、培训和其它类似的义务。 30.3 “需方”系指购买货物的单位,即[xx]港华燃气公司。 30.4 “供方”系指根据签订合同后,合同规定提供货物和服务的具有法人资格的公司 或实体。 30.5 “现场”系指货物将要进行安装和运行的地点,即由需方指定的施工现场。 30.6 “验收”系指供需双方依据规定的程序和条件确认下的货物符合技术规范的要 求。

31. 技术规范
31.1 31.2 提交货物的技术规范须与招标文件所规定的技术规范和技术要求(如果有的话) 及其投标文件的规格偏差表(如果有及被需方接受的话)一致。 若技术规范中无相应说明,则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。

32. 专利权
供方应保护需方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或 工业设计权的指控。如果任何第三方提出侵权指控,供方须与第三方交涉并承担可能发 生的一切法律责任和费用。

33. 包装要求
33.1 假如供方将货物运抵现场进行安装: a) 供方提供的全部货物,均应采用国家或专业标准保护措施进行包装,使包装 应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸,确保货物安全无损 运抵现场。由于包装不善所引的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。 b) 每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证。 c) 卖方应在每一包装箱的四面用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标 记: 收货人:
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33.2

合同号: 装运标志: 收货人代号: 目的地: 货物名称、品目号和箱号: 毛重/净重(公斤) : 尺寸(长×宽×高,以厘米计) : d) 如果货物单件重量在 2 吨或 2 吨以上, 供方应在每件包装箱的两侧用中文和 适当的运输标记,标明“重心”和“吊装点” ,以便装卸和搬运。 e) 根据货物的特点和运输的不同,要求供方应在包装箱上清楚的标有“小心轻 放” 、 “防潮” 、 “勿倒置”等字样和其它适当的标志。 假如供方将调压组件预先装好,然后到场安装的话,供方必须保证货物安全无损 运抵现场,由于包装不善所引的货物锈蚀、损坏和损失均由供方承担。

34. 交货方式
34.1 34.2 供方负责办理运输和保险,将货物运抵现场,有关运输和保险的一切费用由供方 承担。 交货日期为需方在供方成功将货物进行设计、采购、安装、测试合格、并需方收 妥一切所需文件及有关证书和测试报告,并经审阅与无进一步问题后与供方所定 的日期。

35. 装运通知
供方应于需方货已备妥待运输前三个工作天,将有关之运输日期及预计货物抵达现场的 时间通知需方,供方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积(立方米) 、送货单、运 输工具名称及启运日期,以电报或电传通知需方。如因供方延误将上述内容用电报或电 传通知需方,由此引起的一切损失应由供方负担。

36. 付款方式
36.1 签定合同后 7 天内,根据投资计划安排,支付实际购货数量的合同总额的 20%的 款项作为定金; 36.2 交货后 30 日内,支付到合同总额的 65%; 36.3 货物投入运作后 30 日内,支付到合同总额的 10%; 36.4 余下 5%的质保金在货物投入运作后满一年时支付。

37. 技术资料
技术资料(除合同特殊条款规定外)将以下列方式交付:
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37.1

37.2 37.3

签合同后 10 天之内,供方应将每台设备和仪器的中文技术数据一套,如目录索 引、图纸、技术说明书、操作手册、使用指南、维修指南和/或服务手册和示意 寄给需方。 另外一套完整的上述资料应包装好随同每批货物一起发运。 如果需方确认供方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失,供方收到需方通 知后 3 天内将这些资料免费寄给需方。

38. 质量保证
供方应保证货物是全新、未使用过,是用一流的工艺和最佳材料制造而成的,并 完全符合规定的质量、 规格和性能的要求。 供方应保证所提供的货物经正确安装, 正常运转和保养在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期之内, 供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 38.2 根据需方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果,或在质量保证期 内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜 在的缺陷或使用不符合要求的材料等,需方应尽快以书面形式通知供方,提出索 赔。 38.3 供方在收到通知后 15 天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。 38.4 如果供方在收到通知后 15 天内没有弥补缺陷,需方可采取必要的补救措施,但 风险和费用将由供方承担。 38.5 除合同特殊条款规定外,货物的质量保证期为自货物投入运作后起 12 个月。 38.1

39. 检验
39.1 在交货前,供方应保证制造商应对货物的质量、性能、数量和重量等进行详细而 全面的检验,并出具一份证明货物符合合同规定的证书。该证书将作为申请付款 单据的一部分,但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。 制造商检验的结果和细节应在证书中加以说明。 39.2 供方或有关制造厂对所供货物进行机械运转试验性能或压力试验时,供方必须提 前七天通知需方。 39.3 供方须于制造厂最后性能或压力测试验收完成后七天内提供第 5.2 段内列出之技 术文件与需方作交货之规格及质量检定。 39.4 货物运抵现场后,需方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验,如发现货 物的规格或数量或两者都与合同不符,需方有权在货物抵现场后 30 天内,根据 需方按检验标准自己检验结果或当地质检部门出具的检验证书向供方提出索赔, 除责任由保险公司或运输部门承担的之外。 39.5 如果货物的质量和规格与合同不符,或在质量保证期内证实货物有缺陷的,包括 潜在的缺陷或使用不符合要求的材料,需方将有权向供方提出索赔。 39.6 供方须于最后现场测试验收完成后七天内提供最后测试报告与需方。 39.7 需方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂进行监造,供方有义务为需方监造
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40. 索赔
40.1 除责任应由保险公司或运输部门承担的之外,需方有权根据需方按检验标准自己 检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向供方提出索赔。 40.2 在质量保证期内,如供方对需方提出的索赔和差异负有责任,供方应按照需方同 意的下列一种或多种方式解决索赔事宜: (1)供方同意退货,并按合同规定的同种货币将货款退还给需方,并承担由此 引发的一切损失和费用,包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、 仓储费、装卸费以及为保护退回货物所需的其它必要费用。 (2)根据货物低劣程度、损坏程度以及需方所遭受损失的数额,经供需双方商 定降低货物的价格。 (3)用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或货物来更换有缺陷的部分 或/和修补缺陷部分,供方应承担一切费用和风险,并负担需方所发生的 一切直接费用。同进,供方应按第 11 条规定,相应延长修补或更换件的 质量保证期。 40.3 如果在需方发出索赔通知后 30 天内,供方未作答复,上述索赔应视为已被供方 接受。如供方未能在需方提出索赔通知后 30 天内或需方同意的更长的时间内, 按照第 36.2 条规定的任何一种方法解决索赔事宜, 需方将从未付款中扣回索赔金 额。如果这些金额不足以补偿索赔金额,需方有权向卖方提出不足部分的补偿。

41. 延期交货
41.1 41.2 供方应按照需方规定的时间表交货和提供服务。 在履行合同过程中,如果供方遇到不能按时交货和提供服务的情况,应及时以书 面形式将不能按时交货的理由、延误时间通知需方,需方在收到供方通知后,应 进行分析,如果同意,可通过修改合同,酌情延长交货时间。 如果供方毫无理由地拖延交货,将受到以下制裁:加收违约损失赔偿和/或终止 所签订的合同。

41.3

42. 违约赔偿
42.1 除第 39 段规定外,如果供方没有按照合同规定时间交货和提供服务,需方可从 货款中扣除违约赔偿费,赔偿费应按每迟一周,按迟交货物或未提供服务交货价 的 0.5%计收,但违约赔偿费的最高限额为迟交货物或没有提供服务合同价 5%。一周按 7 天计算,不足 7 天按一周计算。如果供方在达到最高限额后仍不能 交货,需方可考虑终止合同。
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43. 不可抗力
43.1 如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、台风和地震以及其它经双方同意属于 不可抗力的事故,致使所签订的合同履行受阻时,履行合同期限应予延长,延长 的期限相当于事故影响的时间。 43.2 受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或电传通知另一方。并 在事故发生后 14 天内,将有关部门出具的证明文件快递寄给或送给另一方。如 果不可抗力影响时间延续 120 天以上的,双方应通过友好协商在合理的时间内达 成进一步履行所签订合同的协议。

44. 税收
44.1 44.2 44.3 根据国家现行税法对需方征收的有关的一切税费均由需方负担。 根据国家现行税法对供方征收有关的一切税费均由供方负担。 在中国境外发生的有关的一切税费均由供方负担。

45. 仲裁
45.1 供需双方应通过友好协商,解决在执行所签订合同中所发生的或有关的一切争 端,如果协商仍得不到解决,任何一方均可按“中华人民共和国经济合同法”规 定提交调解和仲裁。 仲裁裁决应为终局裁决,对双方均具有约束力。 仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。 在仲裁期间,除正在进行仲裁的部分外,所签订合同的其 它部分应继续执行。

45.2 45.3 45.4

46. 转让和分包
未经需方事先书面同意,供方不得部分转让或全部转让其货品及服务。

47. 计量单位
除技术规范中有规定外,计量单位均使用国家法定计量单位。

48. 适用法律
本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。

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